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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0982MA1NECUBXT | 建设单位法人:陈隽楼 |
| 沈昕明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****工业园纬二**侧 |
| 年产200吨哈喹诺、1000吨硫酸羟喹啉技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2750-C2750-兽用药品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **港石化新材料产业园纬二**侧****现有厂区内 |
| 经度:120.73649 纬度: 33.18115 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-02 |
| 盐环大审〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号:****0982MA1NECUBXT001P |
| 2017-12-15 | 项目实际总投资(万元):967.78 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0982MA1NECUBXT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0982MA1NECUBXT | 验收监测单位:**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间:2025-04-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2025-10-31 |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间:2026-02-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60106uNmcr |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产200吨哈喹诺、1000吨硫酸羟喹啉 | 实际建设情况:年产200吨哈喹诺、1000吨硫酸羟喹啉 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 哈喹诺项目主要工艺路线:以8-羟基喹啉、盐酸、过氧化氢为原料经氯化反应得氯化液,再与20%亚硫酸钠溶液中和后,经冷冻、离心、烘干、包装得产品哈喹诺。 硫酸羟喹啉项目主要工艺路线:以8-羟基喹啉和硫酸为原料,甲醇为溶剂条件下进行成盐反应,经压滤、漂洗、烘干,包装得产品硫酸羟喹啉。 | 实际建设情况:哈喹诺项目主要工艺路线:以8-羟基喹啉、盐酸、过氧化氢为原料经氯化反应得氯化液,再与20%亚硫酸钠溶液中和后,经冷冻、离心、烘干、包装得产品哈喹诺。 硫酸羟喹啉项目主要工艺路线:以8-羟基喹啉和硫酸为原料,甲醇为溶剂条件下进行成盐反应,经压滤、漂洗、烘干,包装得产品硫酸羟喹啉。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水 MVR(高盐废水)+铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置(备用)处理与生活废水化粪池处理达标后一同经排放池接管至联合环境水****公司处理 车间工艺废气、罐区废气、废水处理蒸发析盐不凝气、危废仓库废气分别收集预处理后,一并接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收”装置处理,尾气通过25米高1#排气简达标排放。废气处理系统应配备备用装置或与生产装置同开同停,规范操作规程,杜绝废气事故性排放。项目实施后全厂仍以厂界周围设置100米卫生防护距离。按“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、贮存、处置和综合利用措施。初蒸废渣、废盐、废活性炭、废包装、废机油等危险废物委托有资质单位安全处置。厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求,防止造成二次污染。 | 实际建设情况:废水 MVR(高盐废水)+铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置(备用)处理与生活废水化粪池处理达标后一同经排放池接管至联合环境水****公司处理 车间工艺废气、罐区废气、废水处理蒸发析盐不凝气、危废仓库废气分别收集预处理后,一并接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收”装置处理,尾气通过25米高1#排气简达标排放。废气处理系统应配备备用装置或与生产装置同开同停,规范操作规程,杜绝废气事故性排放。项目实施后全厂仍以厂界周围设置100米卫生防护距离。按“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、贮存、处置和综合利用措施。初蒸废渣、废盐、废活性炭、废包装、废机油等危险废物委托有资质单位安全处置。厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求,防止造成二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险管理,落实《报告书》提出的风险防范和事故应急措施要求,按规范设置风险监控及应急监测系统,修订突发环境事件应急预案并定期演练,强化区域应急联动机制;加强污染治理设施运行管理和监控,依托现有总容积424m3的事故池建设有效事故废水(消防废水)收集体系,杜绝事故性排放。 | 实际建设情况:已加强环境风险管理,已修订突发环境事件应急预案并定期演练,依托现有总容积424m3的事故池建设有效事故废水(消防废水)收集体系 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.8154 | 0.1838 | 0 | 0.1852 | 0 | 1.814 | -0.001 | |
| 5.545 | 0.868 | 6.377 | 0.036 | 0 | 6.377 | 0.832 | |
| 0.107 | 0 | 0.107 | 0 | 0 | 0.107 | 0 | |
| 0.0072 | 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0.007 | 0 | |
| 0.344 | 0.0049 | 0.327 | 0.0219 | 0 | 0.327 | -0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.095 | 0.141 | 0 | 0.007 | 0 | 0.229 | 0.134 | / |
| 1.7364 | 0.4331 | 2.1365 | 0.033 | 0 | 2.136 | 0.4 | / |
| 1 | MVR(高盐废水)+铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置(备用)处理与生活废水化粪池处理达标后一同经排放池接管至联合环境水****公司处理 | 联合环境水****公司污水接管标准 | MVR(高盐废水)+铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置(备用)处理与生活废水化粪池处理达标后一同经排放池接管至联合环境水****公司处理 | 共设置7个采样点,连续监测2个生产周期,每个周期4次,等时间间隔采样 |
| 1 | 二车间工艺废气经二级降膜吸收+二级碱吸收+二级活性炭吸附;罐区有机废气经一级活性炭吸附;罐区酸性废气、废水处理蒸发析盐不凝气经一级碱吸收+一级酸吸收+ 一级活性炭吸附;危废仓库废气经一级活性炭吸附分别收集预处理后,一并接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收”装置处理,尾气通过25米高1#排气简达标排放。 | 有组织废气粉尘、氯化氢、甲醇、酚类化合物、VOCs(以NMHC计)、氨气、硫化氢、臭气浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(DB32/4042-2021);硫酸雾满足**省地标《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)。 无组织废气硫酸雾、颗粒物满足**省地标《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表3中的无组织排放标准;氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》(DB 32/4042-2021)中表4中的无组织排放标准;氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的无组织排放标准;甲醇、VOCs满足**省《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)中标准。 企业厂区非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(DB32/4042-2021)中特别排放限值。 | 二车间工艺废气经二级降膜吸收+二级碱吸收+二级活性炭吸附;罐区有机废气经一级活性炭吸附;罐区酸性废气、废水处理蒸发析盐不凝气经一级碱吸收+一级酸吸收+ 一级活性炭吸附;危废仓库废气经一级活性炭吸附分别收集预处理后,一并接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收”装置处理,尾气通过25米高1#排气简达标排放。 | 共设置9个采样点,连续监测2个生产周期,每个周期3次,等时间间隔采样 |
| 1 | 各类泵、离心机、风机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 采取合理布局、选择性能好、噪声低的机械设备;较大的噪声源设备在安装时,进行屏蔽、隔声、防震、消声、减小声能的辐射和传播;合理布局,通过距离衰减,降低噪声对环境的影响 | 厂界的4个噪声监测点昼间、夜间均达标 |
| 1 | 按有关设计规范、间距要求合理布局项目建构筑物,满足防火、防爆等要求,保障安全生产。加强环境风险管理,落实《报告书》提出的风险防范和事故应急措施要求,按规范设置风险监控及应急监测系统,修订突发环境事件应急预案并定期演练,强化区域应急联动机制;加强污染治理设施运行管理和监控,依托现有总容积424m3的事故池建设有效事故废水(消防废水)收集体系,杜绝事故性排放。采取切实可行的工程控制和管理措施,加强对危险化学品使用、贮存和危险废物暂存过程中的监控管理,防止发生污染事故。 | 罐区设有围堰,预防事故状态时物料、事故废水/消防污水的流失扩散,能有效地控制污染物外排用于隔离、防止事故水/消防污水外流进入雨水管道;生产装置设有排水槽、导流沟,罐区内设有物料收集槽、抽水泵等事故水/消防污水收集设施,事故排放水/消防污水可经以上设施排入污水管道,再经泵排入污水池。企业已设置423立方米事故池,确保能够满足本项目事故废水应急需求。企业已配套设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故池的措施。事故池应采取安全措施,且事故池在平时不得占用,以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。已制定了突发环境事件应急预案。 |
| 依托现有部分废气措施、污水处理站、车间、公辅工程、事故应急池 | 验收阶段落实情况:依托现有部分废气措施、污水处理站、车间、公辅工程、事故应急池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |