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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1500MAC9153G64 | 建设单位法人:单金秀 |
| 王成 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市****工业园SJ-C-07-02地块 |
| 租赁厂房****处理站扩建项目) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****工业园SJ-C-07-02地块 |
| 经度:104.82538 纬度: 28.74488 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-10 |
| 宜环审批〔2025〕40号 | 本工程排污许可证编号:****1500MAC9153G64002X |
| 2024-10-14 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****1500MAC9153G64 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1500MAC9153G64 | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2025-11-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-18 | 验收报告公开结束时间:2026-01-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492396 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①搬迁一车间现有生产线(包含全部生产****处理站等辅助设备)搬迁至二车间,搬迁前后不涉及产品生产工艺变化;②新增浓缩液分离设备(用于处理污水处理过程产生的膜浓液、MVR蒸发母液,做到危废的减量化、**化、无害化);③****处理站处理工艺。④新增气浮机一台,提高漂洗废水处理能力。 | 实际建设情况:①搬迁一车间现有生产线(包含全部生产****处理站等辅助设备)搬迁至二车间,搬迁前后不涉及产品生产工艺变化;②新增浓缩液分离设备(用于处理污水处理过程产生的膜浓液、MVR蒸发母液,做到危废的减量化、**化、无害化);③****处理站处理工艺。④新增气浮机一台,提高漂洗废水处理能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主体工程工艺:开卷、拉伸、清洗、检测、包装入库; | 实际建设情况:主体工程工艺:开卷、拉伸、清洗、检测、包装入库; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:锅炉废气经低氮燃烧后8m排气筒排放; 2、废水:①将一车间现有的1#清洗废水一体机(设计处理规模为20m3/d,处理工艺为“纳米膜+纳滤+纳滤”)和1#漂洗废水一体机(设计处理规模180m3/d,处理工艺为“超滤+纳滤”)搬迁至二车间;搬迁生产线产生的清洗废水经1#清洗废水一体机处****处理站进行处理;1#漂洗废水一体机作为备用设备使用。 ②****处理站新增气浮机一台;建成后,建设单位漂洗废水处理能力为960m3/d(以及180m3/d备用处理能力); ③调整二车间现有污水处理工艺,减少冷凝水处理系统,冷凝水直接排入漂洗废水处理系统进行处理; ④新增一套浓缩液分离设备,将膜浓液、蒸发母液中的油进行分离,分离出的油可回用于生产,以此减少危险废物处置量。浓缩液分离设备产生的废水经现有污****设备处理后排入漂洗废水处理系统。 3、噪声:选用低噪声设备、采取设置减振基础、润滑保养、密闭房间、厂房隔声等做到厂界达标; 4、固废:生活垃圾收集后交环卫部门清运;餐厨垃圾交专业单位处置;废包装物、废铝块交**回收单位回收;纯水机废过滤组件交厂家回收;废油桶、废油泥/渣、废液压油、废润滑油、废沾染物(含废油布、污水处理站废滤膜、含油棉纱手套、消泡剂等化学品废包装物等)交有资质单位处置。 | 实际建设情况:实际锅炉暂未建设;其余与环评一致。 |
| 锅炉暂未建设,其余与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 14.4696 | 0 | 14.4696 | 0 | 0 | 14.47 | 0 | |
| 57.8784 | 0 | 57.8784 | 0 | 0 | 57.878 | 0 | |
| 5.0644 | 0 | 5.0644 | 0 | 0 | 5.064 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.6411 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.6411 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.6411 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0078 | 0.0078 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 1 | 废水处理站 | ****处理厂设计进水水质 | ①将一车间现有的1#清洗废水一体机(设计处理规模为20m3/d,处理工艺为“纳米膜+纳滤+纳滤”)和1#漂洗废水一体机(设计处理规模180m3/d,处理工艺为“超滤+纳滤”)搬迁至二车间;搬迁生产线产生的清洗废水经1#清洗废水一体机处****处理站进行处理;1#漂洗废水一体机作为备用设备使用。 ②****处理站新增气浮机一台;建成后,建设单位漂洗废水处理能力为960m3/d(以及180m3/d备用处理能力); ③调整二车间现有污水处理工艺,减少冷凝水处理系统,冷凝水直接排入漂洗废水处理系统进行处理; ④新增一套浓缩液分离设备,将膜浓液、蒸发母液中的油进行分离,分离出的油可回用于生产,以此减少危险废物处置量。浓缩液分离设备产生的废水经现有污****设备处理后排入漂洗废水处理系统。 | 已监测 |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、采取设置减振基础、润滑保养、密闭房间、厂房隔声等。 | 已监测 |
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
| 1 | 生活垃圾收集后交环卫部门清运;餐厨垃圾交专业单位处置;废包装物、废铝块交**回收单位回收;纯水机废过滤组件交厂家回收;废油桶、废油泥/渣、废液压油、废润滑油、废沾染物(含废油布、污水处理站废滤膜、含油棉纱手套、消泡剂等化学品废包装物等)交有资质单位处置。 | 生活垃圾收集后交环卫部门清运;餐厨垃圾交专业单位处置;废包装物、废铝块交**回收单位回收;纯水机废过滤组件交厂家回收;废油桶、废油泥/渣、废液压油、废润滑油、废沾染物(含废油布、污水处理站废滤膜、含油棉纱手套、消泡剂等化学品废包装物等)交有资质单位处置。 |
| 生活污水依托厂区已建预****园区管网;食堂废水依托厂区隔油池处理后排入预处理池;危废、一般固废依托厂内已建危废暂存间、一般固废暂存间暂存。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托厂区已建预****园区管网;食堂废水依托厂区隔油池处理后排入预处理池;危废、一般固废依托厂内已建危废暂存间、一般固废暂存间暂存。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |