锅炉空预器管束更换项目供应商公开征集

一期2×50MW机组两台锅炉空预器管束更换项目服务商开展寻源工作，现发布寻源公告。

1.寻源内容

一期2×50MW机组两台锅炉空预器管束更换项目。

2. 采购范围

核心施工内容为两台锅炉中温段空预器管束更换施工，管束规格为直径50mm、壁厚2mm、长度4246mm，材质为ND（09CrCuSb）钢的无缝钢管；单台空预器需更换管束3740 根，两台共计约7480 根。（详见附件本项目技术规范书）

3.基本要求

3.1有意向的供应商必须是具有独立承担民事责任能力的法人或其他组织，提供营业执照、业绩证明等证明文件。

3.2有意向的供应商不得存在下列情形之一：

a.近三年（自投标截止之日向前追溯3年）在国家企业信用信息公示系统中被列入严重违法失信企业名单；标书代写

b.近三年（自投标截止之日向前追溯3年）在中国执行信息公开网中列入失信被执行人名单；标书代写

c.在中国裁判文书网中投标方及其法定代表人近三年（自投标截止之日向前追溯3年）有行贿犯罪情况。标书代写

3.3.有意向的供应商之间有下列情形之一的，不得同时参加项目的投标：

a.法定代表人为同一个人的两个或者两个以上企业法人；

b.有意向的供应商之间存在控股、隶属关系的。

4.本项目不接受联合体投标。

4.服务对象及地址

4.1服务对象：******公司；

4.2 服务地址：****区。

5.资料提交

有意向的供应商，在采购管理平台（https://cgpt.****.com/ebidding/#/mbd/lib-supplier/collect/signList）完成注册成为注册供应商后，登录采购管理平台进入征集公告页面进行报名操作，操作手册可与下方联系人联系，请于2026年2月11日前完成注册并发起供应商准入申请。

6.信息反馈

通过本次供方寻源的供应商将进行筛选初审，审核通过的将反馈确认信息，请确保联系电话及邮箱填写准确。

7.联系方式

联系人：康国鹏 电话：150****1125

附件：

技术规范书

1.工程简介

******公司一期工程核心生产配置为2×280t/h 燃气锅炉，配套空气预热器采用管箱结构，共三个行程，为单级布置，采用卧式管箱，上下两级管子规格为φ50x1.5，材料为ND钢，有缝管，末级空预器为ND钢+搪瓷管（目前已更换为2205材质）。上层管道数量3655、中层3740、下层2635。各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。由于低温腐蚀问题，造成空预器管束腐蚀严重，本次计划对两台锅炉中温段管束进行更换。

2.本工程项目施工范围及资质要求

2.1施工范围：

2.1.1核心工作为负责两台锅炉中温段空预器管束更换施工，管束规格为直径 50mm、壁厚 2mm、长度 4246mm，材质为 ND（09CrCuSb）钢的无缝钢管；单台空预器需更换管束 3740 根，两台共计约 7480 根（空预器详细图纸、工作清单详见附件，投标方需在投标前向招标方申请查阅图纸，充分了解设备结构与尺寸要求）。

2.1.2材料与工器具责任划分

2.1.2.1管束由招标方统一提供，投标方需在管束到货后配合进行数量清点、外观检查，若发现管束存在质量或数量问题，需立即向招标方反馈。

2.1.2.2焊材、施工工器具、工程机械由投标方自行负责，且需确保所有设备性能良好、符合安全标准，定期进行维护检修，满足施工需求。

2.1.2.3投标方全面负责项目施工涉及的所有现场辅助工作，具体包括但不限于：

脚手架搭拆：需按照安全规范搭建牢固的脚手架，施工结束后及时拆除并清理现场，确保脚手架搭设与拆除过程不影响周边设备与人员安全。

保温拆装：拆除原有空预器保温层时需做好防护措施，避免保温材料散落污染环境，施工完成后按原标准恢复保温层，保障设备保温效果。

烟道板与炉墙拆装：严格按照设备结构要求拆装烟道板与炉墙，避免损坏相关部件，施工后精准复位，确保烟道与炉墙的密封性与结构稳定性。对壁板进行检查测厚，若壁板厚度低于3.5毫米，则使用5毫米厚的钢板进行贴补处理，并安装三个人孔门（人孔门规格为500×500）。

高、低温段空气预热器维修：检查高温段与低温端管束的腐蚀状况，开展管束清理作业（需采用物理方式除灰、除垢）以及查漏消漏或堵漏工作（胀管消漏或堵漏数量不高于管束总数量的10%）。

新管束卸车与废旧管束处理：新管束卸车时需轻拿轻放，避免碰撞损坏；废旧管束需及时拉运至招标方指定地点，分类堆放整齐，严禁随意丢弃。

2.2资质要求：

2.2.1投标方须具备国家相关部门颁发的电力工程施工总承包三级及以上；或机电工程施工总承包三级及以上；或建筑机电安装工程专业承包三级及以上，并提供与招标文件相关近三年空预器维修或改造业绩，且不少于2家。

2.2.2投标方需配备专业的施工管理团队与技术人员，其中项目经理须具备5年以上类似项目管理经验，持有效的项目经理证书；焊接、起重等特种作业人员需持国家认可的特种作业操作证，且证书在有效期内。

3.计划工期

单台空预器施工工期严格限定为12天，两台机组空预器管束更换总工期需根据机组检修安排合理衔接，确保不影响整体机组检修进度。

3.1技术要求和质量标准

本项目应能最大限度遵守国家、地方及行业现行的（对进口设备、材料而言，则为国际认可的）标准、规范，以及建筑、施工和环保等有关类似容量、范围及性质的规定。同时，也应遵守在合同实施期间对以上标准或规范的修改，以及新颁布的标准和规范。具体标准和规范见专用部分，如专用部分未单独列出标准和规范，则按国家、地方及行业相应最**求实施。

本项目所适用标准和规范（包括但不限于，其中没有标注日期的标准，其最新版本适用于本项目）：

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011；

《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB 50683-2011；

《锅炉安装工程施工及验收标准》GB 50273-2022；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2024；

《电力建设安全工作规程 第 2 部分：****电厂》DL 5009.2-2013；

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2020；

《工业设备及管道绝热工程质量验收规范》GB 50185-2019；

4.1施工图纸执行：投标方必须严格按照招标方提供的空预器图纸及相关技术文件要求进行施工。

4.2原管束拆除保护：在拆除原空预器管束时，投标方需制定科学合理的拆除方案，采取有效保护措施，尽量确保不损坏端板孔。拆除过程中需控制力度与方式，避免因操作不当导致端板孔变形、损坏，影响新管束安装精度。若因拆除操作导致端板孔损坏，投标方需负责修复，修复费用由投标方承担，且不得**施工工期。

4.3焊材与焊接工艺要求

4.3.1焊材质量：投标方所用焊材需与ND（09CrCuSb）钢材质匹配，满足设备焊接性能要求，且需提供焊材的生产厂家资质证明、产品质量证明书、检验报告等文件，经招标方审核合格后方可使用；严禁使用不合格或不符合要求的焊材。

4.3.2焊接工艺：焊接工艺必须符合空预器图纸设计要求及《GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的相关规定。投标方需在施工前编制焊接工艺，明确焊接参数、操作步骤、质量控制要点等，经招标方认可后严格执行。焊接人员需持有效特种作业操作证上岗，确保焊接操作规范。

5.质量、验收与考评

5.1通用部分

5.1.1投标方应根据招标方的质量目标，编制质量计划，制定工程质量保证措施，强化质量过程控制。

5.1.2投标方应按采购文件规定及合同约定对设计（若有）、材料、设备以及全部工程内容及其施工工艺进行全过程的质量检查和检验，并做详细记录。

5.1.3投标方应进行材料、工程的试验和检验，并根据招标方需要提供必要的试验资料和原始记录。

5.1.4投标方应遵守招标方的质量管理规定，招标方有权对全部工程内容及其施工工艺、材料进行检查和检验，投标方应为招标方的检查和检验提供方便。

5.1.5投标方应制定规范的质量检验程序，每完成一道工序联系招标方进行验收，未经检验合格的工程不得进入下一道工序。

5.1.6投标方在采用新工艺、新材料、新设备、新技术时，应先向招标方提供相关有效证明资料，征得招标方的同意后才能用于工程中。

5.2专业部分：

5.2.1焊缝外观质量：更换后的空预器管束焊缝需饱满、均匀，无漏焊、咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝高度、宽度需符合图纸设计及规范要求。

5.2.2焊接质量标准：焊接质量需满足《GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》的相关规定，确保焊缝强度与密封性。

5.2.3透光检测：在管束安装完成后，关闭空预器所有进出口风门，从一侧照射光线，另一侧观察是否有光线泄漏，若存在泄漏点需及时修复；

5.2.4起风机查漏：启动风机使空预器内部形成一定压力，采用肥皂水或专用检漏仪器对管束及焊缝进行检测，确保更换后的管束无漏风现象，漏风率需控制在招标方要求的范围内。

5.2.5焊缝 PT 检测：采用渗透检测（PT）方式对焊缝进行抽检，抽检比例不得低于焊缝总数的10%（重点部位需增加抽检比例），检测结果需符合《GB/T 4730.5-2005承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》的相关要求，若发现不合格焊缝，需扩大抽检范围，并对不合格焊缝进行返修，返修后需重新检测，直至合格。

6. 资料与文件

6.1 前期资料提交

6.1.1施工组织设计（含详细施工流程图、各分项工程施工方案、质量控制节点计划、安全保障措施、人员配置表及特种作业人员证书复印件）；

6.1.2原材料质量证明文件（含生产厂家资质证书、产品合格证、出厂检测报告）；

6.2 过程资料记录

6.2.1施工期间，投标方需每日记录《施工日志》，内容包括：当日施工部位、工程量、施工人员、原材料使用量、质量检查结果、存在问题及整改情况；每周五17:00前向招标方提交本周《施工过程资料汇总表》，附相关影像资料。

6.2.2各分项工程验收时，需提交《检修记录卡》，包含：验收部位、施工日期、施工内容、检查记录，验收记录需双方签字确认。

6.3 竣工资料移交

6.3.1工程完工后15个工作日内，投标方需向招标方提交完整竣工资料（一式 3 份，其中正本1份、副本1份，含电子版1份），资料包含但不限于：

竣工总结报告（含工程概况、施工过程、质量控制、安全环保、工期执行情况）；

原材料全套质量证明文件及进场检验记录；

各分项工程验收记录表、隐蔽工程验收记录；

施工日志、进度报表、安全技术交底记录；

质量保修书（明确质保范围、质保期、质保责任）。

7质保期服务约定

7.1质保期内自竣工验收之日起12个月。

7.2若质保期内出现质量问题，投标方需在接到招标方通知后24小时内到达现场，48小时内制定修复方案，修复工作经双方协商。

8.其它有关约定事项

8.1施工人员的配置数量（人员配置应在投标文件中说明）、专业资质及操作技能，必须全面满足现场施工工艺及安全规范要求。

8.2施工全过程严格遵循招标方的各项管理规定与制度要求，服从现场统一协调与调度。

8.3严格落实施工现场文明施工标准，做好施工设备的日常维护与管理，同时强化成品、半成品的防护措施，杜绝磕碰、污染、损坏等问题。

8.4未尽事宜，经双方协商后共同解决。