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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********062811X | 建设单位法人:李郑周 |
| 嵇立明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市双林镇镇西 |
| 年产30000吨高品质不锈钢耐蚀合金管和年产20000吨核电用高温耐蚀合金管项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****工业园 |
| 经度:120.17881 纬度: 30.87981 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-26 |
| 湖吴环建〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号:913********381941N |
| 2025-03-06 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 286 | 运营单位名称:**** |
| 913********062811X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**南******公司 |
| 913********4264887 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0502MACLBMN635 | 竣工时间:2025-04-01 |
| 2025-04-05 | 调试结束时间:2025-12-05 |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间:2026-02-04 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=1902 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 高品质不锈钢耐蚀合金管30000t/a(扩建);核电用高温耐蚀合金管20000t/a(技改);不锈钢无缝钢管20000t/a(现有产品,酸洗线换新提升) | 实际建设情况:高品质不锈钢耐蚀合金管30000t/a(扩建);不锈钢无缝钢管20000t/a(现有产品,酸洗线换新提升) |
| 二厂技改项目尚未实施 | 是否属于重大变动:|
| 高品质不锈钢耐蚀合金管:穿孔车间预处理(剥皮、修磨、热处理、穿孔、淬火、酸洗等)-切割-修磨-成型-去油-退火-淬火-矫直-切头尾-酸洗+清洗-热水洗-检验;不锈钢无缝钢管:酸洗+清洗-切割平头-修磨-成型-去油-退火-淬火-矫直-切头尾-酸洗+清洗-热水洗-检验。 | 实际建设情况:高品质不锈钢耐蚀合金管:穿孔车间预处理(剥皮、修磨、热处理、穿孔、淬火、酸洗等)-切割-修磨-成型-去油-退火-淬火-矫直-切头尾-酸洗+清洗-热水洗-检验;不锈钢无缝钢管:酸洗+清洗-切割平头-修磨-成型-去油-退火-淬火-矫直-切头尾-酸洗+清洗-热水洗-检验。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水经化粪池预处理后纳管至******公司;酸洗等涉重废水经综合污水站处理(70%回用)、脱脂及酸雾吸收废水经脱脂废水处理系统处理达标后一起纳管至******公司; 废气:一厂酸雾废气经六级喷淋塔(Na2S+NaOH混合吸收,设计风量18000m3/h)收集处理后40m排气筒DA001高空排放;三厂酸雾废气经二级喷淋塔(前道H2O2抑制+后道NaOH吸收,设计风量30000m3/h)收集处理后40m排气筒DA003高空排放;穿孔厂酸雾废气经三级喷淋塔(NaOH吸收,设计风量60000m3/h)收集处理后40m排气筒DA011高空排放;机械修磨粉尘废气经布袋除尘系统(设计风量60000m3/h)收集处理后15m排气筒DA025高空排放;各车间热处理燃气燃烧废气经15m排气筒(一厂DA026;二厂DA006、DA014;三厂DA012、DA015;穿孔厂DA008、DA009、DA010)高空排放;少量机加工油雾废气和人工修磨废气经车间自然沉降后无组织排放; 固废:生活垃圾委托环卫部门定期清运;收集的粉尘、洁净金属边角料集中收集****公司;含油金属边角料、废皂化液、废矿物油及废油桶、废包装桶、槽渣、废槽液、污水站污泥集中收集后委托资质单位回收处置; 环境风险:依托厂区现有事故应急池一厂1个240m3、二厂1个200m3;增设事故应急池二厂1个130m3、三厂1个450m3、穿孔厂1个160m3。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池预处理后纳管至******公司;酸洗等涉重废水经综合污水站处理(70%回用)、酸雾吸收废水经脱脂废水处理系统处理达标后一起纳管至******公司; 废气:一厂酸雾废气经六级喷淋塔(Na2S+NaOH混合吸收,设计风量10000m3/h)收集处理后15m排气筒DA001高空排放;三厂酸雾废气经二级喷淋塔(前道H2O2抑制+后道NaOH吸收,设计风量15000m3/h)收集处理后25m排气筒DA003高空排放;穿孔厂酸雾废气经三级喷淋塔(NaOH吸收,设计风量45000m3/h)收集处理后40m排气筒DA011高空排放;机械修磨粉尘废气经布袋除尘系统(设计风量55000m3/h)收集处理后15m排气筒DA025高空排放;各车间热处理燃气燃烧废气经15m排气筒(一厂DA026;三厂DA012、DA015;穿孔厂DA008、DA009、DA010)高空排放;少量机加工油雾废气和人工修磨废气经车间自然沉降后无组织排放; 固废:生活垃圾同含油抹布委托环卫部门定期清运;收集的粉尘、洁净金属边角料集中收集****公司;废皂化液、废矿物油及废油桶委托**大地****公司回收处置;废包装桶委托******公司回收处置;槽渣、废槽液、污水站污泥委托**辰东****公司、**环益****公司、******公司回收处置; 环境风险:依托厂区现有事故应急池一厂2个112m3;增设事故应急池三厂1个120m3、穿孔厂1个250m3,合计容积370m3。 |
| 废气治理措施:经现场调查,验收项目废气治理措施与环评设计基本一致;因实际工况的变化(废气收集改为高效的槽体配套放空管吸风、部分项目未实施后无需共用处理设施),各废气处理装置的设计处理风量有所降低;另外,根据工程方案的调整,一厂和三厂改建的排气筒高度有所调整。根据实际检测情况,各废气污染物排放浓度及排放速率均达到相应标准要求,其污染物实际排放量也在环评审批范围,故可满足本项目的要求。 固废措施:环评设计针对精细、多次切割过程产生的含油金属边角料作为危废委外处置,由于其再利用价值较高、价格昂贵,现通过抹布擦拭洁净后作为一般固废出****公司,含油抹布同生活垃圾一起由环卫部门清运处理。 应急措施:环评设计的依托厂区现有事故应急池一厂1个240m3现调整为2个112m3,根据项目实施后一厂12h废水量77.6m3可满足需求;增设事故应急池三厂1个450m3调整为1个120m3、穿孔厂1个160m3调整为1个250m3,三厂车间与穿孔车间相距较近,根据项目实施后三厂12h废水量183.3m3、穿孔厂12h废水量54.1m3,合计12h废水量237.4m3,故增设的应急池(总容积370m3)可满足需求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 22.2762 | 6.2033 | 39.2191 | 6.4841 | 0 | 21.995 | -0.281 | |
| 8.91 | 2.481 | 15.687 | 2.594 | 0 | 8.797 | -0.113 | |
| 0.446 | 0.124 | 0.785 | 0.13 | 0 | 0.44 | -0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0049 | 0.0026 | 0.0059 | 0.0025 | 0 | 0.005 | 0 | |
| 0.0111 | 0.0051 | 0.0131 | 0.005 | 0 | 0.011 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.75 | 0.129 | 0.856 | 0.16 | 0 | 0.719 | -0.031 | / |
| 200.311 | 9.776 | 50.214 | 164.748 | 0 | 45.339 | -154.972 | / |
| 13.622 | 5.81 | 19.551 | 7.464 | 0 | 11.968 | -1.654 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)“其他企业”标准 | 依托现有 | 25HY04004 | |
| 2 | 脱脂废水处理系统 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)“其他企业”标准 | 依托现有 | 25HY04004 | |
| 3 | 综合废水处理系统 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1和三级、《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)二级、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)“其他企业”标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)C级 | 依托现有 | 25HY04004 |
| 1 | 一厂酸雾喷淋塔(六级) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“新污染源、二级标准” | 适应性改造 | 25HY04004 | |
| 2 | 三厂酸雾喷淋塔(二级) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“新污染源、二级标准” | 适应性改造 | 25HY04004 | |
| 3 | 穿孔厂酸雾喷淋塔(三级) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“新污染源、二级标准” | 依托现有 | 25HY04004 | |
| 4 | 修磨除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“新污染源、二级标准” | 依托现有 | 25HY04004 |
| 1 | 隔墙、门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类 | 依托现有 | 25HY04004 |
| 1 | 依托现有一般工业固废暂存设施(2400m2)、危险废物暂存设施(污泥暂存库415m2、废油暂存库45m2、废皂化液等暂存库45m2、废包装桶等暂存库45m2) | 依托现有一般工业固废暂存设施(2400m2)、危险废物暂存设施(污泥暂存库415m2、废油暂存库45m2、废皂化液等暂存库45m2、废包装桶等暂存库45m2) |
| 1 | 依托厂区现有事故应急池一厂1个240m3、二厂1个200m3;增设事故应急池二厂1个130m3、三厂1个450m3、穿孔厂1个160m3 | 依托厂区现有事故应急池一厂2个112m3,可满足一厂12h废水量77.6m3的要求;增设事故应急池三厂1个120m3、穿孔厂1个250m3,合计容积370m3,可满足三厂+穿孔厂12h废水量237.4m3的需求。 |
| 依托现有废水治理措施(化粪池、脱脂废水处理系统、综合废水处理系统)、废气治理措施(酸雾喷淋塔、修磨除尘器)、固废仓库、危废仓库、酸液等储罐、事故应急池 | 验收阶段落实情况:依托现有废水治理措施(化粪池、脱脂废水处理系统、综合废水处理系统)、废气治理措施(酸雾喷淋塔、修磨除尘器)、固废仓库、危废仓库、酸液等储罐、事故应急池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 新增的SO2、烟粉尘(颗粒物)按1:3替代比进行区域削减替代;新增的CODCr和NH3-N按1:1替代比进行区域削减替代 | 验收阶段落实情况:目前已实施项目全厂实际排放量未新增,暂无需区域削减替代 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |