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浙江爱玛机电科技有限公司年产200万台电机建设项目

审批

浙江-丽水-青田县

发布时间： 2026年02月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1121MAEG637G3U	徐鹏
束自豪	省市**县
省市县腊口镇大街2号，******公司厂区内A4厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万台电机建设项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3812-C3812-电动机制造
	省市县省市县腊口镇大街2号，****公司厂区内A4厂房
经度:119.96013 纬度: 28.38337	****环境局
	2025-11-07
丽环建青〔2025〕37号	****
2025-11-12	5000
85	****
****1121MAEG637G3U	****
****1102MA28J2L27R	****
****1102MA28J2L27R	2025-11-14

2025-12-25	2026-01-27
	http://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万台电机建设项目	年产200万台电机建设项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

线包预装生产线：（1）打槽纸、绕线、并线使用自动插纸机将绝缘槽纸插入定子铁芯内，后使用自动绕线机将铜线缠绕在定子铁芯上，缠绕完成后再将绕线后的线头并拢在一起。该段工序均为单纯的物理组装工序，配套使用的生产设备运行过程中会产生噪声。（2）脱漆将绕线并拢后的线头末端约3cm长度使用砂纸进行人工打磨脱漆，该工序的目的是为去除铜线表面的绝缘漆，为后续沾锡做准备。该工序去除绝缘层的过程中会产生废漆渣，但由于人工打磨脱漆工序为非连续生产，且打磨时间较短，漆渣粒径较大，重量较重，故该工序不再考虑产生粉尘。（3）拧线、定子沾锡将脱漆后的线头人工拧紧，后将拧紧的线头置于锡炉内进行沾锡处理，使用熔融的锡料将线头粘接在一起。本项目锡炉槽外侧布设电阻丝，将无铅锡线投放入至敞口的锡槽内，开启加热开关，使用电加热的方式将无铅锡线加热至230℃以上将其完全熔化。由于本项目所用的无铅锡线中含有≤3%的改性松香，故在无铅锡线熔化及沾锡过程中考虑改性松香挥发产生有机废气，且在定子沾锡过程中会产生含锡粉尘。锡炉内锡料循环使用，无需定期更换，故无废锡渣产生。（4）检测、绑扎使用定子综合测试仪对定子进行三相阻值、平衡度、绝缘值等参数进行测试，测试合格后使用人工插签的方式将绝缘槽楔插入定子铁芯的缝隙中，后使用绑扎线人工绑扎固定，即得到半成品定子。测试不合格的工件直接返回绕线工序再次绕线。检测过程中产生的不合格品直接返回初始工序进行修整，故该工序无污染物产生。（5）滚浸漆——固化将测试合格后的半成品定子使用连续自动滚浸漆设备对其进行滚浸漆绝缘处理。在厂内自行组装的200万件定子中，140万件使用水性绝缘漆进行绝缘处理，60万件使用油性绝缘漆浸涂进行绝缘处理。本项目配套设置3套自动滚浸漆－固化一体式设备，其中2套用于浸涂水性绝缘漆，1套用于浸涂油性绝缘漆。本项目配套设置的3套自动滚浸漆－固化一体式设备均为整体封闭的长方体箱式结构，设备外观尺寸相同，均为14m1.65m2m。设备内部为U型设计，进料口即为出料口。滚浸漆段长约3m，浸漆槽规格为3m0.8m1m；固化段长约11m，在设备进口处设置上料区，单套设备设置200个定子安装夹具（100个2排），每个定子夹具上可放置5个定子，由人工将半成品定子安装在定位夹具上，后通过传动系统将定子自进料口传送至滚浸漆槽内进行自动滚浸漆，滚浸漆后的工件传送至固化段进行固化处理，固化段热源采用电加热，温度控制在150℃左右，通过控制传动系统的传动速度来调整固化时长，固化完成后通过长距离的冷却输送实现定子的自然冷却，后经出料口（即进料口）完成出料，单批次工件滚浸漆、固化时长约为2h。水性绝缘漆使用过程中需与水按照1:1的比例调试后使用，油性绝缘漆使用时需与稀释剂按照2:1的比例调试后使用。滚浸漆段上方箱体采取两侧上掀式设计，浸漆槽内需补充漆料时，将箱体侧面挡板打开即可完成人工上料。该工序在调漆、滚浸漆、固化过程中会产生有机废气，由于3套自动滚浸漆－固化一体式设备均为整体封闭箱体结构，每套设备有1个进出料口，故滚浸漆－固化过程中产生的有机废气会从进出料口逸散出来。每套设备侧面有2个上漆料口，也会有少量有机废气逸散。根据废气治理设施设计单位提供的技术方案，拟于每套设备的进出料口、两侧上漆料口上方各设置一个固定式集气罩，可完全覆盖进出料口、上漆料口，并于集气罩四周搭设软帘，加强维护管理，确保软帘完好，定期监测控制风速，确保在不影响正常生产的情况下尽可能地提高收集效率，确保收集效率在90%以上。调漆拟在上漆料口下定式集气罩下进行，不再单独设置调漆房。此工序会产生滚浸漆废气、调漆废气，以及漆渣。（6）压轴使用液压机将外购的配件电机轴压入定子的特定位置。该工序为单纯的物理组装工序，配套使用的液压机在运行过程中会产生噪声，设备检修维护过程中会产生废液压油、废油桶、含油抹布（沾染废物）。（7）霍尔安装采用人工安装的方式将外购霍尔组件安装到霍尔槽内，确认位置无误后，点少量三色胶对其进行粘接固定。此工序会产生有机废气。（8）边盖打胶组装完成后即可安装边盖，边盖安装亦采用人工安装的方式，人工手动将硅胶涂抹在边盖上，然后进行安装，边盖打胶的目的亦是为起到良好的密闭效果。此工序会产生有机废气。（9）轴穿主线、装套管完成后，使用人工组装的方式将引出线穿过电机轴，后在引出线外侧套入套管，然后将裸露在外的霍尔线人工修剪对齐。此工序过程中会产生废下脚料。（10）压端子将对齐后的霍尔线头用液压机进行打压，将各线头的端头打压在一起，以便为后续霍尔焊接、沾锡工序做准备。配套使用的液压机运行过程中会产生噪声，设备检修维护过程中会产生废液压油、废油桶、含油抹布（沾染废物）。（11）霍尔焊接采用电烙铁和无铅锡线对霍尔线进行手工焊接。由于本项目所用的无铅锡线中含有≤3%的改性松香，故在无铅锡线焊接过程中考虑改性松香挥发产生有机废气，且在焊接过程中会产生含锡粉尘。霍尔焊接的原理是利用加热的电烙铁将无铅锡线熔融，使用熔融的锡料将霍尔线焊接在固定位置上，故焊接过程中无废焊锡渣产生。（12）沾锡将打好的端头置于锡炉内进行沾锡处理，使用熔融的锡料固定在位置上。本项目锡炉槽外侧布设电阻丝，将无铅锡线放入至敞口的锡槽内，开启加热开关，使用电加热的方式将无铅锡线加热至230℃以上将其完全熔化。由于本项目所用的无铅锡线中含有≤3%的改性松香，故在无铅锡线熔化及沾锡过程中考虑改性松香挥发产生有机废气，且在沾锡过程中会产生含锡粉尘。锡炉内锡料循环使用，无需定期更换，故无废锡渣产生。（13）轴孔注胶使用压轴承打胶机对电机轴轴孔进行注胶密封，轴孔注胶使用硅胶，将单支硅胶安装于打胶机上，启动打胶机，利用打胶机的动力将硅胶挤出至轴孔内，本项目选用的硅胶在常温状态下为膏状。此工序在硅胶打胶过程中会产生有机废气。磁钢预装生产线：（14）磁钢打胶－固化使用自动磁钢机将磁钢胶打胶至磁钢片上，后将打胶后的磁钢片与转子粘接在一起，粘接磁钢片后将转子送入热风循环隧道炉内进行固化烘干。本项目共设置2台热风循环隧道炉，隧道炉为封闭式设计，外观尺寸为14m1m*0.8m，隧道炉内部呈U型设计，进料口即为出料口，将自动磁钢机布设于隧道炉进口处，每6台磁钢机对应一个隧道炉，将打胶后的磁钢片与转子放置于传动平台上送入隧道炉内进行加热固化。热风循环隧道炉热源采用电加热，温度控制在 150℃左右，通过控制传动系统的传动速度来调整固化时长，固化完成后通过长距离的冷却输送实现自然冷却降温，后经出料口（即进料口）完成出料，单批次工件固化时长约为15min。该工序磁钢胶打胶-固化过程中会产生有机废气，由于2台热风循环隧道炉均为整体封闭式结构，每台设备仅有一个进出料口，固化过程中产生的有机废气仅会从进出料口逸散出来。（15）打胶、安装转子压入轴承后即可安装端盖，端盖安装时采用人工安装的方式，人工手动将硅胶涂抹在端盖上，然后进行安装，端盖打胶的目的是为起到良好的密闭效果。总装生产线：（16）安装端盖安装完成后，随即进行转子安装，将外购的配件转子人工手工与定子安装在一起。工序为单纯的物理组装工序，无污染物产生。（17）性能检测电机安装完成后，使用性能测试仪对电机的转速、电阻平衡度等性能进行检测，测试合格后的产品进入下段工序进行激光刻字，测试不合格的产品排查不合格原因后，直接返回相应工段进行修整。工序检测过程中产生的不合格品直接返回相应工段进行修整，故该工序无污染物产生。（18）激光刻字用激光打码机在电机表面打上特定的标签图案。激光打码机的原理是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字等。激光打码过程是非接触性的，工件表面不会变形。在激光刻字的过程中产生粉尘和有机废气。（19）安装附件根据订单要求，人工安装其他附件，安装后的产品即为成品，打包入库待售。	线包预装生产线：（1）打槽纸、绕线、并线使用自动插纸机将绝缘槽纸插入定子铁芯内，后使用自动绕线机将铜线缠绕在定子铁芯上，缠绕完成后再将绕线后的线头并拢在一起。该段工序均为单纯的物理组装工序，配套使用的生产设备运行过程中会产生噪声。（2）脱漆将绕线并拢后的线头末端约3cm长度使用砂纸进行人工打磨脱漆，该工序的目的是为去除铜线表面的绝缘漆，为后续沾锡做准备。该工序去除绝缘层的过程中会产生废漆渣，但由于人工打磨脱漆工序为非连续生产，且打磨时间较短，漆渣粒径较大，重量较重，故该工序不再考虑产生粉尘。（3）拧线、定子沾锡将脱漆后的线头人工拧紧，后将拧紧的线头置于锡炉内进行沾锡处理，使用熔融的锡料将线头粘接在一起。本项目锡炉槽外侧布设电阻丝，将无铅锡线投放入至敞口的锡槽内，开启加热开关，使用电加热的方式将无铅锡线加热至230℃以上将其完全熔化。由于本项目所用的无铅锡线中含有≤3%的改性松香，故在无铅锡线熔化及沾锡过程中考虑改性松香挥发产生有机废气，且在定子沾锡过程中会产生含锡粉尘。锡炉内锡料循环使用，无需定期更换，故无废锡渣产生。（4）检测、绑扎使用定子综合测试仪对定子进行三相阻值、平衡度、绝缘值等参数进行测试，测试合格后使用人工插签的方式将绝缘槽楔插入定子铁芯的缝隙中，后使用绑扎线人工绑扎固定，即得到半成品定子。测试不合格的工件直接返回绕线工序再次绕线。检测过程中产生的不合格品直接返回初始工序进行修整，故该工序无污染物产生。（5）滚浸漆——固化将测试合格后的半成品定子使用连续自动滚浸漆设备对其进行滚浸漆绝缘处理。在厂内自行组装的200万件定子中，140万件使用水性绝缘漆进行绝缘处理，60万件使用油性绝缘漆浸涂进行绝缘处理。本项目配套设置3套自动滚浸漆－固化一体式设备，其中2套用于浸涂水性绝缘漆，1套用于浸涂油性绝缘漆。本项目配套设置的3套自动滚浸漆－固化一体式设备均为整体封闭的长方体箱式结构，设备外观尺寸相同，均为14m1.65m2m。设备内部为U型设计，进料口即为出料口。滚浸漆段长约3m，浸漆槽规格为3m0.8m1m；固化段长约11m，在设备进口处设置上料区，单套设备设置200个定子安装夹具（100个2排），每个定子夹具上可放置5个定子，由人工将半成品定子安装在定位夹具上，后通过传动系统将定子自进料口传送至滚浸漆槽内进行自动滚浸漆，滚浸漆后的工件传送至固化段进行固化处理，固化段热源采用电加热，温度控制在150℃左右，通过控制传动系统的传动速度来调整固化时长，固化完成后通过长距离的冷却输送实现定子的自然冷却，后经出料口（即进料口）完成出料，单批次工件滚浸漆、固化时长约为2h。水性绝缘漆使用过程中需与水按照1:1的比例调试后使用，油性绝缘漆使用时需与稀释剂按照2:1的比例调试后使用。滚浸漆段上方箱体采取两侧上掀式设计，浸漆槽内需补充漆料时，将箱体侧面挡板打开即可完成人工上料。该工序在调漆、滚浸漆、固化过程中会产生有机废气，由于3套自动滚浸漆－固化一体式设备均为整体封闭箱体结构，每套设备有1个进出料口，故滚浸漆－固化过程中产生的有机废气会从进出料口逸散出来。每套设备侧面有2个上漆料口，也会有少量有机废气逸散。根据废气治理设施设计单位提供的技术方案，拟于每套设备的进出料口、两侧上漆料口上方各设置一个固定式集气罩，可完全覆盖进出料口、上漆料口，并于集气罩四周搭设软帘，加强维护管理，确保软帘完好，定期监测控制风速，确保在不影响正常生产的情况下尽可能地提高收集效率，确保收集效率在90%以上。调漆拟在上漆料口下定式集气罩下进行，不再单独设置调漆房。此工序会产生滚浸漆废气、调漆废气，以及漆渣。（6）压轴使用液压机将外购的配件电机轴压入定子的特定位置。该工序为单纯的物理组装工序，配套使用的液压机在运行过程中会产生噪声，设备检修维护过程中会产生废液压油、废油桶、含油抹布（沾染废物）。（7）霍尔安装采用人工安装的方式将外购霍尔组件安装到霍尔槽内，确认位置无误后，点少量三色胶对其进行粘接固定。此工序会产生有机废气。（8）边盖打胶组装完成后即可安装边盖，边盖安装亦采用人工安装的方式，人工手动将硅胶涂抹在边盖上，然后进行安装，边盖打胶的目的亦是为起到良好的密闭效果。此工序会产生有机废气。（9）轴穿主线、装套管完成后，使用人工组装的方式将引出线穿过电机轴，后在引出线外侧套入套管，然后将裸露在外的霍尔线人工修剪对齐。此工序过程中会产生废下脚料。（10）压端子将对齐后的霍尔线头用液压机进行打压，将各线头的端头打压在一起，以便为后续霍尔焊接、沾锡工序做准备。配套使用的液压机运行过程中会产生噪声，设备检修维护过程中会产生废液压油、废油桶、含油抹布（沾染废物）。（11）霍尔焊接采用电烙铁和无铅锡线对霍尔线进行手工焊接。由于本项目所用的无铅锡线中含有≤3%的改性松香，故在无铅锡线焊接过程中考虑改性松香挥发产生有机废气，且在焊接过程中会产生含锡粉尘。霍尔焊接的原理是利用加热的电烙铁将无铅锡线熔融，使用熔融的锡料将霍尔线焊接在固定位置上，故焊接过程中无废焊锡渣产生。（12）沾锡将打好的端头置于锡炉内进行沾锡处理，使用熔融的锡料固定在位置上。本项目锡炉槽外侧布设电阻丝，将无铅锡线放入至敞口的锡槽内，开启加热开关，使用电加热的方式将无铅锡线加热至230℃以上将其完全熔化。由于本项目所用的无铅锡线中含有≤3%的改性松香，故在无铅锡线熔化及沾锡过程中考虑改性松香挥发产生有机废气，且在沾锡过程中会产生含锡粉尘。锡炉内锡料循环使用，无需定期更换，故无废锡渣产生。（13）轴孔注胶使用压轴承打胶机对电机轴轴孔进行注胶密封，轴孔注胶使用硅胶，将单支硅胶安装于打胶机上，启动打胶机，利用打胶机的动力将硅胶挤出至轴孔内，本项目选用的硅胶在常温状态下为膏状。此工序在硅胶打胶过程中会产生有机废气。磁钢预装生产线：（14）磁钢打胶－固化使用自动磁钢机将磁钢胶打胶至磁钢片上，后将打胶后的磁钢片与转子粘接在一起，粘接磁钢片后将转子送入热风循环隧道炉内进行固化烘干。本项目共设置2台热风循环隧道炉，隧道炉为封闭式设计，外观尺寸为14m1m*0.8m，隧道炉内部呈U型设计，进料口即为出料口，将自动磁钢机布设于隧道炉进口处，每6台磁钢机对应一个隧道炉，将打胶后的磁钢片与转子放置于传动平台上送入隧道炉内进行加热固化。热风循环隧道炉热源采用电加热，温度控制在 150℃左右，通过控制传动系统的传动速度来调整固化时长，固化完成后通过长距离的冷却输送实现自然冷却降温，后经出料口（即进料口）完成出料，单批次工件固化时长约为15min。该工序磁钢胶打胶-固化过程中会产生有机废气，由于2台热风循环隧道炉均为整体封闭式结构，每台设备仅有一个进出料口，固化过程中产生的有机废气仅会从进出料口逸散出来。（15）打胶、安装转子压入轴承后即可安装端盖，端盖安装时采用人工安装的方式，人工手动将硅胶涂抹在端盖上，然后进行安装，端盖打胶的目的是为起到良好的密闭效果。总装生产线：（16）安装端盖安装完成后，随即进行转子安装，将外购的配件转子人工手工与定子安装在一起。工序为单纯的物理组装工序，无污染物产生。（17）性能检测电机安装完成后，使用性能测试仪对电机的转速、电阻平衡度等性能进行检测，测试合格后的产品进入下段工序进行激光刻字，测试不合格的产品排查不合格原因后，直接返回相应工段进行修整。工序检测过程中产生的不合格品直接返回相应工段进行修整，故该工序无污染物产生。（18）激光刻字用激光打码机在电机表面打上特定的标签图案。激光打码机的原理是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字等。激光打码过程是非接触性的，工件表面不会变形。在激光刻字的过程中产生粉尘和有机废气。（19）安装附件根据订单要求，人工安装其他附件，安装后的产品即为成品，打包入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

营运期生活污水经化粪池处理后**处理厂处理达标后排放。营运期滚浸漆－固化废气经集气罩收集通过“干式过滤器+活性炭吸附/脱附－催化燃烧”处理达标后由不低于15m高排气筒排放；霍尔安装、定子沾锡、霍尔焊接、激光刻字等废气经集气罩收集后经“干式过滤器+活性炭吸附”处理达标后由不低于15m高排气筒排放。严格落实声环境保护措施。营运期选择低噪声设备；合理车间布局；高噪声设备采取隔声、减振、消声等降噪措施；加强设备的日常检修和保养。严格落实固体废物污染防治措施。营运期废包装材料、废下脚料等外售综合利用；废漆桶、废胶瓶、废漆渣、废过滤棉、废催化剂、废液压油、废润滑油、废油桶、沾染废物等委托有资质的单位处置；废活性**中心处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。	企业厂区实施清污分流、雨污分流。生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮、总磷纳管排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值；总氮纳管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准。），排入园区污水管网，****处理厂。滚浸漆－固化废气经集气罩收集通过“干式过滤器+活性炭吸附/脱附－催化燃烧”处理达标后由不低于15m高排气筒排放；霍尔安装、定子沾锡、霍尔焊接、激光刻字等废气经集气罩收集后经“干式过滤器+活性炭吸附”处理达标后由不低于15m高排气筒排放。项目厂房四周噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目生产过程中产生的废包装材料（包括水性油漆桶）、废下脚料收集后综合利用；废漆桶（绝缘漆）、废漆渣、废胶瓶，废气处理过程中产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，设备检修维护过程中产生的废液压油、废润滑油、废油桶、沾染废物（含油抹布）属于危险废物，暂存在危废暂存间内，委托有资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运、处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.391	0.772	0.391	0.391	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/877-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

化粪池

根据监测结果，监测期间生活污水排放口废水pH、CODCr、BOD5、SS、动植物油各监测指标均能符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准；氨氮、总磷浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/877-2013）的标准限值；总氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准，纳入污水管网。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧一套、干式过滤器+活性炭吸附一套

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧一套、干式过滤器+活性炭吸附一套

由监测结果可见，在验收监测期间，滚浸漆－固化废气处理设施出口中的非甲烷总烃、臭气浓度、苯系物、挥发性有机物浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1大气污染物排放限值标准。霍尔安装、定子沾锡、霍尔焊接、激光刻字废气处理设施出口中的颗粒物非甲烷总烃、臭气浓度、苯系物、挥发性有机物浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1大气污染物排放限值标准；锡及其化合物的浓度《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。在验收监测期间厂界无组织污染物非甲烷总烃、苯、苯系物、臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织污染物颗粒物、锡及其化合物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。厂区内挥发性有机物无组织排放小时浓度限值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表5厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目厂界四周噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。营运期废包装材料、废下脚料等外售综合利用；废漆桶、废胶瓶、废漆渣、废过滤棉、废催化剂、废液压油、废润滑油、废油桶、沾染废物等委托有资质的单位处置；废活性****中心处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

项目生产过程中产生的废包装材料（包括水性油漆桶）、废下脚料收集后综合利用；废漆桶（绝缘漆）、废漆渣、废胶瓶，废气处理过程中产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，设备检修维护过程中产生的废液压油、废润滑油、废油桶、沾染废物（含油抹布）属于危险废物，暂存在危废暂存间内，委托有资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程