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陆良县游鱼村采砂场建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA6P77YK80 | 建设单位法人：徐文 |
| 徐文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****村委会游鱼村 |
建设项目基本信息
| ****砂场建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目） | 行业类别（国民经济代码）：B1019-B1019-粘土及其他土砂石开采 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****村委会游鱼村 |
| 经度:103.63048 纬度: 25.21791 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-27 |
| 曲陆环审〔2021〕53号 | 本工程排污许可证编号：****0322MA6P77YK80001R |
| 2021-07-29 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 51.05 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MA6P77YK80 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MA6PFGFYXM | 验收监测单位：******公司 |
| 915********1086110 | 竣工时间：2025-09-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间：2026-01-28 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494817 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产40万吨砂石料 | 实际建设情况：年产40万吨砂石料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 表土剥离-爆破、挖掘机采挖-喂料-破碎-筛分-制砂-成品 | 实际建设情况：表土剥离-爆破、挖掘机采挖-喂料-破碎-筛分-制砂-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）凿岩粉尘：凿岩钻孔前对矿体洒水进行充分湿润。 （2）爆破粉尘：爆破前对爆破工作面周边20m范围内洒水，增加爆破工作面周边矿体湿度。 （3）采装粉尘：项目区拟设置移动雾炮机降尘。 （4）破碎筛分粉尘：本次改建新增年产30万吨生产线的颚式破碎机、振动筛、打砂机设置于独立隔尘棚内密闭生产，各产尘点分别配置1个集气罩（改建完成后共6个集气罩），新配置2台风机（改建完成后共3台风机），每台风量为6000m3/h，集气罩收集粉尘后引入布袋除尘器处理（改建完成后布袋共280条），不新增排放口。 （5）输送粉尘：皮带输送带采用封闭廊道输送；成品输送采用封闭管道输送。 （6）成品堆棚扬尘、装卸粉尘：成品堆场设置三面围挡及顶棚，成品堆场内加装雾化喷淋降尘设备。 （7）排土场扬尘：在排土场下方修建挡土墙，排土场裸露地表用防风抑尘网进行覆盖，根据天气不定期对表土堆场采取雾化降尘。 （8）道路运输粉尘：定期对场区道路进行洒水降尘，对运输车辆进行加盖篷布并限制车速。 （9）食堂油烟：食堂安装油烟净化装置（去除效率≥60%）对油烟进行净化处理，净化后的油烟通过专用烟道引至食堂楼顶排放。 废水：（1）露天采区初期雨水：本次改建对现有露天采区初期雨水收集池进行改造，设置容积约为86m3雨水收集沉淀池，并对沉淀池进行防渗处理，露天采区内部设置导流沟（在**最低开采平台2274m沿边坡内侧建1条截水沟），将采区内初期雨水全部收集在沉淀池内。 （2）排土场淋滤水：在排土场周边设置截洪沟，在截洪沟地势较低一侧末端修建排土场淋滤水收集池，并对沉淀池进行防渗处理，容积为162m3。 （3）生活污水：依托现有1个容积为0.5m3的隔油池，1个容积为3m3的化粪池，生活污水经隔油池处理后进入化粪池处理，化粪池污泥定期清掏作为肥料用于项目采空区已覆土绿化的地块施肥。 噪声：选用低噪声设备，破碎机、振动筛等采取减震垫等措施。 固废：（1）剥离表土、土夹石：项目产生的剥离表土、废石暂存于排土场，项目采取边开采边复垦的方式，废石用于回填采空区，剥离的表土作为后期恢复治理和土地复垦的土源。 （2）布袋除尘器捕集的粉尘：统一收集后作为成品外售。 （3）废水收集沉淀池污泥：露天采区初期雨水收集沉淀池、排土场淋滤水收集沉淀池污泥主要成分为泥沙、碎石屑，定期清掏后送至排土场暂存，用于后期绿化覆土，不外排。 （4）化粪池污泥：化粪池污泥产生量较小，工作人员定期清掏，作为肥料用于项目采空区已覆土绿化的地块施肥，不外排。 （5）生活垃圾：集中收集定期送至附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置。 （6）废机油：本次改建修缮危废暂存间，对地面重新进行重点防渗处理，增建导流沟及收集池，废机油用专用容器收集暂存，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：1.项目凿岩前采用洒水车对开凿区域进行洒水湿润； 2.项目爆破前采用洒水车对爆破区域进行洒水湿润； 3.采区铲装作业区采用1台雾炮机进行喷雾降尘； 4.项目生产加工区破碎机、筛分机、打砂机位于独立隔尘棚内密闭生产，各产尘点分别配置1个集气罩（共5个集气罩，因为减少了1台破碎机），通过3台引风机（每台风量为6000m3/h），引入布袋除尘器处理（布袋共280条）达标后呈无组织形式排放，不设有组织排放口； 5.项目加工区运输皮带均采用篷布密闭覆盖，成品输送采用封闭管道输送； 6.成品堆场设置三面围挡及顶棚，装卸作业在棚内进行，成品堆场内设置了1台雾炮机进行喷雾降尘； 7.项目排土场为历史采空区，位于在采区范围内，属于内排土场，排土场裸露地表用防风抑尘网进行覆盖，晴天及大风天气采用洒水车洒水降尘； 8.对运输车辆进行篷布覆盖并限制车速，运输道路定期洒水降尘； 9.员工食堂为家庭式厨房，安装了抽油烟机将油烟引至厨房楼顶排放； 废水：1.露天采区下游（西北侧）设置了一个86m3的雨水收集沉淀池，沿内部运输道路边坡内侧建设了1条截水沟，将采区内初期雨水全部收集在沉淀池内回用于洒水降尘使用； 2.排土场末端低洼处，设置了一个162m3的雨水收集沉淀池，将该区域内的雨水进行收集回用；成品堆场下游设有1个容积为500m3的初期雨水收集沉淀池； 3.生活区污水依托原有0.5m3的隔油池，和一个3m3的化粪池，处理后产生的化粪池污泥定期清掏作为肥料用于项目采空区已覆土绿化的地块施肥； 噪声：生产加工设备（破碎机、振动筛、打砂机）等采取了基础减震措施。 固废：1.项目运营期产生的剥离表土、废石分区暂存于排土场，采取边开采边复垦的方式，废石用于回填采空区，剥离的表土作为后期恢复治理和土地复垦的土源； 2.布袋除尘器收集到的粉尘统一收集作为成品外售； 3.废水收集沉淀池污泥主要成分为泥沙、碎石屑，定期清掏后送至排土场暂存，用于后期绿化覆土，不外排； 4.化粪池污泥定期清掏，作为肥料用于项目采空区已覆土绿化的地块施肥，不外排。 5.生活垃圾集中收集后，定期送至附近垃圾收集点，由当地环卫部门统一清运处置； 6.对项目原有危废暂存间进行了地面硬化及防渗处理，设置了导流沟及收集池，产生的废机油，收集至危废暂存间内，用专用容器储存，委托有资质单位处置； |
| 废气：减少了1台破碎机，集气罩随之减少1个； 环保设施：成品堆棚下游新增1个500m3的初期雨水收集沉淀池； | 是否属于重大变动：|
其他
| 储运工程：成品大棚占地面积1500m2 | 实际建设情况：项目实际建设：成品大棚面积150m2 |
| 成品堆棚面积虽然减少，但项目生产方式采取即产即运，无订单时，不大量生产堆存，能够确保了成品砂料不露天堆放 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、隔油池、化粪池 | 无 | 3个沉淀池（容积分别为86m3、162m3、500m3）、1个0.5m3的隔油池、1个个3m3的化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩、布袋除尘器、雾炮机 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度 | 5个集气罩+布袋除尘器+2台雾炮机 | 项目验收监测期间，对项目采区及加工生产区上风向1个点位、下风向3个点位，共计8个点位；开展了厂界无组织颗粒物监测；排放浓度均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值（≤1.0mg/m3） ，厂界无组织颗粒物达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭大棚 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准 | 生产设备均设置在封闭大棚内，日常加强生产设备管理，定期对生产设备进行维护和检修，保持生产设备的正常运转，并安装减振垫进行减振等有效措施，从噪声源本身降低源强，项目运营过程中产生的噪声对周围环境的影响较小 | 验收监测期间，对项目开采区及加工区厂界四周开展了昼间、夜间连续两天的噪声监测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 修缮危废暂存间（5m2），对地面重新进行重点防渗处理，增建导流沟及收集池，废机油用专用容器收集暂存，委托有资质单位处置。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留3年，实行危险废物转移联单管理制度。环评要求项目建设方必须按照危险废物暂存间选址及设计要求、危险废物贮存容器的相关要求和危险废物贮存设施的运行及管理要求来进行危险废物暂存间的设计、建设以及管理，以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的相关规定。 | 项目危废暂存间位于进场道路右侧，占地面积为5m2，已对其进行改造，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置了导流沟及集液池。暂存间内放置了铁皮空桶收集废机油，按照危废管理制度交由有资质单位处置。建立了危废管理制度、进出台账记录、转移联单按照排污许可证相关要求至少保存5年。****修理厂进行维修、保养，验收期间暂未产生废机油）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）剥离表土、土夹石：项目产生的剥离表土、废石暂存于排土场，项目采取边开采边复垦的方式，废石用于回填采空区，剥离的表土作为后期恢复治理和土地复垦的土源。 （2）布袋除尘器捕集的粉尘：统一收集后作为成品外售。 （3）废水收集沉淀池污泥：露天采区初期雨水收集沉淀池、排土场淋滤水收集沉淀池污泥主要成分为泥沙、碎石屑，定期清掏后送至排土场暂存，用于后期绿化覆土，不外排。 （4）化粪池污泥：化粪池污泥产生量较小，工作人员定期清掏，作为肥料用于项目采空区已覆土绿化的地块施肥，不外排。 （5）生活垃圾：集中收集定期送至附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置。 （6）修缮5m2的危废暂存间，设置标识标牌，对地面重新进行重点防渗处理，增建导流沟及收集池，废机油用专用容器收集暂存，集中收集后委托有资质单位处置。 | 1.项目运营期产生的剥离表土、废石分区暂存于排土场，采取边开采边复垦的方式，废石用于回填采空区，剥离的表土作为后期恢复治理和土地复垦的土源； 2.布袋除尘器收集到的粉尘统一收集作为成品外售； 3.废水收集沉淀池污泥主要成分为泥沙、碎石屑，定期清掏后送至排土场暂存，用于后期绿化覆土，不外排； 4.化粪池污泥定期清掏，作为肥料用于项目采空区已覆土绿化的地块施肥，不外排。 5.生活垃圾集中收集后，定期送至附近垃圾收集点，由当地环卫部门统一清运处置； 6.项目产生的废机油，收集至危废暂存间内，用专用容器储存，委托有资质单位处置；危废暂存间位于进场道路右侧，占地面积为5m2，已对其进行改造，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置了导流沟及集液池。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 严格按照采矿许可证的开采范围进行开采，禁止扩大开采范围，矿山开采严格按照开发利用方案的设计要求，由上而下分台阶开采；严格执行边开采边恢复的生态恢复措施，及时对采空区进行土地复垦及植被恢复；项目覆土植被恢复，采取乔、灌、草相结合的形式，优先选用乡土树种建设单位须严格按矿山地质环境恢复治理方案及土地复垦、水土保持方案的要求进行生态恢复，落实相关治理措施。 | 本项目采区矿界由14个拐点圈定，采区面积0.0915km2，生产高度10m，开采标高为2312m—2274m，设计露天采场最大采深38m，从2302—2312m水平台阶进行自上而下分台开采；在开采过程中对已开采区域的植被进行恢复减少生物量损失，并及时进行土地复垦和生态修复工作；对于露天采场、排土场及其周围可能出现的地质灾害及时填平修复；根据调查，验收期间没有越界开采，没有破坏范围之外的植被，没有在项目范围外堆放或倾倒废料、废渣等迹象。项目周边植被完好，未遭受到破坏。后期复垦植被绿化应采用当地植物的种子、幼苗进行种植，不采用外来物种，避免过于单一化和人工化，采用乔、灌、草的结合，植被恢复尽可能利用自然条件；项目运营期及闭矿后严格执行《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）、《砂石行业绿色矿山建设规范》（DZT0316-2018）中要求，对项目采空区进行生态恢复。 |
表7 风险设施
| 1 | （1）本项目涉及的危险物质为废机油，废机油最大存在总量为0.1t，暂存于危废暂存间内，危废暂存间地面做重点防渗处理，采用防渗垫层：**度聚乙烯（光面HDPE土工膜）+10至15公分C30混凝土地面进行防渗处理，地面及裙脚混凝土层上部采用环氧树脂漆进行防渗防腐处理，配置2个专门的废机油桶贮存废机油（一备一用），危废暂存间设计满足“防扬散、防流失、防渗漏”要求，并设置导流槽及事故收集池，警示标识等。 （2）加强堆场区上部危岩体、滑坡体、断裂带等不良工程地质情况的研究和监测，建立预警机制和应急救援措施；加强矿山建设和生产期间的表土规范管理，避免向坡面倾卸表土，以防产生泥石流隐患，影响堆场安全；及时收集本地天气预报的雨量资料，根据汛情情况，做好值班巡查工作，防患于未然。 （3）建设单位应根据《企业事业突发环境事件应急预案管理暂行办法》规定及备案要求编制突发环境事件应急预案，并报主管部门备案。 | 1.项目运营期间产生的废机油属于风险物质，最大储存量为0.1t（已签订危废处置协议），暂存于危废暂存间内，危废暂存间地面及四周墙面已采取了重点防渗处理，采用防渗垫层：**度聚乙烯（光面HDPE土工膜）+10公分C30混凝土地面进行防渗处理，地面及裙脚混凝土层上部采用环氧树脂漆进行防渗防腐处理，配置2个专门的废机油桶贮存废机油（一备一用），危废暂存间满足“防扬散、防流失、防渗漏”要求，设置了导流槽及事故收集池、管理制度、警示标识。 2.运营期安全员定期巡查**上部危岩体、滑坡体、断裂带等不良工程地质的情况，建立预警机制和应急救援措施；加强矿山建设和生产期间的表土规范管理，避免向坡面倾卸表土，以防产生泥石流隐患，影响堆场安全；及时收集本地天气预报的雨量资料，根据汛情情况，做好值班巡查工作，防患于未然。 3.建设单位应根据《企业事业突发环境事件应急预案管理暂行办法》规定及备案要求编制了突发环境事件应急预案，备案号：530322-2026-02-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公生活区、供水（供水管线依托原有工程）、供电、运输道路等 | 验收阶段落实情况：办公生活区、供水（供水管线依托原有工程）、供电、运输道路等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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