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年产354万吨铁、345万吨优特钢升级改造项目（一期工程）

审批

浙江-衢州-柯城区

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8196085	叶**
穆义国	****园区
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产354万吨铁、345万吨优特钢升级改造项目（一期工程）	****

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	**园区省**市念化路36号
经度:118.86179 纬度: 28.89626	****生态环境厅
	2025-05-30
浙环建〔2025〕7号	913********8196085001P
2025-08-10	65000
13605	****
****1960-8	******公司
MADHEK32-2	******公司
MA29T653-X	2025-08-10
2025-08-10	2025-08-15
2026-01-05	2026-02-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495768 公示时间:2026年1月5日-2026年2月5日

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产118万吨生铁	年产118万吨生铁
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上料：将高炉冶炼所需的烧结矿、块矿、废钢、无烟煤、焦炭等物料经过皮带运输到高炉的料槽中。筛分、称量：对要进入高炉的烧结矿、块矿、焦炭经过槽下环保振动筛筛分，筛除粉末及粒度小的烧结矿、块矿，称量斗按料批称量所要的烧结矿、块矿、焦炭。装料入炉：用料车将称量好的烧结矿、块矿级废钢输送到炉顶，矿石和焦炭经过炉顶布料溜槽均匀地加到高炉内。为回收炉顶料罐在装料前罐内的高炉煤气，项目设置1套炉顶煤气均压回收系统，采用引射形式全回收工艺，将荒煤气引送至除尘器，除尘器设置反吹卸灰装置，经除尘器处理后煤气并入煤气管网。制粉：无烟煤经过煤粉制粉系统磨成细粉，并烘干，制成高炉需要的煤粉。喷吹：制好的煤粉经过管道输送到分配器，分配器出来的煤粉经煤枪送入高炉。加热：冷风经过预热器加热，预热助燃空气和煤气在热风炉燃烧室燃烧，燃烧产生的高温烟气通过对流和辐射传热加热格子砖，并将热储存在格子砖内，经过一段时间的蓄热，格子砖表面和内部温度基本一致后，通过换炉操作，冷风及富氧一并送入处于高温状态的蓄热室吸收储存在格子砖内的热量而被加热，加热后的风温1250℃，富氧量 5%。项目鼓风系统采用电动风机进行鼓风，同时为保障高炉的安全生产，设置1套“汽轮机+轴流风机”的汽拖装置作为备用鼓风设施。送风：热风经过热风围管、风口送入高炉。高炉冶炼：矿石和焦炭在高炉内下降的过程中水分蒸发，化合物的分解，从风口送入的气体遇到焦炭发生反应生成CO气体，煤气在上升的过程中与矿石发生还原反应，矿石在软融带发生软化，气体阻力变大，在滴落的过程中，矿石与赤热的焦炭发生还原反应，生成的生铁和炉渣在炉缸内进行脱硫、氧化还原反应，生成的渣铁从铁口流出。出铁：从铁口出来的渣铁经过大沟流向撇渣器，撇渣器将渣铁分离，分离出来的生铁经过铁沟流入生铁包中，分离出来的炉渣经过高压水冲后形成水冲渣，生铁温度1500℃、炉渣温度1550℃。 TRT发电及煤气精脱硫：高炉煤气从除尘系统除尘后进入TRT系统，经过TRT入口电动蝶阀、插板阀、紧急切断阀，然后进入TRT主机做功，并带动发电机发电，将煤气的压力能和热能转化为电能，煤气从TRT出来后经过插板阀、电动蝶阀经煤气精脱硫后进入净煤气管，以降低煤气含硫量≤34mg/m3。高炉修炉（休风检修）：即停鼓风断开管网煤气，更换或修理易损设备，如下料斗槽、上料皮带、冷却小套、密封圈、阀门等。	上料：将高炉冶炼所需的烧结矿、块矿、废钢、无烟煤、焦炭等物料经过皮带运输到高炉的料槽中。筛分、称量：对要进入高炉的烧结矿、块矿、焦炭经过槽下环保振动筛筛分，筛除粉末及粒度小的烧结矿、块矿，称量斗按料批称量所要的烧结矿、块矿、焦炭。装料入炉：用料车将称量好的烧结矿、块矿级废钢输送到炉顶，矿石和焦炭经过炉顶布料溜槽均匀地加到高炉内。为回收炉顶料罐在装料前罐内的高炉煤气，项目设置1套炉顶煤气均压回收系统，采用引射形式全回收工艺，将荒煤气引送至除尘器，除尘器设置反吹卸灰装置，经除尘器处理后煤气并入煤气管网。制粉：无烟煤经过煤粉制粉系统磨成细粉，并烘干，制成高炉需要的煤粉。喷吹：制好的煤粉经过管道输送到分配器，分配器出来的煤粉经煤枪送入高炉。加热：冷风经过预热器加热，预热助燃空气和煤气在热风炉燃烧室燃烧，燃烧产生的高温烟气通过对流和辐射传热加热格子砖，并将热储存在格子砖内，经过一段时间的蓄热，格子砖表面和内部温度基本一致后，通过换炉操作，冷风及富氧一并送入处于高温状态的蓄热室吸收储存在格子砖内的热量而被加热，加热后的风温1250℃，富氧量 5%。项目鼓风系统采用电动风机进行鼓风，同时为保障高炉的安全生产，设置1套“汽轮机+轴流风机”的汽拖装置作为备用鼓风设施。送风：热风经过热风围管、风口送入高炉。高炉冶炼：矿石和焦炭在高炉内下降的过程中水分蒸发，化合物的分解，从风口送入的气体遇到焦炭发生反应生成CO气体，煤气在上升的过程中与矿石发生还原反应，矿石在软融带发生软化，气体阻力变大，在滴落的过程中，矿石与赤热的焦炭发生还原反应，生成的生铁和炉渣在炉缸内进行脱硫、氧化还原反应，生成的渣铁从铁口流出。出铁：从铁口出来的渣铁经过大沟流向撇渣器，撇渣器将渣铁分离，分离出来的生铁经过铁沟流入生铁包中，分离出来的炉渣经过高压水冲后形成水冲渣，生铁温度1500℃、炉渣温度1550℃。 TRT发电及煤气精脱硫：高炉煤气从除尘系统除尘后进入TRT系统，经过TRT入口电动蝶阀、插板阀、紧急切断阀，然后进入TRT主机做功，并带动发电机发电，将煤气的压力能和热能转化为电能，煤气从TRT出来后经过插板阀、电动蝶阀经煤气精脱硫后进入净煤气管，以降低煤气含硫量≤34mg/m3。高炉修炉（休风检修）：即停鼓风断开管网煤气，更换或修理易损设备，如下料斗槽、上料皮带、冷却小套、密封圈、阀门等。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)高炉出铁场除尘系统：高炉出铁场下设置两个出铁口，出铁场除尘系统采用高效覆膜布袋除尘器，除尘系统总风量为120万m3/h，由两套60万m3/h的除尘设备并联运行，包括1套利旧现有2#高炉60万m3/h出铁场除尘设备和1套60万m3/h出铁场除尘设备。 (2)高炉矿槽除尘系统：矿焦槽除尘配合工艺改造，对局部的除尘管道进行改造，利旧原1#高炉矿槽袋式除尘系统（风量60万m3/h）和2#高炉矿槽袋式除尘系统（风量60万m3/h）。采用高效覆膜布袋除尘器。 (3)高炉上料转运站除尘系统：新增的上料系统的除尘管道就近接到现有供料转运站除尘主干管上，利旧现有上料转运站袋式除尘系统设（风量25万m3/h）。采用高效覆膜布袋除尘器。 (4)热风炉烟气：热风炉燃用高炉煤气，热风炉烟气利旧原1#2#高炉配套热风炉除尘，采用钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理工艺，烟气风量36万m3/h。 (5)原煤粉制备烟气：高炉喷煤制粉喷吹设施利旧，利旧原1#煤粉制备袋式除尘系统（风量9.06万m3/h）和2#煤粉制备袋式除尘系统（风量8.39万m3/h）。采用高效覆膜布袋除尘器。元立厂区**处理站，处理规模为40000m3/d，采用“高效澄清池+V型滤池”的处理工艺，处理站处理后，部分回用至生产用户，多余部分纳管排放，废水回用率65%。(1)一般工业固废：高炉渣：贮存在炼铁水渣场，委外综合利用；高炉除尘灰：炼铁各除尘放灰点，通过管道气力输送返回至烧结配料系统；煤气净化除尘灰：放灰点贮存，通过管道气力输送返回至烧结配料系统；含铁灰渣：收集后转移至烧结配料系统；热风炉烟气脱硫灰：收集于灰仓内委托综合利用；废耐火砖：不定期更换，**砖厂家回收利用；煤气精脱硫产生的（废预处理剂、废水解催化剂、废吸附剂）：灵活用于烧结配料。 (2)危险废物：废机油：集中贮存在危废库，委托有资质单位处置。对高噪声设备采用隔声、消声、减振、合理布局等降噪措施，同时加强设备维护。	本次项目废气主要本项目废气产生种类包括：高炉出铁场废气、高炉矿槽废气、上料转运废气、热风炉烟气、煤粉制备系统废气。高炉出铁场废气：高炉1#出铁场废气收集后经布袋除尘器处理后25m排气筒排放（DA125）；高炉2#出铁场废气收集后经布袋除尘器处理后25m排气筒排放（DA012）。高炉矿槽废气：高炉1#矿槽废气收集后经布袋除尘器处理后25m排气筒排放（DA012）；高炉2#矿槽废气收集后经布袋除尘器处理后25m排气筒排放（DA017）。上料转运废气：收集后经布袋除尘器处理后25m排气筒排放（DA015）。热风炉烟气：收集后经钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理后25m排气筒排放（DA014）。煤粉制备系统废气：1#煤粉制备系统烟气收集后经布袋除尘器处理后25m排气筒排放（DA016）。2#煤粉制备系统烟气收集后经布袋除尘器处理后25m排气筒排放（DA018）。本项目验收涉及的废水主要为软水闭路循环水系统排污水、软水制备系统排污水、净环水系统排污水、蒸发空冷器喷淋水系统排污水、煤气精脱硫系统排水、渣处理浊环水系统以及生活污水。生活污水：本项目不新增员工，无新增生活污水。软水闭路循环水系统排污水、软水制备系统排污水、净环水系统排污水、蒸发空冷器喷淋水系统排污水、渣处理浊环水系统：收集后进入3号高炉水渣池后回用于全厂生产，不外排。煤气精脱硫系统排水：收集后进入1280高炉水渣池回用于全厂生产，不外排。高炉渣收集后委托新瑞公司综合利用；高炉除尘灰收集后返回烧结装置；含铁灰渣收集后委托**公司综合利用；煤气净化除尘灰收集后委托市****公司综合利用；脱硫灰收集后返回烧结装置；废耐火材料由厂家回收利用；废树脂、废过滤膜暂未产生，待产生后委外处置；废预处理剂、废水解催化剂、废吸附剂收集后返回烧结装置。对高噪声设备采用隔声、消声、减振、合理布局等降噪措施，同时加强设备维护。
环评软水闭路循环水系统排污水、软水制备系统排污水、净环水系统排污水、蒸发空冷器喷淋水系统排污水、渣处理浊环水系统收集后**处理站处理。实际软水闭路循环水系统排污水、软水制备系统排污水、净环水系统排污水、蒸发空冷器喷淋水系统排污水、渣处理浊环水系统收集后进入3号高炉水渣池后回用于全厂生产，不外排。环评煤气精脱硫系统排水收集后处理站处理。实际企业收集后进入1280高炉水渣池后回用于全厂生产，不外排。环评含铁灰渣收集后返回烧结装置。实际企业含铁灰渣收集后委托**公司综合利用。环评脱硫灰委外处置。实际企业脱硫灰返回烧结装置。环评煤气净化除尘灰收集后返回烧结装置。实际企业煤气净化除尘灰收集后委托市****公司综合利用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范。根据《报告书》测算，项目实施后，你公司厂界外需设置 111 米的大气防护距离。****政府（管委会）做好周边规划控制工作，确保与周边敏感区之间留有足够的防护距离。修编企业突发环境事件应急预案，在项目投产前报生态环境部门备案。按预案要求设置足够容量的应急池，配置环境应急物资，设置雨水排口应急阀门并按规管理，定期开展应急演练。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，如发生突发环境事件，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和人员，并向生态环境部门报告。应按照相关规定委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计、开展安全风险评估。	企业建立了总经理负责制度，成立了**领导小组。目前企业已根据《中华人民国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113号）、《**事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（试行）》（浙环函〔2012〕449号）等法律法规的要求，企业已经于2025年7月编制了《突发环境事件应急预案》，并于2025年7月28环境局**分局完成备案，备案号330802-2025-057-H。根据公司的生产实际情况，对所有存在的风险进行辩识，对辨识的重要环境风险因素采取控制措施。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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23.2932	153.4	23.293	23.293	/
18.3372	269.388	18.337	18.337	/
17.8584	122.012	17.858	17.858	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

3号高炉水渣池、1280高炉水渣池

本项目生产废水全部回用于生产中。本项目劳动定员依托现有，不新增生活污水。

本项目验收涉及的废水主要为软水闭路循环水系统排污水、软水制备系统排污水、净环水系统排污水、蒸发空冷器喷淋水系统排污水、煤气精脱硫系统排水、渣处理浊环水系统以及生活污水。生活污水：本项目不新增员工，无新增生活污水。软水闭路循环水系统排污水、软水制备系统排污水、净环水系统排污水、蒸发空冷器喷淋水系统排污水、渣处理浊环水系统：收集后进入3号高炉水渣池后回用于全厂生产，不外排。煤气精脱硫系统排水：收集后进入1280高炉水渣池回用于全厂生产，不外排。

本项目不涉及废水监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘器

根据《****生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告》（浙环发[2019]14号），本项目有组织废气执行《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中大气污染物特别排放限值的要求。另根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）等文件要求，对于有超低排放指标要求的污染源执行钢铁企业超低排放指标限值。本次**高炉区域无组织排放浓度限值执行《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中表4规定的浓度限值。

本次项目废气主要本项目废气产生种类包括：高炉出铁场废气、高炉矿槽废气、上料转运废气、热风炉烟气、煤粉制备系统废气。高炉出铁场废气：**高炉1#出铁场废气收集后经布袋除尘器处理后35m排气筒排放（DA124）；**高炉2#出铁场废气收集后经布袋除尘器处理后54.2m排气筒排放（DA015）。高炉矿槽废气：**高炉1#矿槽废气收集后经布袋除尘器处理后54.2m排气筒排放（DA012）；**高炉2#矿槽废气收集后经布袋除尘器处理后33m排气筒排放（DA020）。上料转运废气：收集后经布袋除尘器处理后21m排气筒排放（DA018）。热风炉烟气：收集后经钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理后50m排气筒排放（DA017）。煤粉制备系统废气：1#煤粉制备系统烟气收集后经布袋除尘器处理后40m排气筒排放（DA019）。2#煤粉制备系统烟气收集后经布袋除尘器处理后40m排气筒排放（DA021）。

验收监测期间，厂界上下风向颗粒物浓度最大值、二氧化硫浓度最大值、氮氧化物浓度最大值均符合《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中表4中无组织排放监控浓度限值。**高炉旁颗粒物平均值浓度及最高浓度均符合《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中表4的排放限值。验收监测期间，1280M3高炉1#出铁废气处理设施出口的颗粒物排放浓度平均值均符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中大气污染物特别排放限值。颗粒物处理效率为99.8%。验收监测期间，1280M3高炉2#出铁、1#矿槽废气处理设施出口，1280M3高炉2#矿槽废气处理设施出口，1280M3高炉转运除尘废气处理设施出口1280M3高炉1#出铁废气处理设施出口的颗粒物排放浓度平均值均符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）特别排放限值。验收监测期间，1280M3高炉热风炉烟气处理设施出口，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度平均值均符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）特别排放限值。颗粒物处理效率88.5%，二氧化硫处理效率51.1，氮氧化物处理效率61.8%。验收监测期间，1#煤粉制备废气处理设施出口，2#煤粉制备废气处理设施出口颗粒物的排放浓度平均值均符合《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中大气污染物特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界南、西、北侧执行3类标准，厂界东执行4类标准。

本项目新增主要噪声源来自振动筛、振动给料机、除尘风机、高炉鼓风机、热风炉助燃风机、煤气减压阀组、炉顶均压放散阀、泵类等设备运行产生的机械噪声。通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。

验收监测期间，厂界南、西、北侧噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准，厂界东侧噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物污染防治。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、转移、利用、处置，落实污染防治措施，其中，危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）等要求，委托有资质单位综合利用或处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范。根据《报告书》测算，项目实施后，你公司厂界外需设置 111 米的大气防护距离。****政府（管委会）做好周边规划控制工作，确保与周边敏感区之间留有足够的防护距离。修编企业突发环境事件应急预案，在项目投产前报生态环境部门备案。按预案要求设置足够容量的应急池，配置环境应急物资，设置雨水排口应急阀门并按规管理，定期开展应急演练。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，如发生突发环境事件，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和人员，并向生态环境部门报告。应按照相关规定委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计、开展安全风险评估。

企业建立了总经理负责制度，成立了****领导小组。目前企业已根据《中华人民**国环境保护法》、《突发环境污染事故应急预案管理办法》（环保部环发[2010]113号）、《****事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（试行）》（浙环函〔2012〕449号）等法律法规的要求，企业已经于2025年7月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年7月28****环境局****分局完成备案，备案号330802-2025-057-H。根据公司的生产实际情况，对所有存在的风险进行辩识，对辨识的重要环境风险因素采取控制措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程