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长沙骏骅门窗幕墙有限公司建设项目

审批

湖南-长沙-浏阳市

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MABPT8X50R	胡俊华
胡俊华	省市**市
**市普迹镇普泰村丰聚组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	省市**市普迹镇普泰村丰聚组
经度:113.40216 纬度: 27.99875	****环境局
	2025-05-26
长环评（**）〔2025〕61号	****
2025-09-19	105
11	****
****018MABPT8X50R	市久森**公司
****0181MA4PBK9X9W	****公司
****0111MABR5ND47Y	2025-09-20
2025-09-20	2025-11-20
2025-12-28	2026-01-28
	https://www.****.com/a/xw/507.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝大门生产	铝大门生产
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产铝大门3000平方米	年产铝大门3000平方米
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

黄铜色、红铜色和沉香木色铝型材无需进行喷粉工艺，其生产工艺如下：（1）下料：根据产品图尺寸将铝型材切割、剪板成所需产品长度形状等；下料过程产生的污染主要为切割粉尘、噪声和固废。（2）补漆：对型材有损伤区域或颜色不统一位置进行人工补刷漆，调漆工序在补刷漆房内进行。补漆过程中产生的污染主要为刷漆有机废气。（3）烤漆：温度约200℃，使漆膜完全固化，热量来自液化石油气燃烧炉，烤漆过程中产生的污染主要为烤漆有机废气运行过程中产生的噪声。（4）装配：将门芯板、五金配件与半成品型材进入装配环节。根据产品要求进行组装，安装五金配件和锁具，其中固定门芯板需要使用硅酮建筑密封胶进行固定。装配过程中产生的污染主要为施胶有机废气。（5）包装入库：装配完成的产品进行最终检验后，进行包装并入库，等待发货或进一步处理。该过程会产生一般性废包装材料。塑粉主要为灰色和红咖啡色，对银白色铝型材进行喷粉，喷粉的产品约1500m2，喷粉面积约3000m2。（1）下料：根据产品图尺寸将铝型材切割、剪板成所需产品长度形状等；下料过程产生的污染主要为切割粉尘、噪声和固废。（2）焊接：激光焊机通过光学系统将激光束聚焦在极小区域。能量被工件吸收后，材料迅速熔化或气化以此连接工件；焊接过程中产生的污染主要为焊接烟尘、噪声和固废。（3）打磨：焊接完成的部件需要使用砂纸进行手工打磨，以去除毛刺、焊渣，确保表面光滑平整，为后续喷粉工序做好准备，打磨过程中产生的污染主要为打磨粉尘、噪声和固废。（4）喷粉：即在部件表面喷涂塑料粉末，利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铝型材表面，形成保护层或装饰层。喷粉过程产生的污染主要为喷粉粉尘、噪声和固废。（5）固化：经过200℃的烘烤，喷粉后的部件需经过固化处理，通过加热使塑粉熔融并牢固附着在部件表面，形成均匀的涂层。固化炉采用液化石油气为燃料；固化过程中产生的污染主要为固化有机废气以及液化石油气燃烧废气和运行过程中产生的噪声。（6）补漆：对型材有损伤区域或颜色不统一位置进行人工补刷漆，调漆工序在补刷漆房内进行。补漆过程中产生的污染主要为刷漆有机废气。（7）烤漆：温度约200℃，使漆膜完全固化，热量来自液化石油气燃烧炉，烤漆过程中产生的污染主要为烤漆有机废气运行过程中产生的噪声。（8）装配：将门芯板、五金配件与半成品型材进入装配环节。根据产品要求进行组装，安装五金配件和锁具，其中固定门芯板需要使用硅酮建筑密封胶进行固定。装配过程中产生的污染主要为施胶有机废气。（9）包装入库：装配完成的产品进行最终检验后，进行包装并入库，等待发货或进一步处理。该过程会产生一般性废包装材料。	黄铜色、红铜色和沉香木色铝型材无需进行喷粉工艺，其生产工艺如下：（1）下料：根据产品图尺寸将铝型材切割、剪板成所需产品长度形状等；下料过程产生的污染主要为切割粉尘、噪声和固废。（2）补漆：对型材有损伤区域或颜色不统一位置进行人工补刷漆，调漆工序在补刷漆房内进行。补漆过程中产生的污染主要为刷漆有机废气。（3）烤漆：温度约200℃，使漆膜完全固化，热量来自液化石油气燃烧炉，烤漆过程中产生的污染主要为烤漆有机废气运行过程中产生的噪声。（4）装配：将门芯板、五金配件与半成品型材进入装配环节。根据产品要求进行组装，安装五金配件和锁具，其中固定门芯板需要使用硅酮建筑密封胶进行固定。装配过程中产生的污染主要为施胶有机废气。（5）包装入库：装配完成的产品进行最终检验后，进行包装并入库，等待发货或进一步处理。该过程会产生一般性废包装材料。塑粉主要为灰色和红咖啡色，对银白色铝型材进行喷粉，喷粉的产品约1500m2，喷粉面积约3000m2。（1）下料：根据产品图尺寸将铝型材切割、剪板成所需产品长度形状等；下料过程产生的污染主要为切割粉尘、噪声和固废。（2）焊接：激光焊机通过光学系统将激光束聚焦在极小区域。能量被工件吸收后，材料迅速熔化或气化以此连接工件；焊接过程中产生的污染主要为焊接烟尘、噪声和固废。（3）打磨：焊接完成的部件需要使用砂纸进行手工打磨，以去除毛刺、焊渣，确保表面光滑平整，为后续喷粉工序做好准备，打磨过程中产生的污染主要为打磨粉尘、噪声和固废。（4）喷粉：即在部件表面喷涂塑料粉末，利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铝型材表面，形成保护层或装饰层。喷粉过程产生的污染主要为喷粉粉尘、噪声和固废。（5）固化：经过200℃的烘烤，喷粉后的部件需经过固化处理，通过加热使塑粉熔融并牢固附着在部件表面，形成均匀的涂层。固化炉采用液化石油气为燃料；固化过程中产生的污染主要为固化有机废气以及液化石油气燃烧废气和运行过程中产生的噪声。（6）补漆：对型材有损伤区域或颜色不统一位置进行人工补刷漆，调漆工序在补刷漆房内进行。补漆过程中产生的污染主要为刷漆有机废气。（7）烤漆：温度约200℃，使漆膜完全固化，热量来自液化石油气燃烧炉，烤漆过程中产生的污染主要为烤漆有机废气运行过程中产生的噪声。（8）装配：将门芯板、五金配件与半成品型材进入装配环节。根据产品要求进行组装，安装五金配件和锁具，其中固定门芯板需要使用硅酮建筑密封胶进行固定。装配过程中产生的污染主要为施胶有机废气。（9）包装入库：装配完成的产品进行最终检验后，进行包装并入库，等待发货或进一步处理。该过程会产生一般性废包装材料。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气污染防治 ①金属粉尘沉降后以无组织形式在车间内排放，定期清扫； ②焊接烟尘设移动式焊烟净化装置处理后无组织排放； ③喷粉粉尘经自带滤筒除尘处理后与手工补刷漆、烤漆废气、固化有机废气和液化石油气燃烧废气一同经集气罩+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过不低于15米高的排气筒（DA001）排放； ④装配施胶废气在车间内无组织排放； ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后通过管道引至楼顶排放。水污染防治食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同经化粪池处理排入****公司**处理站处理。噪声污染防治生产设备均设置于厂房内，并采取基础减振和消声措施，合理布局、距离衰减固体废物处置 ①生活垃圾日产日清，交环卫部门处理； ②一般工业固废：设置一般工业固废暂存间，废包装材料和废边角料暂存收集后外售物资回收单位处理；焊渣暂存收集后由环卫部门统一清运；塑粉循环回用于喷粉工序；液化石油气钢瓶交由供应商回收再利用。 ③危险废物：废过滤棉、废活性炭、废胶管、废水性漆桶、废矿物油及废矿物油桶、废含油抹布及手套等危险废物暂存于危险废物暂存间后定期交由有资质单位处理。	①金属粉尘沉降后以无组织形式在车间内排放，定期清扫； ②焊接烟尘设移动式焊烟净化装置处理后无组织排放； ③设置密闭补漆烤漆房；补漆烤漆废气通过顶部抽风收集；喷粉工序进行时废气经自带滤筒除尘处理后通过管道进入废气处理设施；喷粉房和固化房在物件进出口设置集气罩收集废气，最终废气均汇入至过滤棉+二级活性炭箱处理后通过20米高排气筒（DA001）排放； ④装配施胶废气在车间内无组织排放； ⑤依托****公司食堂。生活污水经化粪池处理排入**公司**处理站处理。生产设备均设置于厂房内，并采取基础减振和消声措施，合理布局、距离衰减 ①生活垃圾日产日清，交环卫部门处理； ②一般工业固废：设置一般工业固废暂存间，废包装材料和废边角料暂存收集后外售物资回收单位处理；焊渣暂存收集后由环卫部门统一清运；塑粉循环回用于喷粉工序；液化石油气钢瓶交由供应商回收再利用。 ③危险废物：废过滤棉、废活性炭、废胶管、废水性漆桶、废矿物油及废矿物油桶、废含油抹布及手套等危险废物暂存于危险废物暂存间后定期交由有资质单位处理。
本项目不另外设置食堂，员工用餐依托******公司食堂

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

******公司废水处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级标准限值《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1中一级A标准限值

依托******公司废水处理站

连续采样2天，等时间间隔采集4次样品。******公司生活污水排放口 pH值化学需氧量五日生化需氧量氨氮悬浮物动植物油石油类总磷总氮

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①金属粉尘沉降后以无组织形式在车间内排放，定期清扫； ②焊接烟尘设移动式焊烟净化装置处理后无组织排放； ③喷粉粉尘经自带滤筒除尘处理后与手工补刷漆、烤漆废气、固化有机废气和液化石油气燃烧废气一同经集气罩+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过不低于15米高的排气筒（DA001）排放； ④装配施胶废气在车间内无组织排放； ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后通过管道引至楼顶排放。

有机废气参照执行**省地方标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1中汽车维修标准限值要求；厂界无组织废气中颗粒物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）表2中无组织排放监控浓度限值要求；液化石油气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物参照执行关于印发《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的通知（湘环发〔2020〕6号）中标准；厂区内无组织排放非甲烷总烃参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A限值执行。

①金属粉尘沉降后以无组织形式在车间内排放，定期清扫； ②焊接烟尘设移动式焊烟净化装置处理后无组织排放； ③设置密闭补漆烤漆房；补漆烤漆废气通过顶部抽风收集；喷粉工序进行时废气经自带滤筒除尘处理后通过管道进入废气处理设施；喷粉房和固化房在物件进出口设置集气罩收集废气，最终废气均汇入至过滤棉+二级活性炭箱处理后通过20米高排气筒（DA001）排放； ④装配施胶废气在车间内无组织排放； ⑤依托******公司食堂。

连续采样2天，等时间间隔采集3次样品。无组织废气 G1：厂区内非甲烷总烃 G2：厂界上风向 G3：厂界下风向 G4：厂界下风向非甲烷总烃颗粒物。DA001：环保设备排气口苯苯系物非甲烷总烃颗粒物二氧化硫氮氧化物。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、墙体隔声、吸声、消声和合理布局等综合措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准

基础减振、墙体隔声、吸声、消声和合理布局等综合措施

N1：厂界北侧1m处 N2：厂界东侧1m处 N3：厂界西侧1m处 N4：厂界南侧1m处。等效连续A声级Leq（A）连续监测2天，昼间一次（夜间不生产）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程