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浙江润安印刷有限公司年产1500吨包装膜的生产线技改项目

审批

浙江-金华-金东区

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0703MADFAABY4D	秦松
秦松	省市**区
省市**区孝顺镇双创大道7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1500吨包装膜的生产线技改项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2319-C2319-包装装潢及其他印刷
	省市**区孝顺镇双创大道7号
经度:119.85049 纬度: 29.17553	****环境局
	2025-06-25
**环备〔2025〕19号	****0703MADFAABY4D001X
2025-09-12	390
32	****
****0703MADFAABY4D	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2025-09-14
2025-09-15	2026-09-14
2026-01-05	2026-01-30
	http://www.**.cn/newsinfo/**837.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1500吨包装膜	年产1125吨包装膜
本项目实际投入的主要产污设备印刷机的总数由环评审批的4台减少为实际的3台，吹膜机暂未建设，无相应污染物产生。企业实际生产能力较环评减小，实际产能为环评审批规模的3/4，本次验收为先行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）吹膜：PE粒子通过料斗输送至吹膜机中，采用电进行加热熔融，加热温度在170~200℃之间，当塑料粒子熔融成流体后，高压气缸推动流体通过模头挤出，在低压气体的吹动下形成薄膜。吹膜过程中需用循环水进行冷却成型。（2）调墨：企业设有专用的调墨间，调墨过程全部在独立密闭的调墨间内操作。油墨和水性油墨在调墨间内调配好后送至印刷车间。项目生产过程中部分已**但未使用完的油墨和水性油墨在原料包装桶内储存，包装桶应采取密封包装桶、密闭存放。（3）印刷：根据产品需要，项目采用凹版印刷工艺将图文印刷在项目吹膜成品及外购的PE膜、CPP膜上。凹版印刷是一种直接的印刷方法，将版辊凹坑中所含的油墨/水性油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次由凹坑大小及深浅决定。项目版辊全部为外购成品。本项目凹版印刷机沾染油墨/水性油墨定期使用无水乙醇进行擦拭清洁。（4）复合：将两种或两种以上塑料薄膜通过粘合剂组合成为一张薄膜的过程，其目的是为把各种包装材料的优异特性结合成单一的复合包装材料。本项目采用无溶剂复合工艺，使用无溶剂胶水。（5）熟化：将复合后的膜放入一体化烘箱进行熟化，熟化是为了使粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度。熟化工作温度为40~50℃，采用电加热。（6）分切、熔边、制袋：根据产品需求，将加工后的塑料膜卷材按产品尺寸分切、熔边后得到产品，经检验合格后包装入库。	（1）调墨：企业设有专用的调墨间，调墨过程全部在独立密闭的调墨间内操作。油墨和水性油墨在调墨间内调配好后送至印刷车间。项目生产过程中部分已**但未使用完的油墨和水性油墨在原料包装桶内储存，包装桶应采取密封包装桶、密闭存放。（2）印刷：根据产品需要，项目采用凹版印刷工艺将图文印刷在项目外购的PE膜、BOPP膜及PET膜上。凹版印刷是一种直接的印刷方法，将版辊凹坑中所含的油墨/水性油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次由凹坑大小及深浅决定。项目版辊全部为外购成品。本项目凹版印刷机沾染油墨/水性油墨定期使用无水乙醇进行擦拭清洁。（3）复合：将两种或两种以上塑料薄膜通过粘合剂组合成为一张薄膜的过程，其目的是为把各种包装材料的优异特性结合成单一的复合包装材料。本项目采用无溶剂复合工艺，使用无溶剂胶水。（4）熟化：将复合后的膜放入一体化烘箱进行熟化，熟化是为了使粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度。熟化工作温度为40~50℃，采用电加热。（5）分切、熔边、制袋：根据产品需求，将加工后的塑料膜卷材按产品尺寸分切、熔边后得到产品，经检验合格后包装入库。
项目实际生产过程中，吹膜工序暂未建设，故无相应吹膜废气、投料粉尘及循环冷却水产生。印刷机使用薄膜原料实际为外购PE膜、BOPP膜及PET膜，其余生产工艺与环评分析一致，产污环节与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政管网，**处理厂集中处理后最终排入东。项目吹膜过程中使用冷却水间接冷却，冷却水循环使用、不外排，定期补充耗水量。原料PE塑料粒子投料混合的过程中会有粉尘产生，投料混合时产生粉尘较少，环评不进行定量分析。吹膜废气、调墨废气、水性油墨印刷废气、水性油墨印刷机清洁废气、复合熟化废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”处理后15m高空排放。溶剂型油墨印刷废气、溶剂型油墨印刷机清洁废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”处理后15m高空排放。熔边废气、制袋废气车间无组织排放。本项目高噪声设备主要为凹版印刷机、风机、空压机等。环评要求防治措施为选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养。废包装材料、废边角料和不合格品按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、处置、利用和处置，废包装桶、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废油桶、废机油委托有危废资质单位处置；废抹布及劳保用品、生活垃圾由环卫部门处置。	本项目外排废水仅为生活污水，主要污染物为化学需氧量、氨氮。项目实际暂未建设吹膜机，无吹膜过程循环冷却水产生。生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网，纳管进**处理厂，经处理后排入东。项目废气主要为调墨废气、水性油墨印刷废气、水性油墨印刷机清洁废气、溶剂型油墨印刷废气、溶剂型油墨印刷机清洁废气、复合熟化废气、熔边废气、制袋废气。项目实际暂未建设吹膜机，无吹膜废气、投料粉尘产生。熔边废气、制袋废气车间内无组织排放。企业同时采用水性油墨与溶剂型油墨进行印刷。调墨废气、水性及溶剂型油墨印刷废气、水性及溶剂型油墨印刷机清洁废气、复合熟化废气收集后经一套“干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”处理后20m高空排放（DA001）。项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了印刷机、空压机、风机等低噪声设备，并设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，企业加强职工环保意识教育。噪声经隔声、消声、距离衰减后能够满足排放标准要求。项目固废主要为废包装材料、废边角料和不合格品、废包装桶（废内衬袋）、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废油桶、废机油、废抹布及劳保用品、生活垃圾。废包装材料及废边角料和不合格品属一般固废，外卖给相关单位综合利用；废包装桶（废内衬袋）、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废油桶、废机油、废抹布及劳保用品属危险废物，委托****（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运、无害化处置。
项目吹膜机暂未建设，无吹膜废气、投料粉尘产生。企业同时采用水性油墨与溶剂型油墨进行印刷，调墨废气、水性及溶剂型油墨印刷废气、水性及溶剂型油墨印刷机清洁废气、复合熟化废气收集后经一套“干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”处理后20m高空排放（DA001）。其余废气、废水污染防治措施与环评基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.022	0.023	0.022	0.022
0.001	0.002	0.001	0.001
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.505	2.178	1.505	1.505	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准\《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1间接排放限值

生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网，纳管进****处理厂，经处理后排入东**。

监测日，项目废水总排口（生活污水）废水中pH值范围为7.6~7.7，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量288mg/L、悬浮物41mg/L、动植物油类1.23mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准；氨氮26.2mg/L、总磷5.46mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧

《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616 2022）中表1大气污染物排放限值

企业同时采用水性油墨与溶剂型油墨进行印刷。调墨废气、水性及溶剂型油墨印刷废气、水性及溶剂型油墨印刷机清洁废气、复合熟化废气收集后经一套“干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”处理后20m高空排放（DA001）。

监测日，项目调墨废气、水性及溶剂型油墨印刷废气、水性及溶剂型油墨印刷机清洁废气、复合熟化废气处理后（吸附）废气中非甲烷总烃排放浓度6.74mg/m3，符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616 2022）中表1大气污染物排放限值，臭气浓度最高值为630（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。监测日，项目调墨废气、水性及溶剂型油墨印刷废气、水性及溶剂型油墨印刷机清洁废气、复合熟化废气处理后（脱附）废气中非甲烷总烃排放浓度19.6mg/m3，符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616 2022）中表1大气污染物排放限值，臭气浓度最高值为30（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了印刷机、空压机、风机等低噪声设备，并设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，企业加强职工环保意识教育。噪声经隔声、消声、距离衰减后能够满足排放标准要求。

监测日，厂界东南侧、西南侧昼间等效声级为58~61dB（A），夜间等效声级为49~54dB（A），夜间偶发噪声最大声级为64dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准，厂界西北侧、东北侧紧邻其它企业，不具备监测条件。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装材料、废边角料和不合格品按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、处置、利用和处置，废包装桶、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废油桶、废机油委托有危废资质单位处置；废抹布及劳保用品、生活垃圾由环卫部门处置。

项目固废主要为废包装材料、废边角料和不合格品、废包装桶（废内衬袋）、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废油桶、废机油、废抹布及劳保用品、生活垃圾。废包装材料及废边角料和不合格品属一般固废，外卖给相关单位综合利用；废包装桶（废内衬袋）、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废油桶、废机油、废抹布及劳保用品属危险废物，委托****（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运、无害化处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程