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年产30万吨干粉砂浆和50万方商品混凝土基本建设项目

审批

浙江-绍兴-新昌县

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0624MA2JT9Q22L	张远莹
王潇慧	省市**县
**县羽林街道初丝湾60号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30万吨干粉砂浆和50万方商品混凝土基本建设项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县县羽林街道初丝湾60号
经度:120.9755 纬度: 29.46813	**环境局**分局
	2025-09-04
新环规备〔2025〕26号	****0624MA2JT9Q22L001U
2025-12-09	12000
410	****
****0624MA2JT9Q22L	****
****0624MA2JT9Q22L	******公司
****0201MA2GR1JQ99	2024-11-10
2025-12-10	2026-01-30
2026-01-09	2026-02-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60109fubKm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万吨干粉砂浆和50万方商品混凝土	年产30万吨干粉砂浆和50万方商品混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卸料、入骨料仓、烘干、筛分、入干砂筒仓：企业外购湿砂（含水率约4%）进厂后不经现场堆放，卡车直接倾斜卸料至上料仓通过自动化上骨料系统（主要为上料斜皮带机、中转皮带机、分料皮带机）进入湿砂料仓（上料过程整体封闭）；再经皮带机送入烘干滚筒进行烘干（100℃),烘干热源由天然气热风炉提供，烘干后的砂含水率降至0.5%以下；然后干砂经提升机进入单振筛筛除4.75mm以上砂粒（约为0.1%），筛除的大粒径砂粒经卡车运送至上料仓通过自动化骨料系统送回湿砂料仓，回用于商品混凝土生产。符合生产要求的干砂再经封闭式皮带机输送至筛分系统，经概率筛筛分后根据不同粒径进入4个干砂筒仓。4个干砂筒仓储存满的情况下，干砂经单振筛筛分后先进入暂存干砂筒仓暂存，待4个干砂筒仓有空余容积后，暂存干砂再经概率筛筛分后进入4个干砂筒仓内。水泥、粉煤灰和外加剂入筒仓：外购水泥、粉煤灰和外加剂由散装罐车运输至厂内，再通过气力输送方式进入5个粉料筒仓和2个外加剂筒仓。计量、搅拌混合：整个过程由电脑控制，按照不同型号干粉砂浆的原料配比，砂、水泥、粉煤灰和外加剂由螺旋输送机输送至计量系统进行正确计量，所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌混合。成品出厂：搅拌混合后即为产品干粉砂浆，分三种方式出厂，一种为搅拌完成直接通过罐装车出厂，一种为进入包装系统装袋销售，另外一种为提升入库暂存，再根据客户要求使用罐装车装车送至客户工地。工艺说明：储存：外购石子、砂等骨料（均为湿料）进厂后不经现场堆放，卡车直接倾斜卸料至上料仓通过自动化上骨料系统（上料过程整体封闭）进入骨料仓（湿砂料仓与干粉砂浆生产线共用）；水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂等粉料经罐车运送至厂内，直接通过气力输送至10个粉料筒仓中（水泥筒仓4个，粉煤灰、矿粉和膨胀剂各2个筒仓）。减水剂经罐车运送至厂内，通过液体泵泵送至储罐。生产：生产过程分为配料、投料、搅拌和卸料4个阶段。整个生产过程由电脑控制，按照不同型号混凝土的原料配比，对原材料进行正确称量，产品混凝土生产由搅拌机来完成。砂、石经计量称计量后通过封闭式皮带机送入搅拌机；水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂则经风槽或螺旋输送至粉计量系统计量后，再通过风槽或螺旋输送机输送给搅拌机；水由水计量系统抽入供给，减水剂由外加剂计量系统抽入供给，所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥和沙子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。生产出的混凝土由罐车运送到各个施工现场，由泵车将混凝土泵送到工程的具体部位。搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净，避免凝结，暂时停止生产原因有生产节奏的问题及设备检修问题，每天平均冲洗2次，每次冲洗水约0.5t/台；每辆混凝罐车运输完一次均需通过门式洗车机进行内外冲洗，车辆冲洗水量为0.4t/辆﹒次；搅拌作业区会残留掉落的浆料，因此地面需每天进行冲洗，冲洗频率为6次/d，冲洗水量为2L/m2。以上冲洗的浆料经砂石分离零排放处理设施处理后回收利用，砂石料返回骨料仓，水泥浆暂存于污水罐回用于混凝土搅拌工艺用水，不外排。项目设有维修车间，用于自有车辆和设备保养和简单维修。项目设有柴油储罐，用于自有车辆加油，不对外营业。	卸料、入骨料仓、烘干、筛分、入干砂筒仓：企业外购湿砂（含水率约4%）进厂后不经现场堆放，卡车直接倾斜卸料至上料仓通过自动化上骨料系统（主要为上料斜皮带机、中转皮带机、分料皮带机）进入湿砂料仓（上料过程整体封闭）；再经皮带机送入烘干滚筒进行烘干（100℃),烘干热源由天然气热风炉提供，烘干后的砂含水率降至0.5%以下；然后干砂经提升机进入单振筛筛除4.75mm以上砂粒（约为0.1%），筛除的大粒径砂粒经卡车运送至上料仓通过自动化骨料系统送回湿砂料仓，回用于商品混凝土生产。符合生产要求的干砂再经封闭式皮带机输送至筛分系统，经概率筛筛分后根据不同粒径进入4个干砂筒仓。4个干砂筒仓储存满的情况下，干砂经单振筛筛分后先进入暂存干砂筒仓暂存，待4个干砂筒仓有空余容积后，暂存干砂再经概率筛筛分后进入4个干砂筒仓内。水泥、粉煤灰和外加剂入筒仓：外购水泥、粉煤灰和外加剂由散装罐车运输至厂内，再通过气力输送方式进入5个粉料筒仓和2个外加剂筒仓。计量、搅拌混合：整个过程由电脑控制，按照不同型号干粉砂浆的原料配比，砂、水泥、粉煤灰和外加剂由螺旋输送机输送至计量系统进行正确计量，所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌混合。成品出厂：搅拌混合后即为产品干粉砂浆，分三种方式出厂，一种为搅拌完成直接通过罐装车出厂，一种为进入包装系统装袋销售，另外一种为提升入库暂存，再根据客户要求使用罐装车装车送至客户工地。工艺说明：储存：外购石子、砂等骨料（均为湿料）进厂后不经现场堆放，卡车直接倾斜卸料至上料仓通过自动化上骨料系统（上料过程整体封闭）进入骨料仓（湿砂料仓与干粉砂浆生产线共用）；水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂等粉料经罐车运送至厂内，直接通过气力输送至10个粉料筒仓中（水泥筒仓4个，粉煤灰、矿粉和膨胀剂各2个筒仓）。减水剂经罐车运送至厂内，通过液体泵泵送至储罐。生产：生产过程分为配料、投料、搅拌和卸料4个阶段。整个生产过程由电脑控制，按照不同型号混凝土的原料配比，对原材料进行正确称量，产品混凝土生产由搅拌机来完成。砂、石经计量称计量后通过封闭式皮带机送入搅拌机；水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂则经风槽或螺旋输送至粉计量系统计量后，再通过风槽或螺旋输送机输送给搅拌机；水由水计量系统抽入供给，减水剂由外加剂计量系统抽入供给，所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥和沙子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。生产出的混凝土由罐车运送到各个施工现场，由泵车将混凝土泵送到工程的具体部位。搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净，避免凝结，暂时停止生产原因有生产节奏的问题及设备检修问题，每天平均冲洗2次，每次冲洗水约0.5t/台；每辆混凝罐车运输完一次均需通过门式洗车机进行内外冲洗，车辆冲洗水量为0.4t/辆﹒次；搅拌作业区会残留掉落的浆料，因此地面需每天进行冲洗，冲洗频率为6次/d，冲洗水量为2L/m2。以上冲洗的浆料经砂石分离零排放处理设施处理后回收利用，砂石料返回骨料仓，水泥浆暂存于污水罐回用于混凝土搅拌工艺用水，不外排。项目设有维修车间，用于自有车辆和设备保养和简单维修。项目设有柴油储罐，用于自有车辆加油，不对外营业。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好清污分流、雨污分流，工艺废水及初期雨水收集后回用，生活污水**园区市政污水管网，**处理厂处理达标排放。加强大气环境现场管理，项目生产的各类粉尘需经相应收集除尘系统处理达标后高空排放，保持施工场地的洒水作业，对进出车辆进行清洗，严格按照物料覆盖运输。项目生产过程中须切实采取各项防噪措施。合理安排作业时间、施工进程，尽量减轻对路段周围人居环境影响。固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置；危险固废须妥善收集储存，做好防渗防漏措施，并及时委托有资质的单位处理。	根据项目运行期情况和实际调查，本项目主要用水单元为搅拌机冲洗用水、混凝土罐车清洗用水、混凝土搅拌机作业区地面冲洗用水、其他车辆清洗用水、搅拌工艺用水和抑尘用水。 (1)做好清污分流、雨污分流。 (2)生活污水实际环境保护措施与环评审批一致，经化粪池预处理后纳管，**处理厂统一处理达标后排入曹娥江。根据项目实际调查，本项目生产过程中产生的废气主要为干粉砂浆生产废气，混凝土生产粉尘、厂区车辆运输扬尘和车辆尾气；项目设有柴油储罐，有柴油油气产生；项目设有维修车间，维修过程产生的废气主要为焊接烟尘和打磨粉尘。实际具体防治措施如下： 1.石子、湿砂卸料粉尘：石子、砂等骨料卸料和入仓过程中采用了喷淋系统喷淋降尘，同时整个卸料过程在厂房内进行。 2.烘干废气：烘干滚筒除进出料口外全封闭，烘干过程中产生的废气经管道直接通入1套“覆膜布袋除尘器”处理后，通过1根35m高排气筒（DA001）高空排放。 3.厂区车辆运输扬尘：通过对厂区地面水泥硬化处理；厂房出入口设置了洗车装置，对进出车辆轮胎进行冲洗；定期对厂区路面进行清扫、洒水抑尘。 4.维修车间焊接烟尘、打磨粉尘：通过加强车间通风处理，无组织排放处理。 6.干粉砂浆生产线--提升机干砂输送粉尘和单振筛筛分粉尘：通过设置吸式封闭集气罩收集粉尘后经1套“覆膜布袋除尘器”处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。 7.干粉砂浆生产线--皮带机干砂输送粉尘和概率筛筛分粉尘：通过设置吸式封闭集气罩收集粉尘后经1套“覆膜布袋除尘器”处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。 8.干粉砂浆生产线--干砂筒仓粉尘：通过在仓顶设置1套“覆膜布袋除尘器”，将产生的粉尘经除尘器处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。 9.干粉砂浆生产线--暂存干砂筒仓粉尘：通过在仓顶设置1套“覆膜布袋除尘器”，将产生的粉尘经除尘器处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。 10.干粉砂浆生产线--废干砂装车粉尘：通过设置雾炮机达到降尘的效果。 11.干粉砂浆生产线--干粉砂浆计量粉尘和搅拌混合粉尘：产生的粉尘通过计量称和搅拌机呼吸孔分别与1套“覆膜布袋除尘器”相连，将处理后的粉尘与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。 12.干粉砂浆生产线--干粉砂浆成品筒仓粉尘：在仓顶设置了1套“覆膜布袋除尘器”，产生的粉尘收集处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。 13.干粉砂浆生产线--包装粉尘、散装粉尘：包装机出料口和散装头均自带集气口来收集包装和散装粉尘，收集后的粉尘分别经1套“单机覆膜布袋除尘器”处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。 14.商品混凝土生产线--商品混凝土计量和搅拌混合粉尘：产生的粉尘通过计量称和搅拌机呼吸孔分别与1套“覆膜布袋除尘器”相连，处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。 15.干粉砂浆/商品混凝土生产线--粉料筒仓粉尘：在仓顶各设置了1套“覆膜布袋除尘器”，总共17套覆膜布袋除尘器，产生的粉尘经除尘器处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手： ①选用先进的低噪音环保型设备。 ②对空压机、风机等高噪声设备须采取相应的减震、隔震措施，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩。 ③平时生产中需要加强对各设备的维修、保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪音现象。 ④严格管理，加强员工教育，杜绝人为过失；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 ⑤生产过程必须关门、关窗作业。本项目固体废弃物主要包括沉渣、废旧零部件、废金属料、含油手套和抹布、废布袋、隔油池废油、废焊材、废机油、废液压油、废油桶、废铅蓄电池、废油泥和员工生活垃圾。目前沉渣、废旧零部件、废金属料、废布袋、废焊材属于一般工业固体废弃物，分类收集后在一般工业固废仓库分类堆放暂存，沉渣、废旧零部件、废金属料统一外售综合利用，废布袋、废焊材委托中心处置；含油手套和抹布、废布袋、隔油池废油、废焊材、废机油、废液压油、废油桶、废铅蓄电池、废油泥收集后于危废仓库贮存，定期委托**回收处置；生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运。危废仓库占地面积8m2，位于维修车间东北角。危废暂存库按要求做好了防渗防漏等工作，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙，并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，完善台账信息。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.112	0.144	0.112	0.112
0.045	0.053	0.045	0.045
0.002	0.003	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.18	0.25	0.18	0.18	/
0.22	1.167	0.22	0.22	/
6.63	9.673	6.63	6.63	/
0.05	0.055	0.05	0.05	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值要求。

本项目生活污水经化粪池处理后，可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，****园区污水管网，经污水****处理厂，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入受纳水体，对周边水体无影响。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烘干废气处理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中的最高允许排放浓度要求；《关于印发的通知》（浙环函〔2019〕315号）中的最高允许排放浓度要求	烘干滚筒除进出料口外全封闭，烘干过程中产生的废气经管道直接通入1套“覆膜布袋除尘器”处理后，通过1根35m高排气筒（DA001）高空排放。	已监测
2	汇总粉尘处理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中的最高允许排放浓度要求；《关于印发的通知》（浙环函〔2019〕315号）中的最高允许排放浓度要求	干粉砂浆生产线--提升机干砂输送粉尘和单振筛筛分粉尘：通过设置吸式封闭集气罩收集粉尘后经1套“覆膜布袋除尘器”处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。干粉砂浆生产线--皮带机干砂输送粉尘和概率筛筛分粉尘：通过设置吸式封闭集气罩收集粉尘后经1套“覆膜布袋除尘器”处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。干粉砂浆生产线--干砂筒仓粉尘：通过在仓顶设置1套“覆膜布袋除尘器”，将产生的粉尘经除尘器处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。干粉砂浆生产线--暂存干砂筒仓粉尘：通过在仓顶设置1套“覆膜布袋除尘器”，将产生的粉尘经除尘器处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。干粉砂浆生产线--干粉砂浆计量粉尘和搅拌混合粉尘：产生的粉尘通过计量称和搅拌机呼吸孔分别与1套“覆膜布袋除尘器”相连，将处理后的粉尘与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。干粉砂浆生产线--干粉砂浆成品筒仓粉尘：在仓顶设置了1套“覆膜布袋除尘器”，产生的粉尘收集处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。干粉砂浆生产线--包装粉尘、散装粉尘：包装机出料口和散装头均自带集气口来收集包装和散装粉尘，收集后的粉尘分别经1套“单机覆膜布袋除尘器”处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。商品混凝土生产线--商品混凝土计量和搅拌混合粉尘：产生的粉尘通过计量称和搅拌机呼吸孔分别与1套“覆膜布袋除尘器”相连，处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。干粉砂浆/商品混凝土生产线--粉料筒仓粉尘：在仓顶各设置了1套“覆膜布袋除尘器”，总共17套覆膜布袋除尘器，产生的粉尘经除尘器处理后与其他废气合并再通过1根35m高排气筒（DA002）高空排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类功能区限值要求

本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手： ①选用先进的低噪音环保型设备。 ②对空压机、风机等高噪声设备须采取相应的减震、隔震措施，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩。 ③平时生产中需要加强对各设备的维修、保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪音现象。 ④严格管理，加强员工教育，杜绝人为过失；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 ⑤生产过程必须关门、关窗作业。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置；危险固废须妥善收集储存，做好防渗防漏措施，并及时委托有资质的单位处理。

本项目固体废弃物主要包括沉渣、废旧零部件、废金属料、含油手套和抹布、废布袋、隔油池废油、废焊材、废机油、废液压油、废油桶、废铅蓄电池、废油泥和员工生活垃圾。目前沉渣、废旧零部件、废金属料、废布袋、废焊材属于一般工业固体废弃物，分类收集后在一般工业固废仓库分类堆放暂存，沉渣、废旧零部件、废金属料统一外售综合利用，废布袋、废焊材委托****中心处置；含油手套和抹布、废布袋、隔油池废油、废焊材、废机油、废液压油、废油桶、废铅蓄电池、废油泥收集后于危废仓库贮存，定期委托****回收处置；生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运。危废仓库占地面积8m2，位于维修车间东北角。危废暂存库按要求做好了防渗防漏等工作，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙，并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，完善台账信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程