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年产200万件增压器用零部件项目

审批

山西-大同-云冈区

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0299MA0LAYGPXU	盛征
李**	**市区
省市**区平旺乡平旺村东北660m处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万件增压器用零部件项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3392-C3392-有色金属铸造
	**市区 **市区
经度:113.208056 纬度: 40.052778	****环境局
	2023-10-31
同环函（服务）〔2023〕68号	****0299MA0LAYGPXU001Z
2025-09-15	11000
425	****
****0299MA0LAYGPXU	****
****0299MA0LAYGPXU	******公司
****0200MA0L6TJ41K	2025-04-09
2025-09-01	2025-12-31
2026-01-05	2026-02-04
	环保之家

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万件增压器用零部件	年产97.5万件增压器用零部件（铸铁件72.5万件，铸铝件25万件）
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）熔炼项目熔化采用中频感应电炉进行，熔化原料为生铁、废碳钢、回炉料（项目生产过程中产生的不合格品）铁等。为了提高铸件力学性能，熔化过程需加入一定量孕育剂。熔化采用电热，加热的温度为1460℃至1630℃左右。当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除表面漂浮的大量氧化渣，扒渣前加入一定量的除渣剂，将铁水表面的杂质聚集在一起，将铁水与杂质分离，形成炉渣后，分离即获得纯净铁水。将球化剂、纯净的铁水依次装入到转运包中，将转运包加盖，由行车运至自动铸造生产线处进行浇注，此工序产生的污染物主要是熔炼（化）时产生的烟尘（颗粒物）（G1）以及设备噪声（N）。（2）制芯（壳）本项目热芯盒法制芯（壳）采用成品覆膜砂，射芯机将覆膜砂射入由电加热到 250-300℃的芯盒内，射砂时间控制在 5-10s，射砂压力为 0.7MPa，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间内缩聚而硬化，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量自行硬化，硬化时间一般为 1-3min。硬化完成后即可自芯盒内取出，采用电加热烘干。热芯盒法制芯主要用于铸铁件的芯和壳。此工序产生的污染物主要是颗粒物（粉尘）和非甲烷总烃有机废气（G2）以及噪声（N）。（3）浇注在自动铸造生产线的放壳区域进行芯、壳组合，组合好的砂箱运到振实台振实，球化好的铁水由行车送入自动铸造生产线的浇注区域进行浇注。浇注后不保温，置于冷却通廊内冷却，然后再通过摆渡车送入翻箱机内，在落砂料斗处落砂。此工序产生的污染物主要是非甲烷总烃有机废气及颗粒物（烟尘）（G3）。（4）落砂铸件在冷却通廊冷却后送入翻箱机，在落砂料斗处落砂，通过振动平筛筛选出钢丸，钢丸由提升机运至冷却滚筒再次筛砂，落砂料斗中废砂由提升机运到冷却砂库，废砂运至废砂堆放处，**中心再生处理后循环利用。此工序产生的污染物主要是颗粒物（粉尘）（G4）和残铁等固废（S1）。（5）铸件表面清理冷却清理后的铸件基本上不粘砂，送入履带式抛丸清理机进行抛丸清理。清理后的铸件经人工外形检验，合格的进入下一个工序，不合格返回熔化工段回用。此工序会产生抛丸颗粒物（G5）及不合格产品（S1）。（6）热处理（回火）采用电加热炉对铸铁件进行回火处理。本工序不产生污染物。（7）机加工本项目对热处理过的铸件进行车、削、钻、攻、挫等机加工操作，机加工后对铸件进行检测，不合格的返回熔化工段回用。本工序会产生少量粉尘，但是粉尘密度比较大，不会长时间的分散到空气中，因此，此工序的污染物主要是废残渣等固废（S2）和噪声（N），同时机加工的过程中会产生废润滑油等危险废物（S3）。（8）清洗及防锈经检验合格的产品进入超声波清洗机清洗，清洗后的废水经过滤机处理后返回清洗机循环使用，清洗烘干后的产品由水溶性防锈油进行防锈处理。此工序会产生少量的废防锈油等危险废物（S4）。（9）成品入库铸铝工艺流程及产排污分析工艺流程概述：铸铝生产工艺流程主要包括铝合金熔化、制芯、浇注、落砂、热处理、清理抛丸、机加工、清洗等工序。（1）熔化将铝合金锭加入燃气熔炼炉中，在 700-750℃进行熔化，熔化后加入除渣剂，并将铝温控制在在 700-730℃，使用空压机将氮气通入炉底鼓气，鼓气后保温待用，炉渣由人工清理去除。此工序会产生烟尘（颗粒物）、氮氧化物、二氧化硫等污染物（G6）和噪声（N）。（2）制芯项目制芯采用成品覆膜砂，制芯时先将芯盒加热到 250-300℃，采用射砂机将覆膜砂射入到由电加热的芯盒中，覆膜砂在高温下固化，砂芯成型。此工序会产生颗粒物（粉尘）和非甲烷总烃有机废气（G7）。（3）浇注将金属模具电加热，加热到一定温度后保温待用。将模具涂抹脱模剂，涂抹后的模具和砂芯进行组合固定。人工用坩埚取出铝液倒入浇注口中进行浇铸，自动成型，浇注完成后自然冷却。此工序会产生颗粒物（粉尘）和非甲烷总烃有机废气（G8）。（4）脱模该工艺模具外壳为铁制品，仅制芯时用覆膜砂材料。冷却后的铸件在全封闭的震砂机内振动落芯，震落的覆膜砂芯大部分为块状，产生的粉尘忽略不计，废弃的覆膜砂芯运至废砂堆放处，**中心再生处理后循环利用。此工序产生的污染物主要是不合格产品等固废（S1）。（5）表面处理冷却清理后的铝件基本上不粘砂，送入抛丸清理机进行抛丸清理。清理后的铸件经人工外形检验，合格的进入下一个工序，不合格返回熔化工段回用。此工序会产生抛丸颗粒物（G9）及不合格产品（S1）。（6）热处理（T6 热处理）采用铝合金时效炉对铝件进行 T6 热处理，其包括固溶和人工时效。本工序不产生污染物。（7）机加工本项目对热处理过的铝件进行车、削、钻、攻、挫等机加工操作，机加工后对铸件进行检测，不合格的返回熔化工段回用。本工序会产生少量粉尘，但是粉尘密度比较大，不会长时间的分散到空气中，因此，此工序的污染物主要是废残渣等固废（S2）和噪声（N），同时机加工的过程中会产生废润滑油等危险废物（S3）。（8）清洗经检验合格的产品进入超声波清洗机清洗，清洗后的废水经过隔油-沉淀处理后返回清洗机循环使用，此工序会产生少量的危险废物（S4）。（9）入库将合格的产品运至库房存储	）熔炼项目熔化采用中频感应电炉进行，熔化原料为生铁、废碳钢、回炉料（项目生产过程中产生的不合格品）铁等。为了提高铸件力学性能，熔化过程需加入一定量孕育剂。熔化采用电热，加热的温度为1460℃至1630℃左右。当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除表面漂浮的大量氧化渣，扒渣前加入一定量的除渣剂，将铁水表面的杂质聚集在一起，将铁水与杂质分离，形成炉渣后，分离即获得纯净铁水。将球化剂、纯净的铁水依次装入到转运包中，将转运包加盖，由行车运至自动铸造生产线处进行浇注，此工序产生的污染物主要是熔炼（化）时产生的烟尘（颗粒物）（G1）以及设备噪声（N）。（2）制芯（壳）本项目热芯盒法制芯（壳）采用成品覆膜砂，射芯机将覆膜砂射入由电加热到 250-300℃的芯盒内，射砂时间控制在 5-10s，射砂压力为 0.7MPa，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间内缩聚而硬化，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量自行硬化，硬化时间一般为 1-3min。硬化完成后即可自芯盒内取出，采用电加热烘干。热芯盒法制芯主要用于铸铁件的芯和壳。此工序产生的污染物主要是颗粒物（粉尘）和非甲烷总烃有机废气（G2）以及噪声（N）。（3）浇注在自动铸造生产线的放壳区域进行芯、壳组合，组合好的砂箱运到振实台振实，球化好的铁水由行车送入自动铸造生产线的浇注区域进行浇注。浇注后不保温，置于冷却通廊内冷却，然后再通过摆渡车送入翻箱机内，在落砂料斗处落砂。此工序产生的污染物主要是非甲烷总烃有机废气及颗粒物（烟尘）（G3）。（4）落砂铸件在冷却通廊冷却后送入翻箱机，在落砂料斗处落砂，通过振动平筛筛选出钢丸，钢丸由提升机运至冷却滚筒再次筛砂，落砂料斗中废砂由提升机运到冷却砂库，废砂运至废砂堆放处，**中心再生处理后循环利用。此工序产生的污染物主要是颗粒物（粉尘）（G4）和残铁等固废（S1）。（5）铸件表面清理冷却清理后的铸件基本上不粘砂，送入履带式抛丸清理机进行抛丸清理。清理后的铸件经人工外形检验，合格的进入下一个工序，不合格返回熔化工段回用。此工序会产生抛丸颗粒物（G5）及不合格产品（S1）。（6）热处理（回火）采用电加热炉对铸铁件进行回火处理。本工序不产生污染物。（7）机加工本项目对热处理过的铸件进行车、削、钻、攻、挫等机加工操作，机加工后对铸件进行检测，不合格的返回熔化工段回用。本工序会产生少量粉尘，但是粉尘密度比较大，不会长时间的分散到空气中，因此，此工序的污染物主要是废残渣等固废（S2）和噪声（N），同时机加工的过程中会产生废润滑油等危险废物（S3）。（8）清洗及防锈经检验合格的产品进入超声波清洗机清洗，清洗后的废水经过滤机处理后返回清洗机循环使用，清洗烘干后的产品由水溶性防锈油进行防锈处理。此工序会产生少量的废防锈油等危险废物（S4）。（9）成品入库铸铝工艺流程及产排污分析工艺流程概述：铸铝生产工艺流程主要包括铝合金熔化、制芯、浇注、落砂、热处理、清理抛丸、机加工、清洗等工序。（1）熔化将铝合金锭加入燃气熔炼炉中，在 700-750℃进行熔化，熔化后加入除渣剂，并将铝温控制在在 700-730℃，使用空压机将氮气通入炉底鼓气，鼓气后保温待用，炉渣由人工清理去除。此工序会产生烟尘（颗粒物）、氮氧化物、二氧化硫等污染物（G6）和噪声（N）。（2）制芯项目制芯采用成品覆膜砂，制芯时先将芯盒加热到 250-300℃，采用射砂机将覆膜砂射入到由电加热的芯盒中，覆膜砂在高温下固化，砂芯成型。此工序会产生颗粒物（粉尘）和非甲烷总烃有机废气（G7）。（3）浇注将金属模具电加热，加热到一定温度后保温待用。将模具涂抹脱模剂，涂抹后的模具和砂芯进行组合固定。人工用坩埚取出铝液倒入浇注口中进行浇铸，自动成型，浇注完成后自然冷却。此工序会产生颗粒物（粉尘）和非甲烷总烃有机废气（G8）。（4）脱模该工艺模具外壳为铁制品，仅制芯时用覆膜砂材料。冷却后的铸件在全封闭的震砂机内振动落芯，震落的覆膜砂芯大部分为块状，产生的粉尘忽略不计，废弃的覆膜砂芯运至废砂堆放处，**中心再生处理后循环利用。此工序产生的污染物主要是不合格产品等固废（S1）。（5）表面处理冷却清理后的铝件基本上不粘砂，送入抛丸清理机进行抛丸清理。清理后的铸件经人工外形检验，合格的进入下一个工序，不合格返回熔化工段回用。此工序会产生抛丸颗粒物（G9）及不合格产品（S1）。（6）热处理（T6 热处理）采用铝合金时效炉对铝件进行 T6 热处理，其包括固溶和人工时效。本工序不产生污染物。（7）机加工本项目对热处理过的铝件进行车、削、钻、攻、挫等机加工操作，机加工后对铸件进行检测，不合格的返回熔化工段回用。本工序会产生少量粉尘，但是粉尘密度比较大，不会长时间的分散到空气中，因此，此工序的污染物主要是废残渣等固废（S2）和噪声（N），同时机加工的过程中会产生废润滑油等危险废物（S3）。（8）清洗经检验合格的产品进入超声波清洗机清洗，清洗后的废水经过隔油-沉淀处理后返回清洗机循环使用，此工序会产生少量的危险废物（S4）。（9）入库将合格的产品运至库房存储
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6台中频感应炉炉体上方均自带密闭的环形集尘罩，球化室全封闭并在顶部设置集气管道，将收集到的废气引入1套布袋除尘器（TA001）处理后的废气经15m高的排气筒（DA001）排放。共6个污染源，污染物为：颗粒物。在每台射芯机上方设置集尘罩，经1套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧（TA002）处理，处理后的废气经15m 高的排气筒（DA002）排放。共16个污染源，污染物为：颗粒物、非甲烷总烃在1#自动生产线浇注冷却区域上方设置集尘罩，收集后的废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧技术（TA003）处理，处理后的废气经 15m 高的排气筒（DA003）排放。共1个污染源，污染物为：颗粒物、非甲烷总烃。1#生产线落砂料斗、振动平筛、密闭冷却式分离筛、封闭冷却式砂库上方设置集尘罩，经 1 套布袋除尘器（TA005）处理废气，处理后的废气经 15m 高的排气筒（DA005）排放。共3个污染源，污染物为颗粒物3个抛丸机均自带袋式除尘器，处理后的废气合并后经 1个 15m高的排气筒（DA007 ）排放。共3个污染源，污染物为颗粒物在铸铁车间熔炼浇注区设置集尘罩二次收尘，收集的废气由袋式除尘器处理后经15m高的排气筒（DA008）排放。共1个污染源，污染物为颗粒物采用低氮燃烧技术，在燃气熔炼（化）炉炉门处设置集尘罩收集废气，收集后的废气经 1 套布袋除尘器（TA009）处理废气，处理后的废气经 15m高的排气筒（DA009）排放。共5个污染源，污染物为：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。在每个射芯机上方设置集尘罩，收集的废气经 1 套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧技术（TA010）处理废气，处理后的废气经15m高的排气筒（DA010）排放。共20个污染源，污染物为：颗粒物、非甲烷总烃。在浇注冷却区域设置集尘罩，收集后的废气经 1 套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧技术（TA011）处理废气，处理后的废气经15m高的排气筒（DA011）排放。共20个污染源，污染物为：颗粒物、非甲烷总烃。 3 个抛丸机均自带袋式除尘器，处理后的废气合并后经 1 个 15m 高的排气筒（DA012）排放。在铸铝车间熔炼浇注区设置集尘罩二次收尘，收集的废气由袋式除尘器处理后经15m高的排气筒（DA013）排放。采用低氮燃烧器，燃烧废气经15m高的排气筒（DA014）排放。	3台中频感应炉上方设环形集尘罩通入1套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧技术处理，处理后的废气经15m高的（DA002）排气筒排放。共3个污染源，污染物为：颗粒物。在每台射芯机上方设置集尘罩，经1套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧处理，处理后的废气经15m高的（DA003）排气筒排放。共5个污染源，污染物为：颗粒物、非甲烷总烃。在1#自动生产线浇注冷却区域上方设置集尘罩，收集后的废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧技术处理，处理后的废气经 15m高的排气筒（DA002）排放。共1个污染源，污染物为：颗粒物、非甲烷总烃。1#生产线落砂料斗、振动平筛、密闭冷却式分离筛、封闭冷却式砂库上方设置集尘罩，经 1 套布袋除尘器处理废气，处理后的废气经15m 高的排气筒排放。共3个污染源，污染物为颗粒物1台抛丸机均自带袋式除尘器，处理后的废气经1个15m高的（DA004）排气筒排放。共1个污染源，污染物为颗粒物在铸铁车间熔炼浇注区设置集尘罩二次收尘，收集的废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧技术处理，处理后的废气经 15m高的排气筒（DA002）排放。共1个污染源，污染物为颗粒物采用低氮燃烧技术，在燃气熔炼（化）炉炉门处设置集尘罩收集废气，收集后的废气经1套布袋除尘器处理，处理后的废气经15m高的（DA008）排气筒排放。共1个污染源，污染物为：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。在每个射芯机上方设置集尘罩，收集的废气经 1 套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧技术处理废气，处理后的废气经15m高的（DA006）排气筒排放。共9个污染源，污染物为：颗粒物、非甲烷总烃。在浇注冷却区域设置集尘罩、在铸铝车间熔炼浇注区设置集尘罩二次收尘合并，收集后的废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧+SNCR脱销处理，处理后的废气经15m高的（DA005）排气筒排放。共7个污染源，污染物为：颗粒物、非甲烷总烃。 3个抛丸机均自带袋式除尘器，处理后的废气合并后经 1个15m高的（DA007）排气筒排放。在铸铝车间熔炼浇注区设置集尘罩二次收尘合并，收集后的废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附/脱附催化燃烧，处理后的废气经15m高的（DA005）排气筒排放。采用低氮燃烧器，燃烧废气经15m高的排气筒（DA001）排放。
阶段性建设验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设一座危废暂存间，危险废物分类收集后暂存至危废暂存间，由有资质的单位统一收集处置。垃圾桶收集后送环卫部门指定地点处理。采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施	建设一座危废暂存间，危险废物分类收集后暂存至危废暂存间，由有资质的单位统一收集处置。垃圾桶收集后送环卫部门指定地点处理。采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.047	0.047	0.047	/
0.45	0.45	0.45	/
0.762	0.762	0.762	/
0.436	0.436	0.436	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧

《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB14 /1929-2019）

布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声，减噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

厂房隔声，减噪设备

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾委托环卫部门定期清运，废渣、除尘灰经过收集后外售综合利用，****园区****中心再生处理后循环利用，不合格产品收集后返回熔炼炉熔化。废切削液、废防锈油、废导轨油、废润滑油以及废活性炭、废催化剂等危险废物分类暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程