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荔浦裕祥五金制品有限公司衣架及配件生产项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********95366X8 | 建设单位法人：吴秋月 |
| 秦琛 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市荔蒲市 |
| ****开发区**工业园（原**电镀工业集中区） |
建设项目基本信息
| ****衣架及配件生产项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市荔蒲市 ****开发区**工业园（原**电镀工业集中区） |
| 经度:110.391567 纬度: 24.521225 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-30 |
| 市审批环评许可〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：914********95366X8001P |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：3920 |
| 238 | 运营单位名称：**** |
| 914********95366X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********95366X8 | 验收监测单位：**渝****公司 |
| 914********591093N | 竣工时间：2025-08-15 |
| 2025-08-16 | 调试结束时间：2025-11-15 |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间：2026-02-02 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495963 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建、小五金配件年加工。 | 实际建设情况：改扩建、小五金配件年加工。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电镀小五金配件3092吨/年，其他表面处理产品4587吨/年，拉丝生产线年产钢丝8150t | 实际建设情况：项目位于达标区。年产电镀小五金配件3092吨/年，其他表面处理产品4587吨/年，拉丝生产线年产钢丝8150t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拉丝、衣架成型生产线外购钢制线材，经削皮粗拉、酸洗、碱中和、精拉丝、抛光、下料、成型得到半成品衣架及衣架配件半成品，送后续电镀、浸塑、电泳进行表面处理；铜镍铬自动线为垂直挂镀自动生产线（垂直**线），是以外购的衣架、衣架配件、小五金件作为主要电镀物件，进行四种镀种的电镀，依次为镀暗镍、镀铜、镀亮镍、镀铬；三价铬自动线为垂直挂镀自动生产线（垂直**线），是以外购的衣架、衣架配件、小五金件作为主要电镀物件，进行四种镀种的电镀，依次为镀暗镍、镀铜、镀亮镍、镀三价铬；滚镀锌生产线主要用于电镀尺寸较小、不宜上挂的小五金件，进行锌镀种的电镀，由前处理、镀锌、钝化三部分组成；铝阳极氧化生产线是以铝合金工件作为主要氧化物件，由前处理、阳极氧化、染色、封闭四部分组成；静电喷粉生产线主要用于可折叠桌椅的金属配件表面处理，先在喷粉预处理自动线进行除油、除锈、磷化处理后，再进入喷粉线进行静电喷粉；根据不同产品的不同需求，项目部分衣架需进行电泳处理，经除油、酸洗、电泳、烘干后，即得成品；根据不同产品的不同需求，项目部分衣架需进行浸塑处理，工件直接经预热、浸塑、烘干固化后，即得成品；项目设有一个前处理车间，设置一个除锈槽、一个不合格品退镀槽、一个挂具退镀槽、3个水洗槽，分别用于过度锈蚀的镀件除锈、不合格产品退镀、挂具退镀。 | 实际建设情况：拉丝、衣架成型生产线外购钢制线材，经削皮粗拉、酸洗、碱中和、精拉丝、抛光、下料、成型得到半成品衣架及衣架配件半成品，送后续电镀、浸塑、电泳进行表面处理；铜镍铬自动线为垂直挂镀自动生产线（垂直**线），是以外购的衣架、衣架配件、小五金件作为主要电镀物件，进行四种镀种的电镀，依次为镀暗镍、镀铜、镀亮镍、镀铬；三价铬自动线为垂直挂镀自动生产线（垂直**线），是以外购的衣架、衣架配件、小五金件作为主要电镀物件，进行四种镀种的电镀，依次为镀暗镍、镀铜、镀亮镍、镀三价铬；滚镀锌生产线主要用于电镀尺寸较小、不宜上挂的小五金件，进行锌镀种的电镀，由前处理、镀锌、钝化三部分组成；铝阳极氧化生产线是以铝合金工件作为主要氧化物件，由前处理、阳极氧化、染色、封闭四部分组成；静电喷粉生产线主要用于可折叠桌椅的金属配件表面处理，先在喷粉预处理自动线进行除油、除锈、磷化处理后，再进入喷粉线进行静电喷粉；根据不同产品的不同需求，项目部分衣架需进行电泳处理，经除油、酸洗、电泳、烘干后，即得成品；根据不同产品的不同需求，项目部分衣架需进行浸塑处理，工件直接经预热、浸塑、烘干固化后，即得成品；项目设有一个前处理车间，设置一个除锈槽、一个不合格品退镀槽、一个挂具退镀槽、3个水洗槽，分别用于过度锈蚀的镀件除锈、不合格产品退镀、挂具退镀。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、**1套大型的铬酸雾喷淋塔（1#）、1套酸雾喷淋塔（2#），尾气合并经1根高25m、出口内径1m的排气筒排放（DA001）。 2、电镀车间酸雾处理 用隔板将电镀车间内的1#铜镍铬线、三价铬线、喷粉预处理线电镀槽所在区域分隔封闭，在酸洗、电镀槽侧方、上方安装抽风管，将镀铬槽产生的铬酸雾抽入**1#铬酸雾喷淋塔处理；其余镀槽产生的酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 3、铝氧化酸雾处理 铝氧化线用硬质塑料膜完全封闭，设风管对封闭的生产线进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后由一根25m高的排气筒排放（DA001）。 4、除锈、退镀酸雾处理 用隔板将前处理车间完全封闭，酸洗除锈槽、不合格品退镀槽、挂具退镀槽上方安装集气罩，设风管对封闭的车间进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 5、滚镀锌线酸雾处理 滚镀锌线用硬质塑料膜封闭，酸洗槽、电镀槽侧方、上方设风管，对封闭的生产线进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 6、拉丝线酸雾处理 拉丝线酸洗槽用隔板分隔封闭，设风管进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 7、电泳线酸雾处理 电泳线用硬质塑料膜封闭，酸洗槽侧方、上方设风管进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 8、浸塑废气处理 拆除已建光催化装置，设置1套两级活性炭吸附装置，4条浸塑生产线挥发的有机废气抽入该装置处理，尾气与封油废气共用DA002排气筒排放。 9、10台燃气热水热风炉烟气经管道收集后，合并经1根高25m、出口内径0.1m的烟囱排放（DA003）。 10、喷粉烘干废气无组织排放。 废水：生产废水经分质分类收集，分别经相应管道排入****协会****处理站处理达标后排放。生活污水****园区污水管网接****处理厂处理达标后排放。厂区北面雨水排放口旁设置1个5m3初期雨水池，并配备潜水泵。 | 实际建设情况：废气：1、**1套大型的铬酸雾喷淋塔（1#）、1套酸雾喷淋塔（2#），尾气合并经1根高25m、出口内径1m的排气筒排放（DA001）。 2、电镀车间酸雾处理 用隔板将电镀车间内的1#铜镍铬线、三价铬线、喷粉预处理线电镀槽所在区域分隔封闭，在酸洗、电镀槽侧方、上方安装抽风管，将镀铬槽产生的铬酸雾抽入**1#铬酸雾喷淋塔处理；其余镀槽产生的酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 3、铝氧化酸雾处理 铝氧化线用硬质塑料膜完全封闭，设风管对封闭的生产线进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后由一根25m高的排气筒排放（DA001）。 4、除锈、退镀酸雾处理 用隔板将前处理车间完全封闭，酸洗除锈槽、不合格品退镀槽、挂具退镀槽上方安装集气罩，设风管对封闭的车间进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 5、滚镀锌线酸雾处理 滚镀锌线用硬质塑料膜封闭，酸洗槽、电镀槽侧方、上方设风管，对封闭的生产线进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 6、拉丝线酸雾处理 拉丝线酸洗槽用隔板分隔封闭，设风管进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 7、电泳线酸雾处理 电泳线用硬质塑料膜封闭，酸洗槽侧方、上方设风管进行微负压抽风，将酸雾抽入**2#酸雾喷淋塔喷淋处理，处理后的废气由1根25m高的排气筒排放（DA001）。 8、浸塑废气处理 拆除已建光催化装置，4条浸塑生产线挥发的有机废气抽入两级活性炭吸附装置处理，尾气通过高25m的DA002排气筒排放。 9、7台燃气热水热风炉烟气经管道收集后，合并经1根高25m、出口内径0.1m的烟囱排放（DA003）。 10、喷粉烘干废气无组织排放。 废水：生产废水经分质分类收集，分别经相应管道排入****协会****处理站处理达标后排放。生活污水****园区污水管网接****处理厂处理达标后排放。厂区北面雨水排放口旁设置1个5m3初期雨水池，并配备潜水泵。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.生活垃圾由环卫统一清运。 2.危废暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位回收处置。 3.设置1个20m3事故应急池。 | 实际建设情况：1.生活垃圾由环卫统一清运。 2.危废暂存于危废暂存间，定期委托****外运处置。 3.设置1个20m3事故应急池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1980 | 0 | 0 | 0 | 1980 | 1980 | |
| 0 | 0.2633 | 0 | 0 | 0 | 0.263 | 0.263 | |
| 0 | 0.0178 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0927 | 0 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | |
| 0 | 0.3307 | 0 | 0 | 0 | 0.331 | 0.331 | |
| 0 | 12692.064 | 0 | 0 | 0 | 12692.064 | 12692.064 | / |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 2.872 | 0 | 0 | 0 | 2.872 | 2.872 | / |
| 0 | 0.182 | 0 | 0 | 0 | 0.182 | 0.182 | / |
| 0 | 0.23 | 0 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
| 0 | 0.974 | 0 | 0 | 0 | 0.974 | 0.974 | / |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.172 | 0 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | / |
| 0 | 0.494 | 0 | 0 | 0 | 0.494 | 0.494 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 生活污水水质简单，排放量不大，经三级化粪池处理后，通过现有污水管网排****处理厂****处理厂）处理 | 验收监测期间，经化粪池处理的生活污水中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油类排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准 | |
| 2 | 生产废水设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 生产废水包括酸碱综合废水、含镍废水和含铬废水，不同类型的废水分别经管道收集后通过不同的排水管排至****协会****处理站）统一处理，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求后排入大塘河 | ****处理站9月~11月自动监测数据和月度例行监测报告数据，污水排放口出水水质满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾喷淋塔、铬酸雾喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 项目电镀线酸雾(包括各电镀线、喷粉预处理线、铝阳极氧化线、电泳线、拉丝线、退镀线)经集气装置收集，采取酸雾喷淋塔、铬酸雾喷淋塔处理，尾气合并经一根25米高排气筒排放(DA001) | 本次验收监测期间，DA001排气筒实际排气量高于基准排气量，按电镀基准排气量折算后，排放的氯化氢、氟化物、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物浓度折算均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准值要求。 | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 浸塑废气经集气装置收集进入两级活性炭吸附装置处理经一根25米高排气筒排放(DA002) | 本次验收监测期间，非甲烷总烃排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求 | |
| 3 | 天然气热水热风炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 本次验收监测期间，项目使用7台天然气热水热风炉，燃料使用天然气，采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根25米高排气简排放（DA003） | 废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取加装消声器、基础减振、加强管理等措施。 | 在验收监测期间，项目厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目应严格落实地下水污染防治措施，按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则进行地下水污染防治，强化防渗措施，按要求建立地下水环境监测管理体系，设置地下水跟踪监测井，开展动态监测，确保地下水环境安全。 | 已按要求建立地下水环境监测管理体系，厂区内已设置地下水跟踪监测井，并按要求进行分区防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的危险废物主要包括除油酸洗槽渣、含镍槽渣、含铜槽渣、含铬槽渣、含锌槽渣、退镀槽渣、废滤材、废滤简、废活性炭、废化学品包装物、废矿物油、含油抹布等。项目设置一座危废暂存间，危险废物的收集、贮存、运输执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的有关规定，其转移依照《危险废物转移管理办法》(部令第23号)进行监督和管理；一般固废的暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的相关要求。 | 项目已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规定设置一座危废暂存间，除油酸洗槽渣、含镍槽渣、含铜槽渣、含铬槽渣、含锌槽渣、退镀槽渣、废滤材、废滤简、废活性炭、废化学品包装物、废矿物油、含油抹布等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托****处置；项目原料空桶由厂家上门回收。铁碎屑、废钢材、废铆钉、废包装物等一般固废暂存于一般固废暂存间，****公司回收综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设1个20立方的事故应急池 | 设1个20立方的事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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