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广西中伟新能源项目一期二阶段（重大变动）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0706MA5QABFE4T | 建设单位法人：焦华 |
| 黄旭 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| 中国（**）自由贸易试验区**港****园区中马大街1****中心B218-972室 |
建设项目基本信息
| **中伟新能源项目一期二阶段（重大变动） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市自贸区 **市**港区陆海大道以东、淡水湾大街以北，****基地X19车间内 |
| 经度:108.67266 纬度: 21.70754 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-12 |
| 自贸钦审批环〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-11 | 项目实际总投资(万元)：1005 |
| 210 | 运营单位名称：**** |
| ****0706MA5QABFE4T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0706MA5QABFE4T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA5QFLFT14 | 竣工时间：2025-01-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495905 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（重大变动）项目 | 实际建设情况：**（重大变动）项目 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设置1条1200吨/年羟基钴生产线 | 实际建设情况：设置1条1200吨/年羟基钴生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以硫酸钴晶体、液碱、氨水及双氧水为原辅料，经湿法合成→洗涤→烘干→破碎等工序生产羟基钴 | 实际建设情况：以硫酸钴晶体、液碱、氨水及双氧水为原辅料，经湿法合成→洗涤→烘干→破碎等工序生产羟基钴 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：羟基钴生产线硫酸钠废水经车间内板框压滤处理后通过管道泵入S7污水处理车间，在S7污水处理车间经脱氨、陶瓷膜过滤处理后，通过管道泵入S8、S9污水处理车间，经4#~12#MVR处理，MVR处理后的开路母液通过管道****处理站，经臭氧催化氧化处理后排入废水总排口；不排放废水第一类污染物。 废气：①羟基钴合成反应废气、压滤废气采用吸收塔处理后，由1根20m高的DA145排气筒排放；②羟基钴破碎粉尘、包装粉尘采用布袋除尘器处理，与烘干粉尘一同经吸收塔处理后，由1根20m高的DA146排气筒排放；③生产废水依托S7污水处理车间脱氨处理新增的氨采样吸收塔处理后，由20m高的DA067排气筒排放。 固体废物：项目产生的危废主要为机械维修废润滑油（900-214-08）、废润滑油桶 （900-249-08）、含油抹布（900-041-49），均暂存于厂区二号地块西面的危废暂存间内，定期委托具有相应资质单位上门回收处置。 收集粉尘、沉降粉尘和沉淀渣用于车间回用，微孔过滤膜委托一般工业固体废物单位处理，硫酸钴溶液进行精密过滤除杂后的滤渣，作为前端钴线返溶料进行返投溶解，废包装袋经收集后定期送入包装袋 生产 线回用。 | 实际建设情况：废水：羟基钴生产线硫酸钠废水经车间内板框压滤处理后通过管道泵入S7污水处理车间，验收期间，在S7污水处理车间经脱氨、陶瓷膜过滤处理后，通过管道泵入S8污水处理车间，经4#~7#MVR处理设施，MVR处理后的开路母液通过管道****处理站，经臭氧催化氧化处理后排入废水总排口；S9污水处理车间目前建成2台60t/hMVR处理设施，尚未投入使用，后期启用后项目废水由企业自行内部调配处理。不排放废水第一类污染物。 废气：①羟基钴合成反应废气、压滤废气采用吸收塔处理后，由1根20m高的DA150排气筒排放；②羟基钴破碎粉尘、包装粉尘采用布袋除尘器处理，与烘干粉尘一同经吸收塔处理后，由1根20m高的DA152排气筒放；③生产废水依托S7污水处理车间脱氨处理新增的氨采样吸收塔处理后，由20m高的DA067排气筒排放。 固体废物：废润滑油（危废代码900-214-08）、废润滑油桶 （900-249-08）、含油抹布（900-041-49）采用密闭塑料容器密闭收集，暂存危废暂存间临时储存，废润滑油委托**桂****公司清运处理，废润滑油桶、含油抹布******公司。 收集粉尘后直接返回羟基钴生产线溶解工序回用不在厂区内贮存，不按固废进行管理；沉淀渣主要成分为羟基钴，建设单位定期清掏，经压滤后直接返回X13车间氢氧化钴处置线、氢氧化镍钴生产线回收钴，不在厂区内贮存，不按固废管理；滤渣现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质不作为固废管理，因此本项目产生的滤渣不作为固废管理；废包装袋经收集后定期送入位于地块三废包装袋生产线回用；沉降粉尘现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质不作为固废管理；微孔过滤膜约每年更换一次，企业强化处理措施微孔过滤膜按照危废处理（900-041-49），暂存于危废间，委托******公司清运处理，经调查目前尚未更换。 |
| 根据调查，厂区内S8、S9污水处理车间已建成并投入运行的MVR设备，为S8污水处理车间的4台60t/hMVR处理设施（总处理量为5760m3/d，编号为4# - 7#）。在验收监测期间，处理量情况如下：11月21日的处理量为4878m3/d（已包含本项目废水305m3/d），11月22日的处理量为5372m3/d（含本项目废水219m3/d）。 由上述数据可知，S8污水处理车间4台MVR处理设施在验收监测期间的日均处理量分别为4878m3/d和5372m3/d，均处于该设备设计处理能力范围内，能够稳定承接并处理X19车间羟基钴生产线经预处理后的生产废水及地面清洗废水，处理负荷处于合理运行区间，满足项目废水处理需求。 S9污水处理车间目前建成2台60t/hMVR处理设施，尚未投入使用，后期启用后项目废水由企业自行内部调配处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水和土壤环境：加强源头控制、过程防控措施，按照分区防渗要求落实各污染区防渗措施，设置地下水跟踪监测井，定期进行地下水监测和土壤监测，及时防范和处理地下水、土壤污染问题，杜绝污染事故的发生。简单防渗区进行地面硬化，一般防渗区和重点防渗区防渗措施均参照《环境影响评价技术导则地下水环境》( HJ610-2016 ) 设计。 环境应急与风险防范措施：项目已设置3个事故应急池，企业在采取《报告书》提出的风险防范措施并严格制定环境 突发事故应急预案，配备应急物资，保证突发环境风险事故时，能按应急预案采取应急措施的情况下，项目环境风险在可控范围内。 | 实际建设情况：地下水和土壤环境：企业定期开展生产安全知识培训，提**全意识，原料产品储存、生产、运输、污染处理设施等全过程控制废水泄漏；定期检修，定期委托有资质单位进行地下水例行检测，最近一次例行检测为2025年5月，详见附件8。项目进行分区防渗， 羟基钴生产车间（X19车间）为重点防渗区，渗透系数≤1×10-10cm/s；其他区域为简单防渗区。企业设置4个跟踪监测井，分别位于1#地块西北角、1#地块东南角、2#地块东南角、3#地块东南角（4个地下水监控井已于2024年3月完成验收，验收报告为《**中伟新能源项目一期二阶段环境保护设施竣工验收监测报告》，验收意见详见附件4）。 环境应急与风险防范措施：项目车间内已在四周设置地沟及回收坑、槽罐四周设置地沟、车间外储罐设置围堰；项目依托厂区现有的三极防控体系；项目X19车间为重点防渗区；企业突发环境事件应急预案已体现分级响应、区域联动，****政府突发环境事件应急预案相衔接，明确分级响应程序。 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 58.6509 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.0564 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 40.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 81.1673 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 94.1728 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.9309 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水经管道收集，地面清洗废水经地坑收集，两股废水一同经X19车间内板框压滤机和精密过滤器预处理，通过管道泵入S7污水处理车间，经脱氨、陶瓷膜过滤处理后，通过管道泵入S8污水处理车间，经4#~7#MVR处理，MVR处理后的开路母液通过管道****处理站调节池，经臭氧催化氧化处理后排入废水总排口，****处理厂排海管道排入A2排污区。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表1直接排放限值 | 生产废水经管道收集，地面清洗废水经地坑收集，两股废水一同经X19车间内板框压滤机和精密过滤器预处理，通过管道泵入S7污水处理车间，经脱氨、陶瓷膜过滤处理后，通过管道泵入S8污水处理车间，经4#~7#MVR处理，MVR处理后的开路母液通过管道****处理站调节池，经臭氧催化氧化处理后排入废水总排口，****处理厂排海管道排入A2排污区。 | 正常工况监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 合成反应废气、压滤废气采用吸收塔处理由20m高排气筒排放；破碎粉尘、包装粉尘采用布袋除尘器处理，与烘干粉尘一同经吸收塔处理后，由排气筒排放；生产废水依托S7污水处理车间脱氨处理新增的氨采样吸收塔处理后，由排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表3标准限值 | 合成反应废气、压滤废气采用吸收塔处理由20m高排气筒排放；破碎粉尘、包装粉尘采用布袋除尘器处理，与烘干粉尘一同经吸收塔处理后，由排气筒排放；生产废水依托S7污水处理车间脱氨处理新增的氨采样吸收塔处理后，由排气筒排放。 | 正常工况下监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备，对设备安装减振垫、消声器，加强设备维修保养等降噪措施 | 《 工业企业厂界环境噪声排放标准》 ( GB12348-2008 )3、4类标准要求 | 项目选择低噪声设备，项目采取的降噪措施包括：生产车间建筑隔声、风机进出口设置消声器、动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减震的柔性接头（口），泵机设备采取减震措施 | 正常工况下监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强源头控制、过程防控措施，按照分区防渗要求落实各污染区防渗措施，设置地下水跟踪监测井，定期进行地下水监测和土壤监测，及时防范和处理地下水、土壤污染问题，杜绝污染事故的发生 | 企业定期开展生产安全知识培训，提**全意识，原料产品储存、生产、运输、污染处理设施等全过程控制废水泄漏；定期检修，定期委托有资质单位进行地下水例行检测，最近一次例行检测为2025年5月，详见附件8。项目进行分区防渗， 羟基钴生产车间（X19车间）为重点防渗区，渗透系数≤1×10-10cm/s；其他区域为简单防渗区。企业设置4个跟踪监测井，分别位于1#地块西北角、1#地块东南角、2#地块东南角、3#地块东南角（4个地下水监控井已于2024年3月完成验收，验收报告为《**中伟新能源项目一期二阶段环境保护设施竣工验收监测报告》，验收意见详见附件4）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物暂存桉照HJ1035-2019要求执行；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023 )。项目产生的废润滑油、废润滑油桶、含油抹布为危险废物，在现有危废间暂存，定期交由有资质单位处置；收集粉尘、沉降粉尘和沉淀渣用于车间回用，微孔过滤膜委托一般工业固体废物单位处理，硫酸钴溶液进行精密过滤除杂后的滤渣，作为前端钴线返溶料进行返投溶解，废包装袋经收集后定期送入包装袋 生产线回用。生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理。 | 废润滑油（危废代码900-214-08）、废润滑油桶 （900-249-08）、含油抹布（900-041-49）采用密闭塑料容器密闭收集，暂存危废暂存间临时储存，废润滑油委托**桂****公司清运处理，废润滑油桶、含油抹布******公司。 收集粉尘后直接返回羟基钴生产线溶解工序回用不在厂区内贮存，不按固废进行管理；沉淀渣主要成分为羟基钴，建设单位定期清掏，经压滤后直接返回X13车间氢氧化钴处置线、氢氧化镍钴生产线回收钴，不在厂区内贮存，不按固废管理；滤渣现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质不作为固废管理，因此本项目产生的滤渣不作为固废管理；废包装袋经收集后定期送入位于地块三废包装袋生产线回用；沉降粉尘现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质不作为固废管理；微孔过滤膜约每年更换一次，企业强化处理措施微孔过滤膜按照危废处理（900-041-49），暂存于危废间，委托******公司清运处理，经调查目前尚未更换。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目已设置3个事故应急池，企业在采取《报告书》提出的风险防范措施并严格制定环境 突发事故应急预案，配备应急物资，保证突发环境风险事故时，能按应急预案采取应急措施的情况下，项目环境风险在可控范围内。 | 项目车间内已在四周设置地沟及回收坑、槽罐四周设置地沟、车间外储罐设置围堰；项目依托厂区现有的三极防控体系；项目X19车间为重点防渗区；企业突发环境事件应急预案已体现分级响应、区域联动，****政府突发环境事件应急预案相衔接，明确分级响应程序。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托厂区纯水站供给纯水； 2、依托厂区罐区； 3、依托厂区危废暂存间存放危险废物。 4、依托厂区污水处理设施； 5、依托厂区燃气锅炉供给蒸汽。 | 验收阶段落实情况：1、依托厂区纯水站供给纯水； 2、依托厂区罐区； 3、依托厂区危废暂存间存放危险废物。 4、依托厂区污水处理设施； 5、依托厂区燃气锅炉供给蒸汽。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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