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通用航空智能制造扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********858444Q | 建设单位法人：董林 |
| 王兴竹 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **省******园区星田工业区 |
建设项目基本信息
| 通用航空智能制造扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3741-C3741-飞机制造 |
| 建设地点： | **省****市 ****园区星田工业区 |
| 经度:103.44424 纬度: 24.3583 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-27 |
| 弥环审〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：915********858444Q001Y |
| 2025-09-05 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 32.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********858444Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********858444Q | 验收监测单位：国瑞检测****公司 |
| ****0100MAC1ADQN3A | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间：2026-01-10 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-07 |
| 验收报告公开载体： | gongshi.****.com/h5public-detailid=490455 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 轻型飞机200架/年 | 实际建设情况：轻型飞机200架/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切割；（2）层压；（3）打磨；（4）合模；（5）装配；（6）喷漆；（7）总装；（8）检测、试飞、外售 | 实际建设情况：（1）切割；（2）层压；（3）打磨；（4）合模；（5）装配；（6）喷漆；（7）总装；（8）检测、试飞、外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、烤漆房废气：4个烤漆房各配套过滤棉+活性炭吸附系统（合计4套），处理达标废气均引至1根15m高的排气筒（DA002）排放，总50000m3/h。打磨废气：打磨车间设置1台干式脉冲布袋打磨台，1台可移动式工业吸尘设备。切割废气：层压车间设置2台可移动式工业吸尘设备。层压和合模废气：本项目层压和合模涂胶工序主要使用环氧树脂胶，为本体型（无溶剂型）胶黏剂，其VOCs含量（质量比）低于10%，车间产生的挥发性有机废气初始排放速率0.571kg/h＜3kg/h，可不要求采取无组织排放收集措施，废气无组织排放，采取车间封闭措施。 2、选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、设备减震等。 3、新增厂房分散设置生活垃圾桶。 | 实际建设情况：1、车间设置1#、2#、3#、4#烤漆房，烤漆房均配套安装1套过滤棉+活性炭吸附系统处理烤漆房产生的漆雾和有机废气（合计4套），处理达标后1#和2#烤漆房废气进入1根15m高的2号排气筒（DA002）排放，3#和4#烤漆房废气进入1根15m高的3号排气筒（DA003）排放。打磨车间设置了1台干式脉冲布袋打磨台和1台可移动式工业吸尘设备。切割工序设置了2台可移动式工业吸尘设备。本项目层压和合模涂胶工序实际使用环氧树脂胶。废气无组织排放，采取了车间封闭措施。 2、选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、设备减震等。 3、新增厂房分散设置了生活垃圾桶。 |
| 实际烤漆房设置2根排气筒。因项目4个烤漆房距离较远，实际场地条件无法将4个烤漆房废气合并1个排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.161 | 0 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 96.4194 | 1926.276 | 0 | 0 | 0 | 2022.695 | 1926.276 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0092 | 0.193 | 0 | 0 | 0 | 0.202 | 0.193 | / |
| 0.0097 | 0.288 | 0 | 0 | 0 | 0.298 | 0.288 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托厂区现有1个7m3隔油池、1个5m3化粪池和1个7m3化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 依托厂区现有1个7m3隔油池、1个5m3化粪池和1个7m3化粪池 | 根据国瑞检测****公司的监测结果显示，生活污水排放口浓度最大值pH7.3无量纲、悬浮物86mg/L、总磷1.53mg/L、总氮64mg/L、COD488mg/L、BOD5245mg/L、氨氮42.8mg/L、动植物油2.33mg/L，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A等级水质标准限值（即pH6.5~9.5无量纲、悬浮物400mg/L、总磷8mg/L、总氮70mg/L、COD500mg/L、BOD5350mg/L、氨氮45mg/L、动植物油100mg/L）。 本项目生活污水达标外排市政管网****处理厂处理。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附系统；打磨车间设置1台干式脉冲布袋打磨台，1台可移动式工业吸尘设备；层压车间设置2台可移动式工业吸尘设备 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 车间设置1#、2#、3#、4#烤漆房，烤漆房均配套安装1套过滤棉+活性炭吸附系统处理烤漆房产生的漆雾和有机废气（合计4套），处理达标后1#和2#烤漆房废气进入1根15m高的2号排气筒（DA002）排放，3#和4#烤漆房废气进入1根15m高的3号排气筒（DA003）排放。打磨车间已设置1台干式脉冲布袋打磨台和1台可移动式工业吸尘设备；切割工序已设置2台可移动式工业吸尘设备 | 根据国瑞检测****公司的监测结果显示，烤漆房2号排气筒出口颗粒物排放浓度均<20mg/m3、排放速率0.063~0.069kg/h，甲苯排放浓度0.0163~0.0354mg/m3、排放速率1.11×10-4~2.22×10-4kg/h，二甲苯排放浓度均＜1.5×10-3mg/m3、排放速率4.70×10-6~5.18×10-6kg/h，非甲烷总烃排放浓度12.2~17mg/m3、排放速率0.078~0.116kg/h。排放浓度和速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。 根据国瑞检测****公司的监测结果显示，烤漆房3号排气筒出口颗粒物排放浓度均<20mg/m3、排放速率0.074~0.077kg/h，甲苯排放浓度0.011~0.0353mg/m3、排放速率8.41×10-5~2.62×10-4kg/h，二甲苯排放浓度均＜1.5×10-3mg/m3、排放速率5.57×10-6~5.77×10-6kg/h，非甲烷总烃排放浓度10.1~13.3mg/m3、排放速率0.075~0.102kg/h。排放浓度和速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。 厂界无组织颗粒物排放浓度0.108~0.534mg/m3，非甲烷总烃排放浓度0.31~0.91mg/m3，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2标准（无组织颗粒物排放浓度≤1mg/m3、非甲烷总烃排放浓度≤4mg/m3）。 本项目有组织废气和无组织废气均达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、设备减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已采取选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、设备减震等 | 根据国瑞检测****公司的监测结果显示，项目通过采取选用低噪声设备、建筑物隔声、距离衰减等措施后，昼间噪声值在54~58dB（A）之间、夜间噪声值在43~46dB（A）之间，项目四个厂界噪声值昼间和夜间均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。 项目周边50m范围的声环境保护目标东红村声环境质量现状昼间最大为54.7dB（A）、夜间最大为44.9dB（A），可以达到《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 新增厂房分散设置生活垃圾桶；依托现有废料堆棚（1间，240m2）和危废暂存间（1个10m2） | 新增厂房已分散设置了生活垃圾桶；依托现有废料堆棚（1间，240m2）和危废暂存间（1个10m2） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废暂存间、生活污水处理系统依托原有项目。 | 验收阶段落实情况：危废暂存间、生活污水处理系统依托原有项目。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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