首页 /覆铜板研发项目

覆铜板研发项目

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0153MAC3UYNL66	王佐君
郭月山	市区
**区昌州街道创新大道12号5幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

覆铜板研发项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	市区昌州街道创新大道12号5幢
经度:105.61695 纬度: 29.3874	****环境局
	2024-06-04
渝（荣）环准〔2024〕025号	****
2025-03-19	3000
420	****
****0153MAC3UYNL66	****
****0153MAC3UYNL66	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-09-01

2026-01-09	2026-02-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=601098rxPu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产铝基覆铜板900万m2	年产铝基覆铜板900万m2
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料搅拌-过滤-涂布-烘干-裁切-铝卷线粗化-除油-清洗-阳极氧化-清洗-烘干-开料-铝板线粗化-除油-清洗-风干-UV涂布-烘干-叠合-压合-钢板清洗-裁切-贴膜-包装	配料搅拌-过滤-涂布-烘干-裁切-铝卷线粗化-除油-清洗-阳极氧化-清洗-烘干-开料-铝板线粗化-除油-清洗-风干-UV涂布-烘干-叠合-压合-钢板清洗-裁切-贴膜-包装
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：DA001排气筒：投料粉尘经集气罩收集后由“布袋除尘器”处理，处理后的废气经1根25m高的排气筒（DA001）排放，风量为22000m3/h。 DA002排气筒：过滤、涂布、烘干废气密闭收集后通入“喷淋吸收处理塔”回收处理后与密闭收集的UV涂布烘干、压合有机废气一并通入“RTO蓄热燃烧”处理，处理后的废气经1根25m高的排气筒（DA002）排放，风量为45000m3/h。RTO蓄热燃烧装置燃烧产生的SO2、NOX、颗粒物经该排气筒一并排放。 DA003排气筒：除油、阳极氧化、涂布前处理产生的酸性废气经封闭式槽盖密闭抽气收集后经“碱液喷淋塔”处理系统，处理后的废气经1根25m高的排气筒（DA003），风量为50000m3/h。 DA004排气筒：导热油炉采用低氮燃烧器燃烧后废气引至1根25m高排气筒（DA004）排放。废水：西部电子电路产业园建设有10类生产废水收集系统，紧挨本项目厂房南侧，其中综合废水收集池1×256m3、高酸废水收集池1×48m3、含氰废水收集池1×48m3、含镍废水收集池1×48m3、高氨氮废水收集池1×48m3、络合废水收集池1×48m3、高铜高COD废水收集池1×48m3、低浓度有机废水收集池1×128m3、高浓度有机废水收集池1×64m3，并设置一个352m3应急池。本项目仅使用其中综合废水收集池。废水经综合废水收集池收集后，经可视化的管网**处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池已进行防渗处理。生活污水经产业园已建生化池（300m3/d）处处理厂综合废水处理装置深度处理。固废：危废贮存库：1座危废贮存库，位于1F车间外西北侧，建筑面积约为85m2，暂存含胶铜箔边角料、铝基铜箔边角料、含胶废物、废槽渣、废油墨、废油墨桶、废油（废液压油、废润滑油、废导热油）、废油桶、含油冷凝废液。项目东侧设置3个溶剂储罐40m3/个，用于存放废回收溶剂。一般固废暂存间：**1个一般固废暂存间，位于1F西南侧，建筑面积约为96m2。暂存生产过程产生的废铝板边角料、废保护膜、纯水制备废物（废活性炭、废反渗透膜、废离子交换树脂）等一般工业固废。	废气：DA001排气筒：投料粉尘经集气罩收集后由“布袋除尘器”处理，处理后的废气经1根25m高的排气筒（DA001）排放，风量为22000m3/h。 DA002排气筒：过滤、涂布、烘干废气密闭收集后通入“喷淋吸收处理塔”回收处理后与密闭收集的UV涂布烘干、压合有机废气一并通入“RTO蓄热燃烧”处理，处理后的废气经1根25m高的排气筒（DA002）排放，风量为45000m3/h。RTO蓄热燃烧装置燃烧产生的SO2、NOX、颗粒物经该排气筒一并排放。 DA003排气筒：除油、阳极氧化、涂布前处理产生的酸性废气经封闭式槽盖密闭抽气收集后经“碱液喷淋塔”处理系统，处理后的废气经1根25m高的排气筒（DA003），风量为50000m3/h。 DA004排气筒：导热油炉采用低氮燃烧器燃烧后废气引至1根25m高排气筒（DA004）排放。废水：西部电子电路产业园建设有10类生产废水收集系统，紧挨本项目厂房南侧，其中综合废水收集池1×256m3、高酸废水收集池1×48m3、含氰废水收集池1×48m3、含镍废水收集池1×48m3、高氨氮废水收集池1×48m3、络合废水收集池1×48m3、高铜高COD废水收集池1×48m3、低浓度有机废水收集池1×128m3、高浓度有机废水收集池1×64m3，并设置一个352m3应急池。本项目仅使用其中综合废水收集池。废水经综合废水收集池收集后，经可视化的管网**处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池已进行防渗处理。生活污水经产业园已建生化池（300m3/d）处处理厂综合废水处理装置深度处理。固废：危废贮存库：1座危废贮存库，位于1F车间外西北侧，建筑面积约为85m2，暂存含胶铜箔边角料、铝基铜箔边角料、含胶废物、废槽渣、废油墨、废油墨桶、废油（废液压油、废润滑油、废导热油）、废油桶、含油冷凝废液。项目东侧设置3个溶剂储罐40m3/个，用于存放废回收溶剂。一般固废暂存间：**1个一般固废暂存间，位于1F西南侧，建筑面积约为96m2。暂存生产过程产生的废铝板边角料、废保护膜、纯水制备废物（废活性炭、废反渗透膜、废离子交换树脂）等一般工业固废。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原材料仓库、树脂仓库位于2F西北侧，DMF储罐、树脂储罐、丙酮储罐位于1F西北侧储罐区，拟建项目不同类型的原料化学品分类分区存放，仓库地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m； ②液体原料桶下设置托盘，储罐区下设置围堰。 ③生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； ④产业园东北侧设有事故消防废水收集池有效容积500m3，用于园区内消防事故废水收集，**园区消防事故废水收集池； ⑤厂房南侧设置有效容积为352m3的应急池；生产事故废水通过已建应急池暂时收集，处理厂对应的收集池内进行分类处理。处理厂设有单独的事故废水处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3；含镍事故池1个，有效容积约为1366m3处理厂事故废水收集； ⑥涂布烘干车间、危废贮存库、原材料仓库、树脂仓库、储罐区、园区建设时已做重点**园区建设时已做重点防渗）等进行重点防渗区； ⑦生产车间其他区域、1#仓库、2#仓库、成品仓库、一般工业固废暂存间、各类设备间等进行一般防渗区；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区，简单防渗区防渗技术要求：水泥地面硬化。	①原材料仓库、树脂仓库位于2F西北侧，DMF储罐、树脂储罐、丙酮储罐位于1F西北侧储罐区，项目不同类型的原料化学品分类分区存放，仓库地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m； ②液体原料桶下设置托盘，储罐区下设置围堰。 ③生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； ④产业园东北侧设有事故消防废水收集池有效容积500m3，用于园区内消防事故废水收集，**园区消防事故废水收集池； ⑤厂房南侧设置有效容积为352m3的应急池；生产事故废水通过已建应急池暂时收集，处理厂对应的收集池内进行分类处理。处理厂设有单独的事故废水处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3；含镍事故池1个，有效容积约为1366m3处理厂事故废水收集； ⑥涂布烘干车间、危废贮存库、原材料仓库、树脂仓库、储罐区、园区建设时已做重点**园区建设时已做重点防渗）等进行重点防渗区； ⑦生产车间其他区域、1#仓库、2#仓库、成品仓库、一般工业固废暂存间、各类设备间等进行一般防渗区；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区，简单防渗区防渗技术要求：水泥地面硬化。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.4366	1.211	0.437	0.437
0.0016	0.202	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	4.608	0	0	/
0.8244	28.23	0.824	0.824	/
0.3184	4.98	0.318	0.318	/
0.3168	0.721	0.317	0.317	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

项目生产废水为5条阳极氧化线产生的废水，分1类收集，本项目仅使用其中综合废水收集池，收集后的生产****处理厂综合废水收集池进行处理；生活污水经生化池处理后，****处理厂综合废水处理装置深度处理

由在线监测结果表明，项****处理厂排口pH、COD、氨氮、总氮、总磷、银、铜、镍排放浓度均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1、表3标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、喷淋吸收处理塔、RTO蓄热燃烧

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658－2016）

企业生产废气主要为投料粉尘、有机废气、酸性废气、导热油炉天然气燃烧废气。 ①项目投料粉尘经集气罩收集，通过2套布袋除尘器处理，由1根25m排气筒排放。 ②项目过滤、涂布、烘干废气密闭收集后通入1套“喷淋吸收处理塔”回收处理，UV涂布烘干、压合有机废气密闭收集，一并通入1套“RTO蓄热燃烧”处理，由1根25m排气筒排放。 ③项目除油、阳极氧化、涂布前处理产生的酸性废气经封闭式槽盖密闭抽气收集后经1套“碱液喷淋塔”处理后，由1根25m排气筒排放。 ④导热油炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后废气由1根25m排气筒排放

本项目投料粉尘废气排气筒颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值；有机废气排气筒非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值；酸性废气排气筒硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5标准限值；导热油炉天然气燃烧废气SO2、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658－2016）表3标准限值，NOx排放浓度《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658－2016）修改单表3标准限值。项目厂界颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB50/418-2016）表1标准限值；厂房外非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房隔声

根据监测结果可知，验收监测期间，项目厂界昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：危废贮存库：**1座危废贮存库，位于1F车间外西北侧，建筑面积约为85m2，暂存含胶铜箔边角料、铝基铜箔边角料、含胶废物、废槽渣、废油墨、废油墨桶、废油（废液压油、废润滑油、废导热油）、废油桶、含油冷凝废液。项目东侧设置3个溶剂储罐40m3/个，用于存放废回收溶剂。一般固废暂存间：**1个一般固废暂存间，位于1F西南侧，建筑面积约为96m2。暂存生产过程产生的废铝板边角料、废保护膜、纯水制备废物（废活性炭、废反渗透膜、废离子交换树脂）等一般工业固废。

项目生产过程中产生的一般工业固废及处理方式分别为：废铝边边角料、废保护膜，收集后交物资单位回收；废活性炭（纯水制备）、废反渗透膜、废离子交换树脂待产生后定期交厂家更换后回收。项目生产过程中产生的危险废物种类及处置方式分别为：含胶铜箔边角料、铝基铜箔边角料目前回用于生产；含胶废物、废槽渣、废油墨、废油墨桶、回收溶剂、废油、废油桶、含油冷凝废液，分类暂存与危险废物贮存点（建筑面积100m2），定期交******公司处置。生活垃圾袋装后堆放于厂区固定的垃圾收集点内，由市政环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①原材料仓库、树脂仓库位于2F西北侧，DMF储罐、树脂储罐、丙酮储罐位于1F西北侧储罐区，拟建项目不同类型的原料化学品分类分区存放，仓库地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m； ②液体原料桶下设置托盘，储罐区下设置围堰。 ③生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； ④产业园东北侧设有事故消防废水收集池有效容积500m3，用于园区内消防事故废水收集，****园区消防事故废水收集池； ⑤厂房南侧设置有效容积为352m3的应急池；生产事故废水通过已建应急池暂时收集，****处理厂对应的收集池内进行分类处理。****处理厂设有单独的事故废水****处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3；含镍事故池1个，有效容积约为1366m3****处理厂事故废水收集； ⑥涂布烘干车间、危废贮存库、原材料仓库、树脂仓库、储罐区、****园区建设时已做重点****园区建设时已做重点防渗）等进行重点防渗区； ⑦生产车间其他区域、1#仓库、2#仓库、成品仓库、一般工业固废暂存间、各类设备间等进行一般防渗区；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区，简单防渗区防渗技术要求：水泥地面硬化。

不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m，液体原料桶下设防渗托盘，保障原料桶破裂后，托盘能容纳储存泄漏原料；库房四周设环形截流沟，储罐区设置围堰，并采取防腐防渗措施。生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类和走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检。项目****园区消防事故废水收集池；厂房南侧设置效容积为96m3的应急池；生产事故废水通过应急池暂时收集，****处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。生产车间、酸性化学品库房、碱性化学品库房和易燃易爆仓库分别设置有毒气体泄漏报警装置。整个厂区地面采取分区防渗措施。企业环评编制阶段，已完善环境风险专项评价。企业于2024年9月已编制《****突发环境事件风险评估报告》、《****突发环境事件应急预案》****环境局备案（备案回执为：500********90002、500226-2024-046-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程