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临海市飞驰休闲用品有限公司年产50万套休闲家具技改项目

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1082MABNQAH804	郭小康
王漫莉	省市**市
省市**市汛桥镇汛光路35号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50万套休闲家具技改项目	****

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2190-C2190-其他家具制造
	省市市省市市汛桥镇汛光路35号
经度:121.16723 纬度: 28.80014	**环境局分局
	2023-07-31
台环建（临）〔2023〕70号	****1082MABNQAH804001U
2024-09-09	550
60	****
****1082MABNQAH804	****
****1082MABNQAH804	大地**公司
****1000MA2DUA3E70	2025-02-07
2025-02-08	2026-02-07
2026-01-08	2026-02-05
	http://www.dd-detection.com/h-nd-1806.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50万套休闲家具	年产50万套休闲家具
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

首先将进厂后的铁管（或铝管）根据产品规格要求依次进行切割、冲压等机加工工序加工成型，该过程主要产生金属边角料和噪声。成型后经焊接、打磨抛光工序，其中打磨抛光采用手工打磨抛光。然后80%进行表面处理，20%进行抛丸，表面处理后的工件与抛丸工序后的工件进入喷塑固化流水线进行自动喷塑固化加工。然后经喷塑固化后的产品、与外购的塑料配件、五金件、玻璃、棉垫进行组装，经检验合格后包装，得到最后产品。项目设有表面处理生产线 1 条，表面处理生产线设置脱脂（2 个）、清洗（1个）、酸洗（2个）、清洗（2个）、备用（1个）、中和（1个）、清洗（1个）、表调（1个）、磷化（2个）、清洗（2个）总计15个槽；各槽尺寸为 1.8m×2.2m×3.2m。项目各处理槽均为常温操作。项目铁管主要进行脱脂、酸洗、中和、表调和磷化等处理；铝管仅进行脱脂清洗，即可进入喷塑固化工序。各表面处理槽设置情况如下：（1）脱脂、清洗：脱脂工序是除去工件表面存在的各类油脂及污物。除油剂主要成份为表面活性剂、水等，水与除油剂的质量比为1∶1.5%，处理时间为3～5分钟，然后进入清洗，清洗槽间歇进水，废水逆流排放。（2）酸洗、清洗：酸洗的目的在于去除工件表面上的铁锈，以利于后续工序的进行。本项目利用盐酸进行酸洗，槽液盐酸浓度控制在17%左右，酸洗时间约为3～5分钟，酸性后进入清洗槽进行清洗，清洗槽间歇进水，废水逆流排放。（3）中和、清洗：为除去工件表面残留的酸液，采用纯碱进行中和，水与纯碱质量比为1：2%，中和时间为3分钟，中和后进入清洗槽进行清洗，清洗槽间歇进水，废水逆流排放。（4）表调：表调剂主要成份为磷酸钛、三聚磷酸钠等，水与表调剂的配比为1:0.3%，表调处理时间为3分钟。表调后送磷化工序。（5）磷化、清洗：经表调后的工件浸入磷化槽，水:磷化剂：促进剂的质量比为1：5%：3%，磷化处理时间平均为3～5分钟，磷化剂一般为磷酸、磷酸二氢锌等。涂装前磷化可增加涂装膜层与工件间的结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性等作用。促进剂的主要成份为间硝基苯磺酸钠、硫酸羟胺等。经磷化处理后进入清洗槽进行清洗，清洗槽间歇进水，废水逆流排放。经处理后的工件根据需求经喷塑线转盘挂钩上利用喷塑流水线依次进入水喷淋区、烘道、喷塑区、烘道固化后下料得到喷塑后产品。喷塑流水线烘道热源采用天然气燃料燃烧加热，烘道内温度约为180~200℃。喷淋区下方设一个地上式收集槽（1m×2.0m×1.0m），经收集槽收集下来的喷淋水经喷淋区外配备的地上式沉淀池（1m×2.0m×1.0m）沉淀后循环使用，定期补充，不外排。同时喷淋水收集槽和沉淀池下方地面需做好防渗工作。	项目液化石油气暂替换天然气，其余与环评一致。
企业所在区域天然气管道未覆盖，企业目前购买罐装液化气暂替换天然气使用，液化石油气与天然气同属清洁能源，且本次变更是在清洁能源范畴内的同类替代，产生的废气种类不变，根据检测结果，废气均满足相关标准限值要求，待天然气管道铺设后改用回天然气

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①打磨粉尘：加强车间机械通风，打磨人员佩戴口罩；②焊接烟尘：焊接工序设置固定工位，加强车间通风；③盐酸雾：侧吸式集气罩收集后经碱液喷淋装置处理后通过不低于15m高排气筒（DA001）排放；④抛丸粉尘：抛丸粉尘经自带布袋处理设施处理后经不低于15m高的排气筒（DA002）高空排放，同时加强车间通风、员工佩戴口罩，减少对周边环境的影响；⑤喷塑粉尘：设置2条喷塑线，由负压喷房配套的回收系统回收，采用自带的滤筒除尘处理，回收粉尘回用于生产中，尾气引至不低于15m高排气筒（DA003）排放；⑥固化废气、燃烧废气：烘道出口设置集气罩，与天然气燃烧废气一起收集后通过不低于15m高排气筒（DA004）排放。废水：生产废水经自建污水处理设施预处理后同经化粪池预处理后的生活污水一并纳入市政污水管网，****处理厂处理达标后排放。	废气：①打磨粉尘：加强车间机械通风，打磨人员佩戴口罩；②焊接烟尘：焊接工序设置固定工位，加强车间通风；③盐酸雾：侧吸式集气罩收集后经碱液喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；④抛丸粉尘：抛丸粉尘经自带布袋处理设施处理后经15m高的排气筒（DA004）高空排放，同时加强车间通风、员工佩戴口罩，减少对周边环境的影响；⑤喷塑粉尘：设置1条喷塑线，由负压喷房配套的回收系统回收，采用自带的滤筒除尘处理，回收粉尘回用于生产中，尾气引至15m高排气筒（DA001）排放；⑥固化废气、燃烧废气：烘道出口设置集气罩，与燃烧废气一起收集后通过15m高排气筒（DA002）排放。废水：生产废水经自建污水处理设施预处理（混凝沉淀）后同经化粪池预处理后的生活污水一并纳入市政污水管网，****处理厂处理达标后排放。
废气及废水处理措施与环评一致，无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#厂房：1F主要为仓库、机加工区、喷塑固化流水线、表面处理车间（300m2）、堆放区、抛丸车间、焊接车间；2F为包装车间、仓库、办公室	1F主要为仓库、机加工区、喷塑固化流水线、表面处理车间（300m2）、堆放区、抛丸车间、焊接车间，其中部分区域出租；2F为堆放区、办公室
****工艺厂区内位置调整，该调整未导致环境防护距离范围变化，未新增敏感点，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4581	2.0008	0	0.458	0.458
0.137	0.6	0.6	0.137	-0.463
0.007	0.03	0.03	0.007	-0.023
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.006	0.006	0.006	0.006	0	/
0.009	0.238	0.238	0.009	-0.229	/
0.541	0.598	0	0.541	0.541	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水、生活污水

生产废水经厂区污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中总铁达到《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）二级浓度限值后与经化粪池预处理的生活污水一同纳入市政污水管网排****处理厂，****处理厂处理达标后排放。****处理厂出水执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表1限值，该标准中没有的指标执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准

本项目废水主要为清洗过程中产生的酸洗磷化清洗废水、碱液喷淋废水、喷塑前水喷淋清洗废水、职工生活污水，其中喷塑前水喷淋清洗废水循环使用不外排。外排废水为酸洗磷化水洗废水、碱液喷淋废水和职工生活污水。废水收集****处理站处理，同经化粪池处理后的生活污水一并纳入市政污水管网。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	盐酸雾	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放二级标准	侧吸式集气罩收集后经碱液喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放	已监测
2	抛丸粉尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1标准	抛丸粉尘经自带布袋处理设施处理后经15m高的排气筒（DA004）高空排放，同时加强车间通风、员工佩戴口罩，减少对周边环境的影响	已监测
3	喷塑粉尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1标准	设置1条喷塑线，由负压喷房配套的回收系统回收，采用自带的滤筒除尘处理，回收粉尘回用于生产中，尾气引至15m高排气筒（DA001）排放	已监测
4	固化废气、燃烧废气	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气[2019]56号）要求	烘道出口设置集气罩，与燃烧废气一起收集后通过15m高排气筒排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

企业在厂区设计时优化总平面设计，合理布置高噪声设备位置，选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危险废物暂存必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）以及2013年修改单执行。项目所有危险废物都必须储存于容器中，容器应加盖密闭，存放地面必须硬化，并设有防雨设施。危废暂存间设置围堰、导流沟和泄漏收集池；②危险废物暂存区的防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数K≤1.0×10-7cm/s）；或2mm厚**度聚乙烯；或至少2mm厚其它人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；③表面处理车间需做好防腐、防渗措施，酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施；④生产车间等一般污染防治区通过在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥及渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的。一般污染防治区的防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。

针对土壤、地下水污染防治，目前企业已采用“源头控制”和“分区防控”措施：①加强清洁生产工作；②危废设置单独危废仓库暂存，危废仓库位于2#厂房，约25m2，地面已经完成硬化防渗建设，表面处理车间位于1#厂房东北侧，已做好防腐、防渗措施，酸洗等处理槽须已采取有效的防腐防渗措施；其余生产车间已做好相应的防渗要求；④加强管理，定期检查“三废”治理措施，确保正常运行。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

金属边角料、焊渣、废钢珠、喷塑挂具渣、一般废弃包装材料收集后外卖综合利用；表面处理剂包装桶收集后由生产厂家回收，周转使用；喷淋水沉渣收集后委托一般固废单位处理；废槽渣、表面处理剂包装袋、废酸、废槽液、污泥委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

金属边角料、焊渣、废钢珠、喷塑挂具渣、一般废弃包装材料、喷淋水沉渣收集后委托****回收；表面处理剂包装桶收集后由生产厂家（****材料厂）回收，周转使用；废槽渣、废酸、污泥委托台****公司和**市******公司处置，废槽液、表面处理剂包装袋委托台****公司处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程