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鸿普（武乡）新能源科技有限公司东庄煤矿瓦斯氧化供热项目

审批

山西-长治-武乡县

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0429MAD35TBW1W	刘忠献
李德良	省市**县
市县洪水镇中村北约820米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****东庄煤矿瓦斯氧化供热项目	****

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市县省市县洪水镇中村北约820米
经度:113.185573 纬度: 36.822254	**环境局分局
	2024-03-24
武环审〔2024〕3号	****0429MAD35TBW1W001W
2024-05-07	1230
51	****
****0429MAD35TBW1W	******公司
****0491MAD3CXCU03	******公司
****0427MA0KXBFR1R	2025-01-20
2024-10-11	2024-11-06
2025-02-05	2025-03-20
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**一套处理风量约6万立方/小时的瓦斯氧化装置，配套7吨/小时余热锅炉，配套瓦斯输送管线200米，蒸汽输送管线约2千米	**一套处理风量约6万立方/小时的瓦斯氧化装置，配套7吨/小时余热锅炉，配套瓦斯输送管线200米，蒸汽输送管线约2千米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要由瓦斯安全输送及掺混系统、瓦斯氧化装置主体、余热锅炉系统等组成。项目使用高低负压抽采瓦斯作为燃料，经过与空气掺混稀释后，使瓦斯浓度降至1.2%以下，经过主风机送入瓦斯氧化装置（本项目使用瓦斯纯量720Nm3/h，氧化装置瓦斯进气浓度1.2%vol，进气流量60000Nm3/h），瓦斯氧化装置氧化瓦斯后，产生920℃~950℃高温热风，单台6万方氧化装置热风产量16000Nm3/h，高温热风送入余热锅炉，制取1.25MPa、193℃的饱和蒸汽，蒸汽送入锅炉房分汽缸，通过原有供热管网供热。工艺原理：极低浓度甲烷在蓄热式氧化装置高温反应腔内瞬间无火焰氧化为二氧化碳和水的同时，释放大量热量。每立方米纯甲烷热值约为35.9MJ，只要掺混空气中的甲烷浓度达到0.4%，这个系统就可以自动循环运行，用氧化热维持氧化过程而无需外加能量。当掺混空气的甲烷浓度超过0.4%时，就可从顶部反应腔导出高温热风用于发电或供热。周期性热逆流蓄热瓦斯氧化技术可利用体积浓度范围为0.4-1.2%的超低浓度瓦斯，进行取热利用。该技术中用到的主要核心设备包括瓦斯掺混系统、切换阀、蓄热式氧化床等。煤矿低浓度抽放瓦斯氧化技术的主要原理是蓄热式高温甲烷氧化，主要工**煤矿抽采系统的前提下，煤矿现有排空的低浓度抽放瓦斯进行掺混至甲烷浓度1.2%后输送至蓄热式氧化装置。掺混空气中的甲烷在运营期920℃~950℃的高温环境的氧化床瞬间无火焰氧化，在氧化床空间释放氧化热，这些氧化热加热周围环境并将热量储存于蓄热器中。由于产生的氧化热大于逃逸掉的热量，因此，所产生的氧化热除了可以满足氧化装置自身热氧化环境的热量需求，还会产生多余的热量。氧化装置设有同时将送入反应器中的气体不断变换运动方向的机能，使得进气在蓄热器中的储热材料交替吸热升温，放热氧化，以保证氧化过程的热量自维持。由于本项目选择的风井中所含甲烷量，高于氧化设备维持自身高温环境所需要的最低的甲烷浓度，浓度高出部分甲烷氧化释放的热量，可以作为余热利用。具体工艺流程如下： 1、瓦斯安全输送及掺混部分高、低负泵站出口处混合后经过安全阻爆、泄爆、抑爆等安全措施送入输送管道（DN600），混合后的瓦斯进入主掺混器，在主掺混器的自动控制下经空气稀释后瓦斯浓度控制在1.2%以下，通过主风机送入瓦斯氧化装置。瓦斯安全输送系统包括在线湿式放散阀、水封阻火器、阻爆阀、喷粉抑爆装置、脱水器、原位式激光浓度分析仪、抽取式浓度分析仪、瓦斯紧急切断阀、瓦斯流量调节阀等安全保护设备。 2、瓦斯氧化装置本项目配套1台6万方瓦斯氧化装置。瓦斯氧化装置主要由切换阀、氧化床及配套控制系统组成。在整个装置中，用瓦斯氧化床为瓦斯氧化产生热能的场所。其核心工作原理是“周期性热逆流蓄热氧化”技术，其工作过程如下：用加热器将蓄热陶瓷高温区加热到瓦斯可氧化温度，掺混瓦斯以一个方向流入氧化床，气体被进气端蓄热室加热，温度不断升高，瓦斯在蓄热室高温蓄热区和氧化室完成氧化反应并放热。氧化后的高温烟气一部分经氧化室顶部的高温烟道流向余热利用设备，一部分流向氧化床的另一个蓄热室，把热量传递给该蓄热室的蓄热陶瓷。随着气体的不断流入，氧化床入口侧蓄热室陶瓷的热量被新鲜混合气带走温度逐渐降低，出口侧氧化室陶瓷吸收废气的热量，温度则逐渐升高。在入口侧温度降至其无法将气体加热到氧化温度的温度之前，改变气体的流动方向，用之前所述的排气侧蓄热室陶瓷来加热气体，进气侧蓄热陶瓷来吸收废气的热量，如此周而复始，实现自维持运行。 3、余热锅炉系统项目配套饱和蒸汽型余热锅炉，主要包括：余热锅炉本体、供水泵组和电控系统等部分构成，系统制取1.25MPa饱和蒸汽，193℃饱和蒸汽，蒸汽产量7t/h。从蓄热装置出来的高温烟气，蒸汽送入锅炉房分汽缸，通过**原有供热管网供热。	本项目主要由瓦斯安全输送及掺混系统、瓦斯氧化装置主体、余热锅炉系统等组成。项目使用高低负压抽采瓦斯作为燃料，经过与空气掺混稀释后，使瓦斯浓度降至1.2%以下，经过主风机送入瓦斯氧化装置（本项目使用瓦斯纯量720Nm3/h，氧化装置瓦斯进气浓度1.2%vol，进气流量60000Nm3/h），瓦斯氧化装置氧化瓦斯后，产生920℃~950℃高温热风，单台6万方氧化装置热风产量16000Nm3/h，高温热风送入余热锅炉，制取1.25MPa、193℃的饱和蒸汽，蒸汽送入锅炉房分汽缸，通过原有供热管网供热。工艺原理：极低浓度甲烷在蓄热式氧化装置高温反应腔内瞬间无火焰氧化为二氧化碳和水的同时，释放大量热量。每立方米纯甲烷热值约为35.9MJ，只要掺混空气中的甲烷浓度达到0.4%，这个系统就可以自动循环运行，用氧化热维持氧化过程而无需外加能量。当掺混空气的甲烷浓度超过0.4%时，就可从顶部反应腔导出高温热风用于发电或供热。周期性热逆流蓄热瓦斯氧化技术可利用体积浓度范围为0.4-1.2%的超低浓度瓦斯，进行取热利用。该技术中用到的主要核心设备包括瓦斯掺混系统、切换阀、蓄热式氧化床等。煤矿低浓度抽放瓦斯氧化技术的主要原理是蓄热式高温甲烷氧化，主要工**煤矿抽采系统的前提下，煤矿现有排空的低浓度抽放瓦斯进行掺混至甲烷浓度1.2%后输送至蓄热式氧化装置。掺混空气中的甲烷在运营期920℃~950℃的高温环境的氧化床瞬间无火焰氧化，在氧化床空间释放氧化热，这些氧化热加热周围环境并将热量储存于蓄热器中。由于产生的氧化热大于逃逸掉的热量，因此，所产生的氧化热除了可以满足氧化装置自身热氧化环境的热量需求，还会产生多余的热量。氧化装置设有同时将送入反应器中的气体不断变换运动方向的机能，使得进气在蓄热器中的储热材料交替吸热升温，放热氧化，以保证氧化过程的热量自维持。由于本项目选择的风井中所含甲烷量，高于氧化设备维持自身高温环境所需要的最低的甲烷浓度，浓度高出部分甲烷氧化释放的热量，可以作为余热利用。具体工艺流程如下： 1、瓦斯安全输送及掺混部分高、低负泵站出口处混合后经过安全阻爆、泄爆、抑爆等安全措施送入输送管道（DN600），混合后的瓦斯进入主掺混器，在主掺混器的自动控制下经空气稀释后瓦斯浓度控制在1.2%以下，通过主风机送入瓦斯氧化装置。瓦斯安全输送系统包括在线湿式放散阀、水封阻火器、阻爆阀、喷粉抑爆装置、脱水器、原位式激光浓度分析仪、抽取式浓度分析仪、瓦斯紧急切断阀、瓦斯流量调节阀等安全保护设备。 2、瓦斯氧化装置本项目配套1台6万方瓦斯氧化装置。瓦斯氧化装置主要由切换阀、氧化床及配套控制系统组成。在整个装置中，用瓦斯氧化床为瓦斯氧化产生热能的场所。其核心工作原理是“周期性热逆流蓄热氧化”技术，其工作过程如下：用加热器将蓄热陶瓷高温区加热到瓦斯可氧化温度，掺混瓦斯以一个方向流入氧化床，气体被进气端蓄热室加热，温度不断升高，瓦斯在蓄热室高温蓄热区和氧化室完成氧化反应并放热。氧化后的高温烟气一部分经氧化室顶部的高温烟道流向余热利用设备，一部分流向氧化床的另一个蓄热室，把热量传递给该蓄热室的蓄热陶瓷。随着气体的不断流入，氧化床入口侧蓄热室陶瓷的热量被新鲜混合气带走温度逐渐降低，出口侧氧化室陶瓷吸收废气的热量，温度则逐渐升高。在入口侧温度降至其无法将气体加热到氧化温度的温度之前，改变气体的流动方向，用之前所述的排气侧蓄热室陶瓷来加热气体，进气侧蓄热陶瓷来吸收废气的热量，如此周而复始，实现自维持运行。 3、余热锅炉系统项目配套饱和蒸汽型余热锅炉，主要包括：余热锅炉本体、供水泵组和电控系统等部分构成，系统制取1.25MPa饱和蒸汽，193℃饱和蒸汽，蒸汽产量7t/h。从蓄热装置出来的高温烟气，蒸汽送入锅炉房分汽缸，通过**原有供热管网供热。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气本项目运营期大气污染物主要为氧化装置、余热锅炉排放的烟气，其主要成分为CO2和H2O。本项目安装1台氧化装置，掺混，对高负压管路与低负压管路抽放瓦斯进行掺混调节。可掺混甲烷浓度1.2%的混合气体60000m3/h，可满足1台瓦斯氧化装置运行要求。根据《**东庄煤矿瓦斯氧化供热项目环境影响报告表》可知，瓦斯氧化装置及余热锅炉排放的烟气主要成分为CO2和H2O，其中，瓦斯氧化装置设置一根直径0.7m，高度15m的低温烟气排气筒（DA002），余热锅炉设置一根直径0.7m，高度15m的高温烟气排气筒（DA001）。 2、废水（1）生活污水本项目劳动定员10人，则项目生活用水量为0.4m3/d（80m3/a），生活污水排放量为0.32m3/d（64m3/a），排入厂区防渗旱厕，定期由附近村民抽走还田。（2）生产废水项目生产用水为软水站排污废水。软水站排污废水为8.4m3/d，这部分废水除含盐较高外，不含其它有害物质，排入厂区现有收集池，煤矿污水处理站处理，与公司签订了废水处理协议见附件3。 3、固体废物（1）生活垃圾本项目劳动定员10人，厂区内设垃圾收集箱定点收集，生活垃圾集中收集后，环卫部门统一处理，对周围环境影响较小。（2）危险废物废矿物油及废矿物油桶收集后暂存于危废暂存间内，定期交由金峰**公司处置。 4、噪声本工程高噪声设备主要有风机及转载机等，声级范围在65-95dB（A）之间。等。项目采取的降噪措施主要为：（1）采用了噪声源强较低的设备；（2）风机设置了隔声罩，来减弱噪声的传播；采用了以上措施后，使厂界噪声排放达到国家规定的标准要求。 5、风险防控措施： (1)瓦斯管线及供热管线线路架设依托**公司原有基座架设未进行开挖、动土施工，所采用的管材均为高强度的优质管材。 (2)本项目制定了输气管线巡查制度定期派专人对本项目的输气管线进行检查，保证电站安全稳定运行。 (3)本项目应急预案正在编制中。 (4)本项目危废贮存点按照要求进行建设： ①：危废贮存点按照要求建设了围堰、导流槽、收集井、双锁、通风设施，照明设施； ②：危废贮存点地面经过夯实后铺设了12cm厚抗渗等级为P8的防渗混凝土； ③：危废贮存点地面、导流槽、收集井、围堰等表面刷环保防渗漆； ④：危废贮存点按照规范设施了危险废物识别标识及危险废物污染防治责任信息公示牌； ⑤：危废贮存点设施了灭火器、消防沙等应急物资。 (5)废水收集池按要求进行了建设： ①：在开挖完成后将坑底部进行夯实，确保底部平滑； ②：采用抗渗等级为P8的防渗混凝土浇筑成4m、宽4m、深3米的废水池； ③：成型废水池外部铺设0.2mm厚的防渗膜，挖土回填后夯实废水池周围土地，夯实程度达到95%。 ④：废水池内壁刷环保防渗漆。	1、废气本项目运营期大气污染物主要为氧化装置、余热锅炉排放的烟气，其主要成分为CO2和H2O。本项目安装1台氧化装置，掺混，对高负压管路与低负压管路抽放瓦斯进行掺混调节。可掺混甲烷浓度1.2%的混合气体60000m3/h，可满足1台瓦斯氧化装置运行要求。根据《**东庄煤矿瓦斯氧化供热项目环境影响报告表》可知，瓦斯氧化装置及余热锅炉排放的烟气主要成分为CO2和H2O，其中，瓦斯氧化装置设置一根直径0.7m，高度15m的低温烟气排气筒（DA002），余热锅炉设置一根直径0.7m，高度15m的高温烟气排气筒（DA001）。 2、废水（1）生活污水本项目劳动定员10人，则项目生活用水量为0.4m3/d（80m3/a），生活污水排放量为0.32m3/d（64m3/a），排入厂区防渗旱厕，定期由附近村民抽走还田。（2）生产废水项目生产用水为软水站排污废水。软水站排污废水为8.4m3/d，这部分废水除含盐较高外，不含其它有害物质，排入厂区现有收集池，煤矿污水处理站处理，与公司签订了废水处理协议见附件3。 3、固体废物（1）生活垃圾本项目劳动定员10人，厂区内设垃圾收集箱定点收集，生活垃圾集中收集后，环卫部门统一处理，对周围环境影响较小。（2）危险废物废矿物油及废矿物油桶收集后暂存于危废暂存间内，定期交由金峰**公司处置。 4、噪声本工程高噪声设备主要有风机及转载机等，声级范围在65-95dB（A）之间。等。项目采取的降噪措施主要为：（1）采用了噪声源强较低的设备；（2）风机设置了隔声罩，来减弱噪声的传播；采用了以上措施后，使厂界噪声排放达到国家规定的标准要求。 5、风险防控措施： (1)瓦斯管线及供热管线线路架设依托**公司原有基座架设未进行开挖、动土施工，所采用的管材均为高强度的优质管材。 (2)本项目制定了输气管线巡查制度定期派专人对本项目的输气管线进行检查，保证电站安全稳定运行。 (3)本项目应急预案正在编制中。 (4)本项目危废贮存点按照要求进行建设： ①：危废贮存点按照要求建设了围堰、导流槽、收集井、双锁、通风设施，照明设施； ②：危废贮存点地面经过夯实后铺设了12cm厚抗渗等级为P8的防渗混凝土； ③：危废贮存点地面、导流槽、收集井、围堰等表面刷环保防渗漆； ④：危废贮存点按照规范设施了危险废物识别标识及危险废物污染防治责任信息公示牌； ⑤：危废贮存点设施了灭火器、消防沙等应急物资。 (5)废水收集池按要求进行了建设： ①：在开挖完成后将坑底部进行夯实，确保底部平滑； ②：采用抗渗等级为P8的防渗混凝土浇筑成4m、宽4m、深3米的废水池； ③：成型废水池外部铺设0.2mm厚的防渗膜，挖土回填后夯实废水池周围土地，夯实程度达到95%。 ④：废水池内壁刷环保防渗漆。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(六)环境管理与监测：建立健全环保规章制度，配备必要的环境管理人员，按要求开展环境监测工作，加强厂区绿化工作，做好日常环保监管工作，确保环保设施正常稳定运行和污染物达标排放。三、工程建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，须按规定程序实施环境保护竣工验收。四、县生态**执法队组织开展该项目环境保护现场监督管理工作。	(六)环境管理与监测：建立健全环保规章制度，配备必要的环境管理人员，按要求开展环境监测工作，加强厂区绿化工作，做好日常环保监管工作，确保环保设施正常稳定运行和污染物达标排放。三、工程建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，须按规定程序实施环境保护竣工验收。四、县生态**执法队组织开展该项目环境保护现场监督管理工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

收集池

收集池已建设完成

不监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期严格落实“六个百分之百”要求。运营期大气污染物主要为瓦斯氧化装置和余热锅炉排放的烟气，主要成分为CO2和H2O。余热锅炉设置一根高15米的高温烟气排气筒，瓦斯氧化装置设置一根高15米的低温烟气排气筒。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

隔声罩已建设完成

监测达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间为重点防渗区；废水收集池、软水设备间为一般防渗区；其他区域进行一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期建筑垃圾和生活垃圾收集后清运至环卫部门指定地点。运营期生活垃圾集中收集后清运至环卫部门指定地点;**1座危废暂存间，废矿物油及废矿物油桶等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求贮存和管理，定期交由有资质单位处置；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(1)瓦斯管线及供热管线线路架设依托****公司原有基座架设未进行开挖、动土施工，所采用的管材均为高强度的优质管材。 (2)本项目制定了输气管线巡查制度定期派专人对本项目的输气管线进行检查，保证电站安全稳定运行。 (3)本项目应急预案正在编制中。 (4)本项目危废贮存点按照要求进行建设： ①：危废贮存点按照要求建设了围堰、导流槽、收集井、双锁、通风设施，照明设施； ②：危废贮存点地面经过夯实后铺设了12cm厚抗渗等级为P8的防渗混凝土； ③：危废贮存点地面、导流槽、收集井、围堰等表面刷环保防渗漆； ④：危废贮存点按照规范设施了危险废物识别标识及危险废物污染防治责任信息公示牌； ⑤：危废贮存点设施了灭火器、消防沙等应急物资。 (5)废水收集池按要求进行了建设： ①：在开挖完成后将坑底部进行夯实，确保底部平滑； ②：采用抗渗等级为P8的防渗混凝土浇筑成4m、宽4m、深3米的废水池； ③：成型废水池外部铺设0.2mm厚的防渗膜，挖土回填后夯实废水池周围土地，夯实程度达到95%。 ④：废水池内壁刷环保防渗漆。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程