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四川风林山科技有限公司被动防火材料研发生产基地项目

审批

四川-成都-简阳市

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MADMY4T01G	刘志彬
****	省市**市
省市市街道龙新路15号附1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**被动**基地项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省市市街道龙新路15号附1号
经度:104.56642 纬度: 30.35632	****环境局
	2025-07-25
简环承诺环评审〔2025〕6号	****0112MADMY4T01G001W
2025-08-05	2000
40	****
****0112MADMY4T01G	****
****0112MADMY4T01G	众标**公司
****0112MAE04X362J	2025-11-01
2025-11-01	2025-11-02
2026-01-12	2026-02-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497023

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高分子防火防潮封堵剂840t/a、柔性有机堵料4800t/a、阻火包8400t/a、防火板48000m2/a、无机耐火堵料2400t/a、防火密封堵料480t/a、阻火模块1500t/a及防火砖2000m3/a。	高分子防火防潮封堵剂840t/a、柔性有机堵料4800t/a、阻火包8400t/a、防火板48000m2/a、无机耐火堵料2400t/a、防火密封堵料480t/a、阻火模块1500t/a及防火砖2000m3/a。
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）柔性有机耐火堵料 ①投料人工将密闭袋装氢氧化铝、钙粉及桶装107硅橡胶原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（107硅橡胶：氢氧化铝：钙粉=0.25:0.3:0.45）投入捏合机料口。 ②捏合投料完成后加盖，启动捏合机，通过不同的桨速使得物料能够迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，在常温下进行，混合时间约30min。 ③挤出成型混合均匀后的物料经捏合机的螺旋杆转动挤出成型，产品为固态方块。 ④包装入库人工对产品进行套袋包装后入库待售。此过程只进行物理混合，主要产生噪声、废包装材料及投料（氢氧化铝、钙粉）过程产生的粉尘。（2）无机耐火堵料 ①投料人工将密闭袋装水泥、脱硫石膏粉、珍珠岩及玻璃纤维原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（水泥：脱硫石膏粉：珍珠岩：玻璃纤维=0.45:0.4:0.13:0.02）投入干粉搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动干粉搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③灌装混合均匀后，人工将包袋置于出料口进行灌装。 ④封口灌装好的产品人工运至裁缝区进行封口后入库待售。此过程只进行物理混合，不涉及化学反应，主要产生噪声、废包装材料及投料、灌装过程产生的粉尘。（3）阻火模块 ①投料人工将密闭袋装蛭石利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（蛭石：水=1:0.2）投入搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③自然干燥固化混合均匀的物料灌入模具，将模具运至阻火模块自然固化区，经自然干燥固化成型。 ④脱模成型后人工脱模即为成品，此过程不使用脱模剂。此过程只进行物理混合，不涉及化学反应，主要为投料产生的废包装材料，搅拌混合过程产生的噪声。蛭石为颗粒块状，直径约2.7mm，投料及灌装过程无粉尘产生。（4）阻火包生产工艺 ①投料人工将密闭袋装蛭石、珍珠岩原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（蛭石：珍珠岩=0.3:0.6）投入干粉搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动干粉搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③灌装混合均匀后，人工将缝制好的玻璃纤维布包装置于出料口进行灌装。 ④封口灌装好的产品由人工运至裁缝区，利用裁缝机进行封口。 ④包装入库封口后的阻火包人工装袋后入库待售。（5）防火密封堵料生产工艺流程及产污环节 ①投料人工将密闭袋装氢氧化铝、二氧化硅及密闭桶装107硅橡胶原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（107硅橡胶：氢氧化铝：二氧化硅=0.4:0.58:0.02）投入搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③灌装混合均匀后，人工将搅拌机出来的混合料运至灌装机进行灌装成250ml规格产品。 ④包装入库灌装后的产品利用纸箱进行包装后入库待售。此过程只进行物理混合，不涉及化学反应，主要搅拌混合、灌装过程产生噪声，投料产生的废包装材料及投料（氢氧化铝、二氧化硅）产生的粉尘。（6）高分子防火防潮封堵剂生产工艺流程 ①投料人工将密闭袋装钙粉、硅微粉及密闭桶装107硅橡胶原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（107硅橡胶：钙粉：硅微粉=0.35:0.3:0.35）投入搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③灌装混合均匀后，人工将产品包装桶置于搅拌机出料口进行灌装。 ④入库灌装完成后封盖入库待售。此过程只进行物理混合，不涉及化学反应，主要搅拌混合、灌装过程产生噪声，投料产生的废包装材料及投料过程（钙粉、硅微粉）产生的粉尘。（7）防火板生产工艺流程人工将定制规格的不锈钢板与膨胀型橡胶板按顺序（1m2不锈钢板-1m2膨胀型橡胶板-1m2不锈钢板）排叠在一起，放入液压机中，冷压成型，使其紧密结合，形成防火板。此过程主要产生噪声。（8）防火砖生产工艺 ①投料人工将密闭桶装组合聚醚、异氰酸酯原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆盖后按比例（组合聚醚：异氰酸酯=1:1）投入搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③浇筑、发泡混合均匀的物料，人工利用桶置于搅拌机出口灌装，运至防火砖发泡区，倒入模具进行自然发泡及固化，常温下约30min。	（1）柔性有机耐火堵料 ①投料人工将密闭袋装氢氧化铝、钙粉及桶装107硅橡胶原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（107硅橡胶：氢氧化铝：钙粉=0.25:0.3:0.45）投入捏合机料口。 ②捏合投料完成后加盖，启动捏合机，通过不同的桨速使得物料能够迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，在常温下进行，混合时间约30min。 ③挤出成型混合均匀后的物料经捏合机的螺旋杆转动挤出成型，产品为固态方块。 ④包装入库人工对产品进行套袋包装后入库待售。此过程只进行物理混合，主要产生噪声、废包装材料及投料（氢氧化铝、钙粉）过程产生的粉尘。（2）无机耐火堵料 ①投料人工将密闭袋装水泥、脱硫石膏粉、珍珠岩及玻璃纤维原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（水泥：脱硫石膏粉：珍珠岩：玻璃纤维=0.45:0.4:0.13:0.02）投入干粉搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动干粉搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③灌装混合均匀后，人工将包袋置于出料口进行灌装。 ④封口灌装好的产品人工运至裁缝区进行封口后入库待售。此过程只进行物理混合，不涉及化学反应，主要产生噪声、废包装材料及投料、灌装过程产生的粉尘。（3）阻火模块 ①投料人工将密闭袋装蛭石利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（蛭石：水=1:0.2）投入搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③自然干燥固化混合均匀的物料灌入模具，将模具运至阻火模块自然固化区，经自然干燥固化成型。 ④脱模成型后人工脱模即为成品，此过程不使用脱模剂。此过程只进行物理混合，不涉及化学反应，主要为投料产生的废包装材料，搅拌混合过程产生的噪声。蛭石为颗粒块状，直径约2.7mm，投料及灌装过程无粉尘产生。（4）阻火包生产工艺 ①投料人工将密闭袋装蛭石、珍珠岩原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（蛭石：珍珠岩=0.3:0.6）投入干粉搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动干粉搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③灌装混合均匀后，人工将缝制好的玻璃纤维布包装置于出料口进行灌装。 ④封口灌装好的产品由人工运至裁缝区，利用裁缝机进行封口。 ④包装入库封口后的阻火包人工装袋后入库待售。（5）防火密封堵料生产工艺流程及产污环节 ①投料人工将密闭袋装氢氧化铝、二氧化硅及密闭桶装107硅橡胶原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（107硅橡胶：氢氧化铝：二氧化硅=0.4:0.58:0.02）投入搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③灌装混合均匀后，人工将搅拌机出来的混合料运至灌装机进行灌装成250ml规格产品。 ④包装入库灌装后的产品利用纸箱进行包装后入库待售。此过程只进行物理混合，不涉及化学反应，主要搅拌混合、灌装过程产生噪声，投料产生的废包装材料及投料（氢氧化铝、二氧化硅）产生的粉尘。（6）高分子防火防潮封堵剂生产工艺流程 ①投料人工将密闭袋装钙粉、硅微粉及密闭桶装107硅橡胶原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆袋后按比例（107硅橡胶：钙粉：硅微粉=0.35:0.3:0.35）投入搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③灌装混合均匀后，人工将产品包装桶置于搅拌机出料口进行灌装。 ④入库灌装完成后封盖入库待售。此过程只进行物理混合，不涉及化学反应，主要搅拌混合、灌装过程产生噪声，投料产生的废包装材料及投料过程（钙粉、硅微粉）产生的粉尘。（7）防火板生产工艺流程人工将定制规格的不锈钢板与膨胀型橡胶板按顺序（1m2不锈钢板-1m2膨胀型橡胶板-1m2不锈钢板）排叠在一起，放入液压机中，冷压成型，使其紧密结合，形成防火板。此过程主要产生噪声。（8）防火砖生产工艺 ①投料人工将密闭桶装组合聚醚、异氰酸酯原辅料利用叉车或人工搬运至设备区，拆盖后按比例（组合聚醚：异氰酸酯=1:1）投入搅拌机料口。 ②搅拌混合投料完成后加盖，启动搅拌机，通过不同的桨速使得物料进行迅速搅拌，从而使物料能够混合均匀，混合时间约30min。 ③浇筑、发泡混合均匀的物料，人工利用桶置于搅拌机出口灌装，运至防火砖发泡区，倒入模具进行自然发泡及固化，常温下约30min。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 废水污染源、污染物处理和排放本项目产生的废水主要为员工生活污水。生活污水依托****公司已建预处理池（50m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，工业园污水处理厂处理后出水指标COD、BOD5、氨氮、总磷执行《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“**处理厂”标准，其余指标执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）》中一级A标准，尾水排入沱江。 2 废气污染源、污染物处理和排放（1）颗粒物干粉搅拌机、捏合机及搅拌机置于密闭车间内（框架+软帘），在干粉搅拌机投料口、出料口，捏合机投料口及搅拌机投料口产污点上方安装集气罩形成微负压；粉碎机及切割机置于密闭车间内（框架+软帘），在粉碎机及切割机上方设置集气罩形成微负压。经收集的粉尘由1套布袋除尘器（TA001）处理达标后通过15m高排气筒（DA001）排放，未被收集的粉尘以无组织形式在车间内沉降。（2）挥发性有机物根据《中华人民国大气污染防治法》，产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规**装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。对防火砖发泡区（密闭）负压抽风，塑封机上方设置集气罩。收集（收集效率95%）的有机废气经二级活性炭废气处理设施（TA002）处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放，减少挥发性有机物的排放。未被收集的挥发性有机废气以无组织形式排放。 3 噪声污染处理和排放建设单位采取以下噪声防治措施：（1）室内设备优先选用低噪声设备，并在安装时采取有效的隔声、消声、吸声和减振等措施。并加强日常的设备维护，保证设备的正常运行。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（2）室外风机选用低噪声设备，同时底部铺装消声垫，安装消音器，安装隔声罩，加强设备维护。（3）项目投入使用后，管理部门应加强设备的日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障造成的噪声污染。（4）合理安排生产时间，夜间应停止装卸料，加强装卸料操作规范，做到轻卸缓放，减少露天传送机械的噪声影响。夜间（22:00-6:00）禁止装卸物料，减少传送机械的噪声影响。 4 固体废物处置（1）一般固废员工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。生产过程中产生的废包装材料；阻火包、无机堵剂包装封口产生的废边角料，废除尘布袋收集后外售；防火砖切割产生的边角料破碎后回用于阻火包生产；布袋除尘器收集尘回用于生产。（2）危险废物废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、废胶桶、废活性炭、废擦拭布及废化学品原料包装材料等危险废物等收集后分类暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位处置。	1 废水污染源、污染物处理和排放本项目产生的废水主要为员工生活污水。生活污水依托****公司已建预处理池（50m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，工业园污水处理厂处理后出水指标COD、BOD5、氨氮、总磷执行《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“**处理厂”标准，其余指标执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）》中一级A标准，尾水排入沱江。 2 废气污染源、污染物处理和排放（1）颗粒物干粉搅拌机、捏合机及搅拌机置于密闭车间内（框架+软帘），在干粉搅拌机投料口、出料口，捏合机投料口及搅拌机投料口产污点上方安装集气罩形成微负压；粉碎机及切割机置于密闭车间内（框架+软帘），在粉碎机及切割机上方设置集气罩形成微负压。经收集的粉尘由1套布袋除尘器（TA001）处理达标后通过15m高排气筒（DA001）排放，未被收集的粉尘以无组织形式在车间内沉降。（2）挥发性有机物根据《中华人民国大气污染防治法》，产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规**装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。对防火砖发泡区（密闭）负压抽风，塑封机上方设置集气罩。收集（收集效率95%）的有机废气经二级活性炭废气处理设施（TA002）处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放，减少挥发性有机物的排放。未被收集的挥发性有机废气以无组织形式排放。 3 噪声污染处理和排放建设单位采取以下噪声防治措施：（1）室内设备优先选用低噪声设备，并在安装时采取有效的隔声、消声、吸声和减振等措施。并加强日常的设备维护，保证设备的正常运行。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（2）室外风机选用低噪声设备，同时底部铺装消声垫，安装消音器，安装隔声罩，加强设备维护。（3）项目投入使用后，管理部门应加强设备的日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障造成的噪声污染。（4）合理安排生产时间，夜间应停止装卸料，加强装卸料操作规范，做到轻卸缓放，减少露天传送机械的噪声影响。夜间（22:00-6:00）禁止装卸物料，减少传送机械的噪声影响。 4 固体废物处置（1）一般固废员工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。生产过程中产生的废包装材料；阻火包、无机堵剂包装封口产生的废边角料，废除尘布袋收集后外售；防火砖切割产生的边角料破碎后回用于阻火包生产；布袋除尘器收集尘回用于生产。（2）危险废物废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、废胶桶、废活性炭、废擦拭布及废化学品原料包装材料等危险废物等收集后分类暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车间外设置1座事故应急池50m3。	依托******公司预处理池50m3作为事故应急池
车间外无条件建设应急池

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0281	0.028	0.028
0.07	0.07	0.07
0.0002	0	0
0.0001	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0065	0.006	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2”中二级标准限值要求	布袋除尘器	监测2天，每天3次
2	二级活性炭	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中“表5”特别排放限值要求，有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中“表2恶臭污染物排放标准值”	二级活性炭	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

隔声罩

监测2天，昼间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设危废间1个

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置50m3的应急池

依托******公司预处理池50m3作为事故应急池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程