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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********847672C | 建设单位法人:李国良 |
| 文科 | 建设单位所在行政区划:**省**市山** |
| **市**循环经济产业集聚区 |
| ****生产系统优化技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:30_086-废旧**(含生物质)加工、再生利用 | 行业类别(国民经济代码):C42-C42-废弃**综合利用业 |
| 建设地点: | **省**市山** **市山******院内 |
| 经度:114.1830 纬度: 35.86467 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-03-01 |
| 鹤环审〔2022〕3号 | 本工程排污许可证编号:914********847672C001P |
| 2025-03-04 | 项目实际总投资(万元):1821.74 |
| 133.5 | 运营单位名称:**** |
| 914********847672C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********847672C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA4629N87E | 竣工时间:2025-06-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2025-12-30 |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间:2026-02-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496437 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 产品规模:石脑油15300t/a、燃料油19300t/a、液体石蜡85000t/a、煤基氢化油24000t/a、煤焦沥青2000t/a | 实际建设情况:(1)当生物质油为75000t/a时产品为石脑油6500t/a、燃料油12800t/a、煤基氢化油11550t/a、煤焦沥青1850t/a、液体石蜡10700t/a、烃基生物柴油54535t/a、轻质润滑油基础油25300t/a、重质润滑油基础油22252t/a; (2)当废轮胎/橡胶再生油为75000t/a时产品为石脑油6300t/a、燃料油12800t/a、煤基氢化油11550t/a、煤焦沥青2196t/a、液体石蜡0t/a、烃基生物柴油0t/a、轻质润滑油基础油25300t/a、重质润滑油基础油22252t/a、清洁废轮胎/橡胶再生油68250t/a、清洁废轮胎/橡胶再生油3#2250t/a |
| (1)当原料为生物质油为75000t/a时,产品为增加烃基生物柴油、轻质润滑油基础油、重质润滑油基础油,煤焦沥青减少;(2)当原料废轮胎/橡胶再生油时,产品增加轻质润滑油基础油、重质润滑油基础油、煤焦沥青、清洁废轮胎/橡胶再生油、清洁废轮胎/橡胶再生油3#。原因:根据实际生产需求。 | 是否属于重大变动:|
| 主体工艺:原料预处理(脱水塔、分馏塔)—悬浮床反应器系统—固定床加氢系统—分馏塔—稳定塔 循环气脱硫工艺:脱硫塔—富液闪蒸—溶剂再生塔 干气脱氨脱硫工艺:脱氨塔—脱硫反应器—气液分离器 | 实际建设情况:主体工艺:原料预处理(脱水塔)—悬浮床反应器系统—固定床加氢系统—分馏塔—稳定塔 循环气脱硫工艺:脱硫塔—富液闪蒸—溶剂再生塔 干气脱氨脱硫工艺:脱氨塔—脱硫反应器—气液分离器 |
| 实际运行**料未进行分镏,原因:实际运行过程**料无需再进行分馏成品就能达到要求 | 是否属于重大变动:|
| 1、预分馏加热炉:脱氨塔+脱硫再生系统+低氮燃烧+20m排气筒;2、生产装置区VOCs废气:水喷淋+气液分离+活性炭吸附+15m排气筒DA016;3、污水处理站恶臭气体、危废间废气:UV光氧+活性炭吸附处理+15m排气筒DA016;4、石脑油装车废气:油气回收装置+5m排气筒DA0017;5、污水处理站污泥:送**宝发****公司三废炉焚烧。 | 实际建设情况:1、预分馏加热炉拆除;2、生产装置区VOCs废气:水喷淋+气液分离+活性炭吸附+RCO+15m排气筒DA014;3、污水处理站恶臭气体、危废间废气:RCO+15m排气筒DA014;4、石脑油装车废气:油气回收装置+水喷淋+气液分离+活性炭吸附+15m排气筒DA010;5、污水处理站污泥:交由外单位进行处理。 |
| 1、预处理分馏加热炉拆除,原因:实际运行过程**料无需再进行分馏成品就能达到要求;2、增加了RCO处理装置,原因:根据绩效分级进行整改,处理效率增加;3、将UV光氧+活性炭吸附处理改为RCO装置处理原因:根据绩效分级进行整改,处理效率增加;4、石脑油装卸废气经油气回收装置处理后引入水喷淋+气液分离+活性炭吸附装置排放,原因:根据绩效分级进行整改,处理效率增加;5、污泥处理单位改变,原因:**宝发能源停产。 | 是否属于重大变动:|
| 1、原辅料:煤焦油(43000t/a)、轻质酚(10000t/a)、重质酚(5000t/a)、生物质油(100000t/a)、二硫化碳(96t/a)、氢气(6530t/a);2、1个500m3的石脑油储罐, | 实际建设情况:1、原辅料:煤焦油13000t/a、轻质酚5000t/a、重质酚5000t/a、生物质油和废轮胎/橡胶再生油75000t/a、废矿物油60000t/a、二硫化碳96t/a、氢气6530t/a;2、1个500m3的甲醇储罐,新增2个30m3石脑油储罐 |
| 1、煤焦油-30000t/a、轻质酚-5000t/a、增加废轮胎/橡胶再生油,且与生物质油总量相较于生物质油-25000t/a、废矿物油+60000t/a,原因:根据实际生产需求;2、石脑油储罐变为甲醇储罐,新增2个30m3石脑油储罐,原因:由于后续技改项目增加甲醇制氢装置,将原用于储存石脑油的储罐改用于储存甲醇原料,并新增两个储罐储存石脑油。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 8.4 | 1.63 | 11.302 | 8.4 | 0 | 1.63 | -6.77 | |
| 1.3 | 0.0297 | 1.389 | 1.3 | 0 | 0.03 | -1.27 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 6.1 | 0.4645 | 1.0856 | 6.1 | 0 | 0.465 | -5.635 | / |
| 19.4 | 3.4431 | 5.8694 | 19.4 | 0 | 3.443 | -15.957 | / |
| 2.5 | 0.3822 | 0.9475 | 2.5 | 0 | 0.382 | -2.118 | / |
| 18.1 | 1.3513 | 2.5498 | 18.1 | 0 | 1.351 | -16.749 | / |
| 1 | 酸水汽提装置预处理后,“多介质过滤+陶瓷过滤+油水分离”预处理后的其他****处理站“预处理2#+生化+深度”处理装置,由厂区总排水排入集聚区污水管****处理厂进一步处理 | 《化工行业水污染物间接排放标准》(DB411135-2016)、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015) | 生活污水和生产废水先经酸水汽提装置预处理后,再和经过“多介质过滤+陶瓷过滤+油水分离”预处理后的其他****处理站“预处理2#+生化+深度”处理装置,由厂区总排水排入集聚区污水管****处理厂进一步处理 | 厂区总排口废水中pH值检测结果为7.5~7.7,BOD5检测结果为16.7~17.5mg/L,COD检测结果为21~22mg/L,SS检测结果为18~20mg/L,氨氮检测结果为0.383~0.377mg/L |
| 1 | 加热炉+低氮燃烧+排气筒DA008、DA012、DA009、DA011 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 加热炉+低氮燃烧+排气筒DA008、DA012、DA009、DA011 | 有组织氨排放浓度为0.257~0.608mg/m3、排放速率为1.02×10-3~5.13×10-3kg/h,颗粒物排放浓度为1.0~1.5mg/m3、排放速率为1.13E-02~1.11×10-2kg/h,氮氧化物排放浓度为15~29mg/m3、排放速率为0.0263~0.206kg/h,二氧化硫排放浓度为<3mg/m3、排放速率为3.37×10-3~1.38×10-2kg/h。颗粒物、氮氧化物和二氧化硫排放能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)(颗粒物排放浓度20mg/m3,氮氧化物排放浓度100mg/m3,二氧化硫排放浓度50mg/m3),氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)(20m排气筒排放速率8.7kg/h)要求 | |
| 2 | 水洗塔+气液分离+活性炭吸附+RCO+排气筒DA014 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、(豫环攻坚办〔2017〕162号)、 | 水洗塔+气液分离+活性炭吸附+RCO+排气筒DA014 | 有组织非甲烷总烃排放浓度为3.9~8.25mg/m3、排放速率为9.33×10-3~1.30×10-2kg/h,酚类排放浓度为未检出、排放速率为3.78×10-4~4.37×10-4kg/h,氨排放浓度为0.297~0.798mg/m3、排放速率为3.92×10-4~1.10×10-3kg/h,颗粒物排放浓度为1.2~1.4mg/m3、排放速率为1.50×10-3~1.85×10-3kg/h,硫化氢排放浓度为0.028~0.046mg/m3、排放速率为3.64×10-5~6.07×10-5kg/h,氮氧化物排放浓度为<3mg/m3、排放速率为1.88×10-2~2.12×10-2kg/h,二氧化硫排放浓度为<3mg/m3、排放速率为1.88×10-2~2.12×10-2kg/h,苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘、萘、沥青烟均未检出 | |
| 3 | 水洗塔+气液分离+活性炭吸附+排气筒DA010 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、(豫环攻坚办〔2017〕162号) | 水洗塔+气液分离+活性炭吸附+排气筒DA010 | 有组织非甲烷总烃排放浓度为3.9~8.25mg/m3、排放速率为9.33×10-3~1.30×10-2kg/h,苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘、萘、沥青烟均未检出。 |
| 1 | 低噪声设备、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 低噪声设备、减振 | 项目厂界噪声昼间监测值<60,夜间监测值<50。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类(昼间65dB(A)、夜间55dB(A))标准限值要求。 |
| 1 | 固定床废瓷球、干气脱硫废吸附剂、PSA废瓷球、PSA废吸附剂暂存于一般固废暂存间,可全部由提供厂家回收处置;活性污泥交由外单位进行处理;生活垃圾交由环卫部门处置。产生的危废主要为废催化剂、废保护剂、过滤渣、油渣、废活性炭、废包装袋等暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置 | 固定床废瓷球、干气脱硫废吸附剂、PSA废瓷球、PSA废吸附剂暂存于一般固废暂存间,可全部由提供厂家回收处置;活性污泥交由外单位进行处理;生活垃圾交由环卫部门处置。产生的危废主要为废催化剂、废保护剂、过滤渣、油渣、废活性炭、废包装袋等暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置 |
| 本项目依托现有生产工艺,消防池、事故池、前期雨水收集池,公用工程,废水治理设施、一般固废间、危废暂存间。 | 验收阶段落实情况:本项目依托现有生产工艺,消防池、事故池、前期雨水收集池,公用工程,废水治理设施、一般固废间、危废暂存间。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |