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林德气体成都大宗气体项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********011755W | 建设单位法人：罗明华 |
| 袁浩 | 建设单位所在行政区划：**省成****开发区 |
| **省**高新区天勤路839号5栋2层1号02001-1（自编号） |
建设项目基本信息
| 林德气体**大宗气体项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省成****开发区 **省**高新区康胜路100号附1号 |
| 经度:103.900173 纬度: 30.747101 | ****机关：****开发区****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-30 |
| 成高环诺审〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：915********011755W001X |
| 2025-04-08 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 331 | 运营单位名称：**** |
| 915********011755W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省立诚****公司 |
| 915********497319D | 验收监测单位：四****研究院 |
| 125********714545W | 竣工时间：2025-06-25 |
| 2025-06-30 | 调试结束时间：2025-12-30 |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：**，与环评阶段一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产：压缩干燥空气（CDA）21900万Nm3/a；纯化干燥空气（XCDA）7884万Nm3/a；高纯氮气（PN2）21900万Nm3/a（原料取自空气）；高纯氮气（PN2）4500t/a（外购液氮）；高纯氧气（PO2）2200t/a（原料取自空气）；高纯氧气（PO2）400t/a（外购液氧）；高纯二氧化碳（PCO2）48.18万Nm3/a；特气二氧化碳（SCO2）21.9万Nm3/a；高纯氢气（PH2）175.2万Nm3/a；高纯氩气（PAr）144.54万Nm3/a；高纯氦气（PHe）52.56万Nm3/a。 | 实际建设情况：与环评阶段一致。年产：压缩干燥空气（CDA）21900万Nm3/a；纯化干燥空气（XCDA）7884万Nm3/a；高纯氮气（PN2）21900万Nm3/a（原料取自空气）；高纯氮气（PN2）4500t/a（外购液氮）；高纯氧气（PO2）2200t/a（原料取自空气）；高纯氧气（PO2）400t/a（外购液氧）；高纯二氧化碳（PCO2）48.18万Nm3/a；特气二氧化碳（SCO2）21.9万Nm3/a；高纯氢气（PH2）175.2万Nm3/a；高纯氩气（PAr）144.54万Nm3/a；高纯氦气（PHe）52.56万Nm3/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工艺主要包含空分制氮生产装置、氢气供气系统、氩气供气系统、氧气供气系统、二氧化碳供气系统、氦气供气系统、XCDA和CDA供气系统以及配套备用系统。 | 实际建设情况：与环评阶段一致。生产工艺主要包含空分制氮生产装置、氢气供气系统、氩气供气系统、氧气供气系统、二氧化碳供气系统、氦气供气系统、XCDA和CDA供气系统以及配套备用系统。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：项目空气冷凝水经隔油池处理后，与循环冷却水排污水一起排入室外污水管网，汇入至半导体生产企业一般工业废水处理系统，与半导体生产企业生产废水一起处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）标准后，依托半导体企业生产废水排放口排入市政污水管网；生活污水依托半导体企业预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-2006）表4中三级标准后，依托半导体企业生活污水排放口排入市政污水管网。生活污水、生产废水最终进入******处理厂深度处理达标后排入**河。 （2）废气 本项目正常情况下无废气污染物排放，在停电等非正常情况下，备用应急柴油发电机运行时，排放的废气污染物有SO2、NOX和烟尘，废气经发电机自带除尘设施处理后，经专用管道引至楼顶排放进入大气环境，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。 （3）噪声 项目选用低噪声设备、安装减震垫、隔声罩、消声器等；实施合理布局、厂房隔声及距离衰减；加强设备日常保养、维护，加强员工管理、教育；同时厂区车辆限速，禁止鸣笛。 （4）固体废物 员工生活垃圾经带盖垃圾桶收集后，每天由环卫部门统一清运；预处理设施污泥，定期由环卫部门统一清运处理；废吸附材料、废过滤材料，由更换厂家处置，不在厂区内暂存；损坏的无法使用的废钢瓶，暂存于场内一般固废暂存间，定期外售；废催化剂、废矿物油、废矿物油包装桶、废含油手套抹布、破损的废化学品空桶，分类收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：（1）废水：项目空气冷凝水经隔油池处理后，与循环冷却水排污水一起排入室外污水管网，汇入至半导体生产企业一般工业废水处理系统，与半导体生产企业生产废水一起处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）标准后，依托半导体企业生产废水排放口排入市政污水管网；生活污水依托半导体企业预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-2006）表4中三级标准后，依托半导体企业生活污水排放口排入市政污水管网。生活污水、生产废水最终进入******处理厂深度处理达标后排入**河。 （2）废气 本项目正常情况下无废气污染物排放，在停电等非正常情况下，备用应急柴油发电机运行时，排放的废气污染物有SO2、NOX和烟尘，废气经发电机自带除尘设施处理后，经专用管道引至楼顶排放进入大气环境，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。 （3）噪声 项目选用低噪声设备、安装减震垫、隔声罩、消声器等；实施合理布局、厂房隔声及距离衰减；加强设备日常保养、维护，加强员工管理、教育；同时厂区车辆限速，禁止鸣笛。 （4）固体废物 员工生活垃圾经带盖垃圾桶收集后，每天由环卫部门统一清运；预处理设施污泥，定期由环卫部门统一清运处理；废吸附材料、废过滤材料，由更换厂家处置，不在厂区内暂存；损坏的无法使用的废钢瓶，暂存于场内一般固废暂存间，定期外售；废催化剂、废矿物油、废矿物油包装桶、废含油手套抹布、破损的废化学品空桶，分类收集后暂存于危废暂存间内，定期交由**省****公司处理。 |
| 压缩机进气口位于综合动力站厂房外，环评阶段采用隔声墙，实际建设过程中设置隔声罩，加强了降噪措施；环评阶段在循环冷却水池北侧设置一般固废暂存间，实际建设在综合动力站厂房西北侧，用于钢瓶的临时存放，仅改变了位置其功能未发生变化，未对环境产生影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。****环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评【2017】4号）等相关法律法规规定做好验收工作，经验收合格后，按照排污许可管理规定，在启动生产设施或发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表，方可正式投入生产或者使用。依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。 | 实际建设情况：项目建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。2025年4月8日完成排污登记变更，排污登记回执编号：915********011755W001X。已与**省****公司签订危险废物处置协议。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 8.4368 | 0 | 0 | 0 | 8.437 | 8.437 | |
| 0 | 42.1838 | 0 | 0 | 0 | 42.184 | 42.184 | |
| 0 | 3.7965 | 0 | 0 | 0 | 3.796 | 3.796 | |
| 0 | 0.6715 | 0 | 0 | 0 | 0.672 | 0.672 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 半导体企业一般工业废水处理系统 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020） | 空气冷凝水经隔油池处理后，与循环冷却水排污水一起排入至半导体生产企业一般工业废水处理系统 | 半导体企业为责任主体进行监测 | |
| 2 | 半导体企业预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-2006）表4中三级标准 | 生活污水经半导体企业预处理池处理后，排入园区管网 | 半导体企业为主体责任单位，进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 发电机自带除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 发电机自带除尘设施 | 暂未使用，未监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 厂房隔声、选用低噪声设备、隔声罩、消声百叶、隔声挡板 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强地下水污染防治，落实地下水污染防治措施、设施。严格执行分区防渗要求，对生产车间实施分区防渗处理。项目对空压机房、增压泵房、备用发电机房、柴油暂存间、危废暂存间等区域，以及生活污水预处理池等均进行重点防渗处理，同时对柴油暂存间、危险废物暂存间四周设置围堰，防止事故情况下液体原料漫流。简单一般防渗区为车间内办公区域；生产车间内除重点防渗区、简单防渗区外的其他区域等为一般防渗区。 | 与环评阶段一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照报告表要求，落实并优化固体废物处置措施。营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。员工生活垃圾经带盖垃圾桶收集后，每天由环卫部门统一清运；预处理设施污泥，定期由环卫部门统一清运处理；废吸附材料、废过滤材料，由更换厂家处置，不在厂区内暂存；损坏的无法使用的废钢瓶，暂存于场内一般固废暂存间，定期外售；废催化剂、废矿物油、废矿物油包装桶、废含油手套抹布、破损的废化学品空桶，分类收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。 | 与环评阶段一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作，落实各项环境风险防范和应急处置设施（措施），备齐环境风险事故应急物质，做好日常环境应急演练和培训。 | 2025年5月，建设单位编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年5月14日在****开发区****管理局完成了备案（备案号：510109-2025-48-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）依托原有生产厂房。 （2）依托场地储罐区1个高纯液氧储罐、3个液氮储罐、1个液氩储罐。 （3）公用工程设施：厂区内供水、排水设施、供电设施、消防设施、停车位、道路绿化。 （4）生活污水预处理池。 （5）生产废水依托一般工业废水处理系统。 | 验收阶段落实情况：与环评阶段一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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