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徽县金牛有限责任公司20万吨生物有机肥加工生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********024139G | 建设单位法人：杨晓明 |
| 李江湖 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **麻沿河镇杨坝村 |
建设项目基本信息
| ****20万吨生物有机肥加工生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市** 麻沿河镇杨坝村 |
| 经度:105.81945 纬度: 34.07564 | ****机关：****环境局徽分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-18 |
| 徽环评表发〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：916********024139G002U |
| 2025-09-10 | 项目实际总投资(万元)：4012.73 |
| 101.7 | 运营单位名称：**** |
| 916********024139G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MABTCX3LXH | 验收监测单位：******公司 |
| 916********271923F | 竣工时间：2025-08-11 |
| 2025-12-15 | 调试结束时间：2025-12-20 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39692 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 有机肥、生物有机肥、复合微生物肥料、有机-无机复混肥总产能20万吨/年 | 实际建设情况：有机肥、生物有机肥、复合微生物肥料、有机-无机复混肥总产能20万吨/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、备料 将畜禽粪便、酒糟、腐殖酸、秸秆按照相应比例混合，混合后加入发酵池中，原料混合好后进入下一层发酵层。 2、好氧发酵 混合好的物料进行高温好氧发酵，一般分为三个阶段： （1）升温阶段 在发酵开始阶段，嗜温性微生物开始在有氧环境下分解以糖类和淀粉类为主的有机物。同时分解过程伴随着放热，使得物料温度很快上升，直到上升到 50 ℃左右，这一阶段的主导微生物包括真菌、细菌和放线菌。 （2）高温阶段 堆温升至50℃以上即进入高温阶段。在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新形成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素、纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动也是交替出现的，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到60℃上时真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到70℃升时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入死亡和休眠阶段。高温好氧发酵的最佳温度一般为55℃，这是因为大多数微生物在该范围内最活跃，最易分解有机物，其中的寄生虫卵和病原微生物大多数可被杀死。 （3）降温阶段 在这一阶段嗜温性微生物又开始占据优势，对残余较难分解的有机物作进一步的分解。当微生物可利用的大分子物质逐渐分解完全，微生物的数量和活跃程度逐渐降低，发酵过程进入尾声，温度也逐渐降低，当温度降低到接近室温时，可以认为鸡粪已经完全腐熟，含水率降低至30%以下。 3、陈化 发酵完成的有机肥运至陈化棚进行为期一周的陈化，这个阶段温度降低，氧气吸收率降低，臭味基本消失。可以降解难降解的有机物，嗜温微生物菌落重**立，从而有助于有机肥腐熟、减少植物毒性物质和抑制病原菌。 4、粉碎 经过陈化后的有机肥已经达到无害化，对陈化后的有机肥进行粉碎。 5、生产不同产品 （1）有机肥 ①造粒 若所需产品为颗粒状，则通过造粒机对破碎后的物料进行造粒，若所需产品为粉状，则不需要造粒。 ②干燥和冷却 将粉碎后的有机肥通过生物质热风炉干燥，干燥后通过冷却机进行冷却，以便于有机肥的保存和运输。 ③筛分 干燥冷却后的物料进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工。 ④包装 筛分完成后的有机肥通过皮带输送至自动包装机进行打包。 ③成品入库 将打包好的有机肥通过叉车运至成品库房待售。 （2）生物有机肥 ①搅拌 在粉碎好的有机肥中加入菌种，进行搅拌均匀。 ②造粒 若所需产品为颗粒状，则通过造粒机对破碎后的物料进行造粒，若所需产品为粉状，则不需要造粒。 ③干燥和冷却 将粉碎或造粒后的有机肥通过生物质热风炉干燥，干燥后通过冷却机进行冷却，以便于有机-无机复混肥的保存和运输。 ④筛分 干燥冷却后的物料进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工。 ⑤包装 筛分完成后的有机肥通过皮带输送至自动包装机进行打包。 ⑥成品入库 将打包好的有机肥通过叉车运至成品库房待售。 （3）有机-无机复混肥 ①搅拌 在粉碎好的有机肥中氮肥、磷肥、钾肥，进行搅拌均匀。 ②造粒 若所需产品为颗粒状，则通过造粒机对破碎后的物料进行造粒，若所需产品为粉状，则不需要造粒。 ③干燥和冷却 将粉碎或造粒后的有机肥通过生物质热风炉干燥，干燥后通过冷却机进行冷却，以便于有机-无机复混肥的保存和运输。 ④筛分 干燥冷却后的物料进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工。 ⑤包装 筛分完成后的有机肥通过皮带输送至自动包装机进行打包。 ⑥成品入库 将打包好的有机肥通过叉车运至成品库房待售。 （4）复合微生物肥料 ①搅拌 在粉碎好的有机肥中氮肥、磷肥、钾肥、菌种，进行搅拌均匀。 ②造粒 若所需产品为颗粒状，则通过造粒机对破碎后的物料进行造粒，若所需产品为粉状，则不需要造粒。 ③干燥和冷却 将粉碎或造粒后的有机肥通过生物质热风炉干燥，干燥后通过冷却机进行冷却，以便于有机-无机复混肥的保存和运输。 ④筛分 干燥冷却后的物料进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工。 ⑤干燥和冷却 将筛分后的物料进行二次干燥、冷却，确保物料的保存和运输。 ⑥筛分 二次干燥冷却后的物料再次进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工，符合要求的进入下一道工序。 ⑦包装 筛分完成后的有机肥通过皮带输送至自动包装机进行打包。 ⑧成品入库 将打包好的有机肥通过叉车运至成品库房待售。 | 实际建设情况：1、备料 将畜禽粪便、酒糟、腐殖酸、秸秆按照相应比例混合，混合后加入发酵池中，原料混合好后进入下一层发酵层。 2、好氧发酵 混合好的物料进行高温好氧发酵，一般分为三个阶段： （1）升温阶段 在发酵开始阶段，嗜温性微生物开始在有氧环境下分解以糖类和淀粉类为主的有机物。同时分解过程伴随着放热，使得物料温度很快上升，直到上升到 50 ℃左右，这一阶段的主导微生物包括真菌、细菌和放线菌。 （2）高温阶段 堆温升至50℃以上即进入高温阶段。在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新形成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素、纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动也是交替出现的，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到60℃上时真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到70℃升时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入死亡和休眠阶段。高温好氧发酵的最佳温度一般为55℃，这是因为大多数微生物在该范围内最活跃，最易分解有机物，其中的寄生虫卵和病原微生物大多数可被杀死。 （3）降温阶段 在这一阶段嗜温性微生物又开始占据优势，对残余较难分解的有机物作进一步的分解。当微生物可利用的大分子物质逐渐分解完全，微生物的数量和活跃程度逐渐降低，发酵过程进入尾声，温度也逐渐降低，当温度降低到接近室温时，可以认为鸡粪已经完全腐熟，含水率降低至30%以下。 3、陈化 发酵完成的有机肥运至陈化棚进行为期一周的陈化，这个阶段温度降低，氧气吸收率降低，臭味基本消失。可以降解难降解的有机物，嗜温微生物菌落重**立，从而有助于有机肥腐熟、减少植物毒性物质和抑制病原菌。 4、粉碎 经过陈化后的有机肥已经达到无害化，对陈化后的有机肥进行粉碎。 5、生产不同产品 （1）有机肥 ①造粒 若所需产品为颗粒状，则通过造粒机对破碎后的物料进行造粒，若所需产品为粉状，则不需要造粒。 ②干燥和冷却 将粉碎后的有机肥通过生物质热风炉干燥，干燥后通过冷却机进行冷却，以便于有机肥的保存和运输。 ③筛分 干燥冷却后的物料进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工。 ④包装 筛分完成后的有机肥通过皮带输送至自动包装机进行打包。 ③成品入库 将打包好的有机肥通过叉车运至成品库房待售。 （2）生物有机肥 ①搅拌 在粉碎好的有机肥中加入菌种，进行搅拌均匀。 ②造粒 若所需产品为颗粒状，则通过造粒机对破碎后的物料进行造粒，若所需产品为粉状，则不需要造粒。 ③干燥和冷却 将粉碎或造粒后的有机肥通过生物质热风炉干燥，干燥后通过冷却机进行冷却，以便于有机-无机复混肥的保存和运输。 ④筛分 干燥冷却后的物料进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工。 ⑤包装 筛分完成后的有机肥通过皮带输送至自动包装机进行打包。 ⑥成品入库 将打包好的有机肥通过叉车运至成品库房待售。 （3）有机-无机复混肥 ①搅拌 在粉碎好的有机肥中氮肥、磷肥、钾肥，进行搅拌均匀。 ②造粒 若所需产品为颗粒状，则通过造粒机对破碎后的物料进行造粒，若所需产品为粉状，则不需要造粒。 ③干燥和冷却 将粉碎或造粒后的有机肥通过生物质热风炉干燥，干燥后通过冷却机进行冷却，以便于有机-无机复混肥的保存和运输。 ④筛分 干燥冷却后的物料进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工。 ⑤包装 筛分完成后的有机肥通过皮带输送至自动包装机进行打包。 ⑥成品入库 将打包好的有机肥通过叉车运至成品库房待售。 （4）复合微生物肥料 ①搅拌 在粉碎好的有机肥中氮肥、磷肥、钾肥、菌种，进行搅拌均匀。 ②造粒 若所需产品为颗粒状，则通过造粒机对破碎后的物料进行造粒，若所需产品为粉状，则不需要造粒。 ③干燥和冷却 将粉碎或造粒后的有机肥通过生物质热风炉干燥，干燥后通过冷却机进行冷却，以便于有机-无机复混肥的保存和运输。 ④筛分 干燥冷却后的物料进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工。 ⑤干燥和冷却 将筛分后的物料进行二次干燥、冷却，确保物料的保存和运输。 ⑥筛分 二次干燥冷却后的物料再次进行筛分，粒径不符合要求的回到搅拌工序进行加工，符合要求的进入下一道工序。 ⑦包装 筛分完成后的有机肥通过皮带输送至自动包装机进行打包。 ⑧成品入库 将打包好的有机肥通过叉车运至成品库房待售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 本项目发酵区废气、陈化区废气通过定期在发酵区、陈化区喷洒除臭剂；本项目加工区废气通过集气罩收集，经布袋除尘器+生物除臭处置后通过15m排气筒（DA001）排放；生物质热风炉采用低氮燃烧，废气经旋风+布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒（DA002）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至高出食堂楼顶3m高专用烟道排放。 （2）废水 本项目生活污水排入厂区化粪池，定期清掏用于生产有机肥；食堂废水经隔油池处理后排入厂区化粪池，定期清掏用于生产有机肥，废水不外排。 （3）噪声 本项目选用低噪声设备，采取墙体隔声、基础减震等降噪措施。 （4）固体废物 本项目生活垃圾经生活垃圾箱收集后交由环卫部门处置，日产日清；废包装袋经垃圾桶收集后交由环卫部门处置；食堂隔油池油泥集中收集后委托有资质机构定期清运处置；热风炉炉渣和除尘灰收集后运至城建部门指定地点处置。综上，本项目固体废物处置得当，满足相关标准要求。 | 实际建设情况：（1）废气 根据调查，本项目发酵区废气、陈化区废气通过定期在发酵区、陈化区喷洒除臭剂；本项目加工区废气通过集气罩收集，经布袋除尘器+生物除臭处置后通过15m排气筒（DA001）排放；生物质热风炉采用低氮燃烧，废气经旋风+布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒（DA001）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至高出食堂楼顶3m高专用烟道排放。 （2）废水 根据调查，本项目生活污水排入厂区化粪池，定期清掏用于生产有机肥；食堂废水经隔油池处理后排入厂区化粪池，定期清掏用于生产有机肥，废水不外排。 （3）噪声 根据调查，本项目选用低噪声设备，采取墙体隔声、基础减震等降噪措施。 （4）固体废物 根据调查，本项目生活垃圾经生活垃圾箱收集后交由环卫部门处置，日产日清；废包装袋经垃圾桶收集后交由环卫部门处置；食堂隔油池油泥集中收集后委托有资质机构定期清运处置；热风炉炉渣和除尘灰收集后运至城建部门指定地点处置。综上，本项目固体废物处置得当，满足相关标准要求。 |
| 环保措施优化，新增脱硫塔，热风炉废气与加工区废气合并为1根排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目厂区北侧为成品仓库，中间为加工车间，南侧为发酵池和陈化棚，西侧为原料堆场和无机原料库。 | 实际建设情况：本项目平面布置整体呈矩形，东西向分布。厂区北侧为办公区，中部自西向东依次为发酵陈化车间、粉碎车间、原料库、生产车间、成品仓库，磅秤、职工宿舍，南侧为厕所，中控室位于生产车间北侧，食堂位于生产车间西南角。其中，职工宿舍位于主导风向的上风向，办公区、食堂均位于主导风向的侧风向，生产区域产生的污染物对该区域影响较小。 |
| 优化厂区各建筑布局，优化生产工艺，提高生产及运输便利性 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.31 | 0 | 0 | 0 | 1.31 | 1.31 | / |
| 0 | 9.66 | 0 | 0 | 0 | 9.66 | 9.66 | / |
| 0 | 1.65 | 0 | 0 | 0 | 1.65 | 1.65 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 本项目生活污水排入厂区化粪池，定期清掏用于生产有机肥；食堂废水经隔油池处理后排入厂区化粪池，定期清掏用于生产有机肥，废水不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除臭剂 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 本项目发酵区废气、陈化区废气通过定期在发酵区、陈化区喷洒除臭剂 | 项目厂界无组织废气中颗粒物最大排放浓度为0.348mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值；氨气最大排放浓度为0.29mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.026mg/m3，臭气浓度最大排放浓度为19，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）浓度限值 | |
| 2 | 布袋除尘器+生物除臭 | 《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 本项目加工区废气通过集气罩收集，经布袋除尘器+生物除臭处置后通过15m排气筒（DA001）排放 | 根据监测结果，本项目排气筒处颗粒物最高浓度为10.6mg/m3，氮氧化物最高浓度为15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；氨气最高速率为0.528kg/h，硫化氢最高浓度为最高速率为0.284kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值要求 | |
| 3 | 低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996） | 生物质热风炉采用低氮燃烧，废气经旋风+布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒（DA001）排放 | 本项目排气筒处颗粒物最高浓度为10.6mg/m3，氮氧化物最高浓度为15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；二氧化硫最高浓度为16mg/m3，汞及其化合物最高浓度为0.000236mg/m3，林格曼黑度＜1，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体隔声+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目选用低噪声设备，采取墙体隔声、基础减震等降噪措施 | 根据监测结果，项目夜间不生产，厂界昼间噪声值为50.1-53.9dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生活垃圾经生活垃圾箱收集后交由环卫部门处置，日产日清；废包装袋经垃圾桶收集后交由环卫部门处置；食堂隔油池油泥集中收集后委托有资质机构定期清运处置；热风炉炉渣和除尘灰收集后运至城建部门指定地点处置。 | 根据调查，本项目生活垃圾经生活垃圾箱收集后交由环卫部门处置，日产日清；废包装袋经垃圾桶收集后交由环卫部门处置；食堂隔油池油泥集中收集后委托有资质机构定期清运处置；热风炉炉渣和除尘灰收集后运至城建部门指定地点处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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