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年产 25000吨锦纶工业丝、25000吨锦 纶工业布技术改造项目（二期整体）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3441511 | 建设单位法人：徐继军 |
| 赵敏春 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市新桥镇**路8号 |
建设项目基本信息
| 年产 25000吨锦纶工业丝、25000吨锦 纶工业布技术改造项目（二期整体） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2821-C2821-锦纶纤维制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 新桥镇**路8号 |
| 经度:120.51066 纬度: 31.81939 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-11-20 |
| 201****80021 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-11-21 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 125 | 运营单位名称：**** |
| 913********3441511 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********3441511 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0214MAD6EBJR4Y | 竣工时间：2025-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | http://jsnvtt.com/contents/8/286.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二期项目：12500 吨锦纶工业丝、12500 吨锦纶工业布。 | 实际建设情况：二期项目：12500 吨锦纶工业丝、12500 吨锦纶工业布。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锦纶工业丝工艺流程：（1）干燥：为降低原料 PA切片中含水量，防止后续螺杆挤压环节水份受热挥发形成气泡，影响产品质量。干燥在转鼓中进行，采用蒸汽夹套加热方式，加温温度为 150℃，干燥时间为 6～7 小时/（每鼓﹒每次），产生的水汽通过机械真空泵直接抽至车间外。因高温的切片遇氧将会产生氧化作用，因此需通入大量的氮气确保切片在高温下不发生氧化。该环节有水汽（G1）、蒸汽冷凝水（W1）及噪声（N1）产生。（2）投料：通过人工方式将 PA干切片投入到螺杆挤压机料仓中。（3）螺杆挤出：料仓**料在螺杆挤压机螺杆推力作用依次通过加热区、过滤区和冷却区，在加热区原料电加热至 200℃熔化成熔体，通过熔体过滤器在过滤区去除熔体中的颗粒状杂质，经冷却区冷却至适宜温度后通过静态混合器充分混均和齿轮泵精确计量后输送至纺丝箱体。冷却区冷却采用夹套冷却水，并循环回用。根据工艺需要，过滤网需每天更换 2 次，在更换过程中，少量热解废气外漏，过滤网残留熔体需先进行人工去除，产生熔体胶块。过滤网经煅烧和超声波清洗后循环回用，煅烧和清洗过程见过滤网和纺丝组件煅烧及清洗流程。过滤网在循环使用 1 个月左右需要定期更换。该工序产生废过滤网（S1）、熔体胶块（S2）、己内酰胺废气（G2）及噪声（N2）。（4）纺丝：经螺杆挤压后的熔体通过计量泵输送至纺丝箱体纺丝，同时根据需要加入一定量的金属砂，金属砂在纺丝过程中起到增压、过滤作用。纺丝是将熔体通过纺丝箱体喷丝板，使熔体成为纤维丝过程。喷丝板出口处纤维丝温度较高，采用骤冷风迅速冷却成型，骤冷风由配套水空调系统提供。按照工艺要求，喷丝板每隔 3 个月需要更换一次，经真空煅烧炉煅烧和清洗处理后回用，工作原理同更换过滤网煅烧清洗过程。该工序产生的污染物主要为己内酰胺废气（G3）、废丝 （S3）、喷丝板（S4）及噪声（N3）。（5）卷绕：纤维丝经纺丝通道进入卷线装置卷绕，卷绕作用使纤维丝成束。卷绕过程中为提高纤维润滑度和减少卷绕中发生断丝现象，需对纤维进行上油处理。卷绕采用 30%的纺丝油剂，该油剂需用蒸汽直接加热至 40℃左右。纺丝油剂主要成分为各种乳化液的混合物，主要为脂肪醇类，油剂（水性油剂）与水配置成浸液，由于纺丝油剂本身不易挥发，且本项目使用油剂浓度较低，故该环节有少量有机挥发。卷绕中多余的油剂经卷绕辊设置的托盘收集后回入油剂槽循环利用，油剂槽添加油剂由 | 实际建设情况：锦纶工业丝工艺流程：（1）干燥：为降低原料 PA切片中含水量，防止后续螺杆挤压环节水份受热挥发形成气泡，影响产品质量。干燥在转鼓中进行，采用蒸汽夹套加热方式，加温温度为 150℃，干燥时间为 6～7 小时/（每鼓﹒每次），产生的水汽通过机械真空泵直接抽至车间外。因高温的切片遇氧将会产生氧化作用，因此需通入大量的氮气确保切片在高温下不发生氧化。该环节有水汽（G1）、蒸汽冷凝水（W1）及噪声（N1）产生。（2）投料：通过人工方式将 PA干切片投入到螺杆挤压机料仓中。（3）螺杆挤出：料仓**料在螺杆挤压机螺杆推力作用依次通过加热区、过滤区和冷却区，在加热区原料电加热至 200℃熔化成熔体，通过熔体过滤器在过滤区去除熔体中的颗粒状杂质，经冷却区冷却至适宜温度后通过静态混合器充分混均和齿轮泵精确计量后输送至纺丝箱体。冷却区冷却采用夹套冷却水，并循环回用。根据工艺需要，过滤网需每天更换 2 次，在更换过程中，少量热解废气外漏，过滤网残留熔体需先进行人工去除，产生熔体胶块。过滤网经煅烧和超声波清洗后循环回用，煅烧和清洗过程见过滤网和纺丝组件煅烧及清洗流程。过滤网在循环使用 1 个月左右需要定期更换。该工序产生废过滤网（S1）、熔体胶块（S2）、己内酰胺废气（G2）及噪声（N2）。（4）纺丝：经螺杆挤压后的熔体通过计量泵输送至纺丝箱体纺丝，同时根据需要加入一定量的金属砂，金属砂在纺丝过程中起到增压、过滤作用。纺丝是将熔体通过纺丝箱体喷丝板，使熔体成为纤维丝过程。喷丝板出口处纤维丝温度较高，采用骤冷风迅速冷却成型，骤冷风由配套水空调系统提供。按照工艺要求，喷丝板每隔 3 个月需要更换一次，经真空煅烧炉煅烧和清洗处理后回用，工作原理同更换过滤网煅烧清洗过程。该工序产生的污染物主要为己内酰胺废气（G3）、废丝 （S3）、喷丝板（S4）及噪声（N3）。（5）卷绕：纤维丝经纺丝通道进入卷线装置卷绕，卷绕作用使纤维丝成束。卷绕过程中为提高纤维润滑度和减少卷绕中发生断丝现象，需对纤维进行上油处理。卷绕采用 30%的纺丝油剂，该油剂需用蒸汽直接加热至 40℃左右。纺丝油剂主要成分为各种乳化液的混合物，主要为脂肪醇类，油剂（水性油剂）与水配置成浸液，由于纺丝油剂本身不易挥发，且本项目使用油剂浓度较低，故该环节有少量有机挥发。卷绕中多余的油剂经卷绕辊设置的托盘收集后回入油剂槽循环利用，油剂槽添加油剂由 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生****处理站处理后和生活污水一起接入******公司集中处理 废气：冷凝+布袋除尘+活性炭吸附装置2套；冷凝+静电+活性炭吸附装置 | 实际建设情况：生产废水治理变为污水—升水站-生化一体设备（A/O）-通过流量计外排，已进行环境影响备案登记，并且未导致第6条中任何情形。 废气：布袋除尘+水喷淋+二级活性炭吸附装置1套；冷凝+静电+活性炭吸附装置2套 |
| 生产废水治理变为污水—升水站-生化一体设备（A/O）-通过流量计外排，已进行环境影响备案登记，并且未导致第6条中任何情形。 废气：布袋除尘+水喷淋+二级活性炭吸附装置1套；冷凝+静电+活性炭吸附装置2套 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.02 | 1.2492 | 0 | 0 | 1.02 | 1.02 | |
| 0 | 0.51 | 0.625 | 0 | 0 | 0.51 | 0.51 | |
| 0 | 0.03 | 0.03 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.003 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.09 | 0.09 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.102 | 0.125 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.368 | 0.4 | 0 | 0 | 0.368 | 0.368 | / |
| 0 | 0.216 | 1.871 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | / |
| 0 | 0.2023 | 0.286 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | / |
| 0 | 0.211 | 0.853 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | / |
| 0 | 0.0569 | 0.083 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 0.0214 | 0.04 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.0864 | 0.113 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》****处理厂接管要求 | 生活污水经化粪池预处理后接入******公司集中处理 | 满足接管标准 | |
| 2 | 生化一体化设备 （A/O） | GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》****处理厂接管要求，COD≤500mg/L、SS≤400mg/L，污水出水执行GBI8918-2002《****处理厂污染物排放标准》表1一级A标准和表3标准， | 生产废水经升水站—生化一体化设备（A/O）—流量计外排 | 本次验收监测期间，废水预处理设施出口石油类最大值为0.56mg/L、悬浮物最大值为73mg/L、化学需氧量最大值为46mg/L、氨氮最大值为2.29mg/L、总磷最大值为3.24mg/L；厂区接管口pH最大值为8.2、悬浮物最大值为76mg/L、化学需氧量最大值为37mg/L、氨氮最大值为2.34mg/L、总氮最大值为42mg/L、总磷最大值为3.28mg/L、石油类最大值为0.55mg/L，****处理厂接管标准，即pH为6-9（无量纲）、化学需氧量≤500mg/L，悬浮物≤400mg/L，氨氮≤45mg/L，总氮≤70mg/L，总磷≤8mg/L，石油类≤15mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘+水喷淋+二级活性炭吸附装置 | 天然气燃烧废气中烟尘执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准，现根据**省地方要求，执行DB3728-2020《工业炉窑大气污染物排放标准》中表1标准；氮氧化物、二氧化硫参照执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表3标准，现根据**省地方要求，执行DB32/4385-2022《锅炉大气污染物排放标准》表1标准；非甲烷总烃执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5、表9相应排放标准值；酚类、甲醛执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准，现根据**省地方要求执行DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表1限值；臭气浓度及氨执行GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表 1、表2中相应排放标准；己内酰胺执行GBT13201-91《制定大气污染物排放标准的技术方法》推算标准。 | 本项目二期整体废气主要为纺丝工序产生的废气，浸胶工序产生废气。主要污染物为非甲烷总烃、甲醛、氮氧化物、二氧化硫、酚类化合物、颗粒物、己内酰胺、氨。其中，纺丝工序产生废气经集气罩收集后经过一套“布袋除尘+水喷淋+二级活性炭吸附装置”处理后由15米高排气筒DA001排放；二期浸胶工序产生的废气经集气罩收集后通过一套“冷凝+静电除油+一级活性炭吸附”装置处理后，由15米高排气筒DA004排放。 | 本次验收监测期间，本次验收范围内纺丝卷绕工序、浸胶工序产生的有机废气以及天然气燃烧废气。其中有组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.09mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.88mg/m3，满足GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5、表9相应排放标准值，即有组织非甲烷总烃≤60mg/m3，无组织非甲烷总烃≤4mg/m3；颗粒物有组织废气最大值为3.0mg/m3，满足DB32/3728-2022《工业炉窑大气污染物排放标准》表1标准，即有组织颗粒物≤20mg/m3；二氧化硫最大值为9mg/m3，氮氧化物最大值为3.0mg/m3，满足DB32/4385-2022《锅炉大气污染物排放标准》表1标准，即有组织二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3；有组织酚类化合物最大值为0.8mg/m3，无组织酚类化合物最大值为0.016mg/m3，有组织甲醛最大值为0.391mg/m3，无组织甲醛最大值为0.045mg/m3，满足DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》，即有组织酚类化合物≤20mg/m3，无组织酚类化合物≤0.02mg/m3，有组织甲醛≤5mg/m3，无组织甲醛≤0.05mg/m3；有组织氨最大值为1.33mg/m3，无组织氨最大值为0.33mg/m3，有组织臭气最大值为1737（无量纲），无组织臭气最大值为17（无量纲），满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》，即无组织氨≤1.5mg/m3，有组织臭气浓度≤4000（无量纲），无组织臭气浓度≤20（无量纲）。己内酰胺由于暂无检测方法，暂未进行检测。 | |
| 2 | 冷凝+静电除油+一级活性炭吸附 | 天然气燃烧废气中烟尘执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准，现根据**省地方要求，执行DB3728-2020《工业炉窑大气污染物排放标准》中表1标准；氮氧化物、二氧化硫参照执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表3标准，现根据**省地方要求，执行DB32/4385-2022《锅炉大气污染物排放标准》表1标准；非甲烷总烃执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5、表9相应排放标准值；酚类、甲醛执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准，现根据**省地方要求执行DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表1限值；臭气浓度及氨执行GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表 1、表2中相应排放标准；己内酰胺执行GBT13201-91《制定大气污染物排放标准的技术方法》推算标准。 | 二期浸胶工序产生的废气经集气罩收集后通过一套“冷凝+静电除油+一级活性炭吸附”装置处理后，由15米高排气筒DA004排放。 | 本次验收监测期间，本次验收范围内纺丝卷绕工序、浸胶工序产生的有机废气以及天然气燃烧废气。其中有组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.09mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.88mg/m3，满足GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5、表9相应排放标准值，即有组织非甲烷总烃≤60mg/m3，无组织非甲烷总烃≤4mg/m3；颗粒物有组织废气最大值为3.0mg/m3，满足DB32/3728-2022《工业炉窑大气污染物排放标准》表1标准，即有组织颗粒物≤20mg/m3；二氧化硫最大值为9mg/m3，氮氧化物最大值为3.0mg/m3，满足DB32/4385-2022《锅炉大气污染物排放标准》表1标准，即有组织二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3；有组织酚类化合物最大值为0.8mg/m3，无组织酚类化合物最大值为0.016mg/m3，有组织甲醛最大值为0.391mg/m3，无组织甲醛最大值为0.045mg/m3，满足DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》，即有组织酚类化合物≤20mg/m3，无组织酚类化合物≤0.02mg/m3，有组织甲醛≤5mg/m3，无组织甲醛≤0.05mg/m3；有组织氨最大值为1.33mg/m3，无组织氨最大值为0.33mg/m3，有组织臭气最大值为1737（无量纲），无组织臭气最大值为17（无量纲），满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》，即无组织氨≤1.5mg/m3，有组织臭气浓度≤4000（无量纲），无组织臭气浓度≤20（无量纲）。己内酰胺由于暂无检测方法，暂未进行检测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、降噪 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类功能区厂界环境噪声排放限值要求 | 本项目噪声源主要为纺丝线（螺杆挤出机、卷绕头等）、捻线机、织布机、浸胶机和辅助设备各类泵、空压机、风机和冷却塔等。噪声源均设置在建筑物内，合理布局，通过车间厂房隔声及距离衰减的措施，降低噪声对周围环境的影响 | 验收监测两天期间，厂界四周昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 根据环评以及环评批复本项目产生的一般工业固体废物和危险废物执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单场地要求。 现根据地方环境管理要求执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定要求；危险废物收集贮存等执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《省生态环境厅关于印发的通知》（苏环办【2024】16号）中的相关规定执行；生活垃圾处理执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城【2000】120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城【2010】61号）以及国际、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。 | 本项目二期工业固体废物主要有废过滤网、废熔体胶块、废丝、喷丝板、废包装袋、布袋收集料、污泥、废油剂包装桶、废油及浮油、废油剂、废胶、废活性炭以及生活垃圾。其中，一般固废有废过滤网、废熔体胶块、废丝、喷丝板、废包装袋、布袋收集料，经收集后外售综合利用；危险废物有废油剂包装桶、废油及浮油、废油剂、废胶、废活性炭，均妥善贮存于一个200m2的危险废物仓库中，委托****妥善处置。生活垃圾由当地环卫部门统一回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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