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安徽希优晟汽车零部件有限公司年产1000吨汽车内饰件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MADK9LUX61 | 建设单位法人：涂家宝 |
| 涂家宝 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **省**市**乌****示范区**大道18号 |
建设项目基本信息
| ****年产1000吨汽车内饰件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:118.461944 纬度: 31.833333 | ****机关：马鞍****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-18 |
| 和环行审〔2024〕60号 | 本工程排污许可证编号：****0523MADK9LUX61001Y |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 19.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MADK9LUX61 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********622341N | 验收监测单位：**中检****公司 |
| ****0104MAE5LDMM79 | 竣工时间：2025-08-28 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-12-01 |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/xwxq.html?article_id=212 |
2、工程变动信息
项目性质
| 根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）及2019年修改单，本项目所属行业类别为C2924泡沫塑料制造、C3670汽车零部件及配件制造。 | 实际建设情况：项目为**项目，行业类别为C2924泡沫塑料制造、C3670汽车零部件及配件制造。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目全部建成后，能够达到年产1000吨汽车内饰件的生产能力。 | 实际建设情况：生产设备相较于环评减少了2套高压发泡机、1台转盘（含成型模具）和1台碾压真空开泡机。年产量约为400吨。 |
| 本次建设仅建设一条生产线，生产能力较环评有所下降。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 计量搅拌→入罐→高压发泡→脱模→开泡修边→检验→包装入库 | 实际建设情况：计量搅拌→入罐→高压发泡→脱模→检验→包装入库 |
| 本次建设仅建设一条生产线，未购置碾压真空开泡机。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 发泡废气：发泡废气经集气罩收集后，经1****设备处理。之后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 本项目运营过程中产生的废水主要为生活污水，****园区化粪池收集后，****处理厂处理 选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施 一般工业固体废物：项目一般工业固废暂存区位于生产厂房外西北侧，占地面积均为10m2，本项目产生的一般工业固体废物主要为废边角料、废品。废边角料、废品在一般工业固体废物暂存区暂存后，委托**回收单位处置 危险废物：项目危废库位于生产厂房外西北侧，占地面积10m2，用于危险废物的暂存，本项目运营期产生的危险废物主要为废包装桶、废活性炭。废包装桶、废活性炭暂存于厂区危废库，之后委托有资质的单位处置 生活垃圾：项目产生的生活垃圾集中收集后，委托环卫部门清运 根据污染控制难易程度及污染物特性，将厂区划分为重点防渗区、简单防渗区和一般防渗区。其中，原料堆放区、配料区、成品料区、危废暂存间为重点防渗区，其他生产区域为一般防渗区，其他区域、办公区为简单防渗区，按防渗技术要求进行防渗处理。 （1）原辅料泄漏事故防范措施 ①原辅料库应具备防渗、防火、防雨等条件，各类液态原辅料可放置在防渗托盘上； ②在原料库、生产车间设置消防砂箱、应急桶等，用于泄漏的液态物质的应急暂存。当发生泄漏事故时，及时截留泄漏物，并收集至应急桶内。 ③原料库、生产车间拟进行重点防渗，确保原辅料不会流出厂区外环境而造成土壤、地下水等的环境污染。 （2）废气事故性排放防范措施 ①项目在作业前，先运行废气治理设施，作业结束后继续运行，待废气收集处理完毕后，才关闭废气处理设施，以保证项目在作业、停止时产生的污染物均能得到有效处理。 ②平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设施的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行，建立活性炭更换的台账制度，定期更换活性炭吸附装置中的活性炭，保证废气处理效率； ③一旦出现故障，停止发泡作业，直到废气处理设施修复后方可进行作业。 ④加强工厂、车间的安全环保管理，对项目职工进行安全环保的教育和培训，实行上岗证制度。 （3）火灾事故防范措施 ①生产厂房、原料库、危废库需要设置干粉灭火器和泡沫灭火器；厂内采用电话报警，专人负责，发生火灾时，及时向有关负责人通报火警；根据实际情况设置感烟、感温探测器及手动报警按钮等； ②一旦发生火灾，应立即停止生产，迅速使用厂内灭火器材，同时，通知镇、****支队；并迅速疏散厂内职工和周围群众撤离现场。 ③火灾、爆炸等事故发生时，应使用水、干粉或二氧化碳灭火器扑救，同时对扩散至空气中的未燃烧物、烟尘等污染物进行洗消，以减小对环境空气的影响。 | 实际建设情况：发泡废气：发泡废气经集气罩收集后，经1****设备处理。之后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 本项目运营过程中产生的废水主要为生活污水，****园区化粪池收集后，****处理厂处理 选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施 一般工业固体废物：项目一般工业固废暂存区位于生产厂房外西北侧，占地面积均为10m2，本项目产生的一般工业固体废物主要为废边角料、废品。废边角料、废品在一般工业固体废物暂存区暂存后，委托**回收单位处置 危险废物：项目危废库位于生产厂房外西北侧，占地面积10m2，用于危险废物的暂存，本项目运营期产生的危险废物主要为废包装桶、废活性炭。废包装桶、废活性炭暂存于厂区危废库，之后委托有资质的单位处置 生活垃圾：项目产生的生活垃圾集中收集后，委托环卫部门清运 根据污染控制难易程度及污染物特性，将厂区划分为重点防渗区、简单防渗区和一般防渗区。其中，原料堆放区、配料区、成品料区、危废暂存间为重点防渗区，其他生产区域为一般防渗区，其他区域、办公区为简单防渗区，按防渗技术要求进行防渗处理。 （1）原辅料泄漏事故防范措施 ①原辅料库应具备防渗、防火、防雨等条件，各类液态原辅料可放置在防渗托盘上； ②在原料库、生产车间设置消防砂箱、应急桶等，用于泄漏的液态物质的应急暂存。当发生泄漏事故时，及时截留泄漏物，并收集至应急桶内。 ③原料库、生产车间拟进行重点防渗，确保原辅料不会流出厂区外环境而造成土壤、地下水等的环境污染。 （2）废气事故性排放防范措施 ①项目在作业前，先运行废气治理设施，作业结束后继续运行，待废气收集处理完毕后，才关闭废气处理设施，以保证项目在作业、停止时产生的污染物均能得到有效处理。 ②平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设施的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行，建立活性炭更换的台账制度，定期更换活性炭吸附装置中的活性炭，保证废气处理效率； ③一旦出现故障，停止发泡作业，直到废气处理设施修复后方可进行作业。 ④加强工厂、车间的安全环保管理，对项目职工进行安全环保的教育和培训，实行上岗证制度。 （3）火灾事故防范措施 ①生产厂房、原料库、危废库需要设置干粉灭火器和泡沫灭火器；厂内采用电话报警，专人负责，发生火灾时，及时向有关负责人通报火警；根据实际情况设置感烟、感温探测器及手动报警按钮等； ②一旦发生火灾，应立即停止生产，迅速使用厂内灭火器材，同时，通知镇、****支队；并迅速疏散厂内职工和周围群众撤离现场。 ③火灾、爆炸等事故发生时，应使用水、干粉或二氧化碳灭火器扑救，同时对扩散至空气中的未燃烧物、烟尘等污染物进行洗消，以减小对环境空气的影响。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.7 | 0 | 0 | 0 | 2.7 | 2.7 | / |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 集气罩＋二级活性炭吸附＋排气筒 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界噪声环境排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告表》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)规定要求。危险废物委托有资质的单位处置，同时严格执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单的规定要求。 | 项目已妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告表》了中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。废边角料、废品暂存于一般固废间，收集后交由**回收单位处置；废包装桶、废活性炭危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险预防和控制，全面落实《报告表》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 项目已加强环境风险预防和控制，全面落实了《报告表》提出的风险防范措施。项目已编制突发环境事故应急预案并备案，已采取切实可行的工程控制和管理措施，并将适时更新升级，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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