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安徽鸿路金寨绿色装配式建筑产业园焊丝及出口钢结构产品项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1524MA8N13J07X | 建设单位法人：李玉志 |
| 陆盛维 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经济开发区****园区）梅山湖路以东，大别山路以南，**路以西，笔架山路以北 |
建设项目基本信息
| **鸿路**绿色装配式建筑产业园焊丝及出口钢结构产品项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****经济开发区****园区）梅山湖路以东，大别山路以南，**路以西，笔架山路以北 |
| 经度:115.94856 纬度: 31.78983 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-13 |
| 六环评〔2023〕50号 | 本工程排污许可证编号：****1524MA8N13J07X001Q |
| 2024-06-06 | 项目实际总投资(万元)：38000 |
| 1107 | 运营单位名称：**** |
| ****1524MA8N13J07X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1524MA8N13J07X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-07-04 | 调试结束时间：2025-10-28 |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60104ET6li |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 可年产气保焊丝16万吨，埋弧焊丝2万吨，药芯焊丝2万吨 | 实际建设情况：可年产气保焊丝16万吨，埋弧焊丝2万吨，药芯焊丝2万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 气保焊丝：圆盘上线-机械剥壳-砂带除锈-涂硼、烘干-拉拔-化学镀铜-抛光、拉拔-层绕-包装 埋弧焊丝：圆盘上线-机械剥壳-砂带除锈-拉拔-化学镀铜-抛光、拉拔-层绕-包装 药芯焊丝：水平圆盘放带-工字轮收带、放带-超声波漂洗-筛分、研磨-称量配重-搅拌混合-烘干-成型-抛光、拉拔-层绕-包装 | 实际建设情况：气保焊丝：圆盘上线-机械剥壳-砂带除锈-涂硼、烘干-拉拔-化学镀铜-抛光、拉拔-层绕-包装 埋弧焊丝：圆盘上线-机械剥壳-砂带除锈-拉拔-化学镀铜-抛光、拉拔-层绕-包装 药芯焊丝：水平圆盘放带-工字轮收带、放带-超声波漂洗-筛分、研磨-称量配重-搅拌混合-烘干-成型-抛光、拉拔-层绕-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂房北侧16条气保焊丝生产线以及4条埋弧焊丝生产线酸洗、化学镀铜过程产生的硫酸经过密闭酸洗槽侧边收集管道收集后进入碱液喷淋塔中进行处理，硫酸贮存产生的硫酸雾通过密闭硫酸贮存槽进行收集，废气收集后与车间污水处理设施冷凝尾一同后进入一套碱液喷淋塔中进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（23#排气筒/DA023）排放，风机风量为10000m3/h、厂房南侧16条气保焊丝生产线酸洗、化学镀铜过程产生的硫酸经过密闭酸洗槽侧边收集管道收集，硫酸贮存产生的硫酸雾通过密闭硫酸贮存槽进行收集，废气收集后进入一套碱液喷淋塔中进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（22#排气筒/DA0022）排放，风机风量为8000m3/h、厂房南侧16条气保焊丝生产线除锈、拉丝过程产生的颗粒物经过机械密闭收集后进入袋式除尘器进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（24#排气筒/DA024）排放，风机风量为64000m3/h、厂房北侧16条气保焊丝生产线以及4条埋弧焊丝生产线除锈过程产生的颗粒物经过机械密闭收集后进入袋式除尘器进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（25#排气筒/DA025）排放，风机风量为80000m3/h、筛分、研磨、混合投料粉尘经过配粉房密闭收集，筛分、研磨、混合过程产生的粉尘经过机器密闭收集，加药粉过程产生的投料粉尘经过投料口上方集气罩收集，收集后的废气进入一套袋式除尘器中处理，处理后通过一根15m高排气筒（26#排气筒/DA026）排放，风机风量为10000m3/h；厂区采取雨污分流制，初期雨水（前15min）经过雨水管网收集至雨水收集池中，收****处理站进行处理，后期（15min后）雨水进入市政雨水管网。本项目化学镀铜废水以及酸洗废水单独收集至焊丝车间内蒸发浓缩—冷却结晶回收装置中处理，处理后的液体回用于镀铜工序，不外排。其他生产废水混****处理站预处理（调节+混凝沉淀），生活污水（办公以及食堂废水）经过一体化A2/O装置进行预处理，预处理后的废水混合后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准以及金****处理厂接管要求进入金****处理厂进行处理；设备优先选用低噪声设备，高噪声设备设置单独的机房，对于风机安装消声器 | 实际建设情况：厂房北侧16条气保焊丝生产线以及4条埋弧焊丝生产线酸洗、化学镀铜过程产生的硫酸经过密闭酸洗槽侧边收集管道收集后进入碱液喷淋塔中进行处理，硫酸贮存产生的硫酸雾通过密闭硫酸贮存槽进行收集，废气收集后与车间污水处理设施冷凝尾一同后进入一套碱液喷淋塔中进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（23#排气筒/DA023）排放，风机风量为9500m3/h、厂房南侧16条气保焊丝生产线酸洗、化学镀铜过程产生的硫酸经过密闭酸洗槽侧边收集管道收集，硫酸贮存产生的硫酸雾通过密闭硫酸贮存槽进行收集，废气收集后进入一套碱液喷淋塔中进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（22#排气筒/DA0022）排放，风机风量为9500m3/h、厂房南侧16条气保焊丝生产线除锈、拉丝过程产生的颗粒物经过机械密闭收集后进入袋式除尘器进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（24#排气筒/DA024）排放，风机风量为54700-101000m3/h、厂房北侧16条气保焊丝生产线以及4条埋弧焊丝生产线除锈过程产生的颗粒物经过机械密闭收集后进入袋式除尘器进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（25#排气筒/DA025）排放，风机风量为96000-159576m3/h、筛分、研磨、混合投料粉尘经过配粉房密闭收集，筛分、研磨、混合过程产生的粉尘经过机器密闭收集，加药粉过程产生的投料粉尘经过投料口上方集气罩收集，收集后的废气进入一套袋式除尘器中处理，处理后通过一根15m高排气筒（26#排气筒/DA026）排放，风机风量为46600-82600m3/h；厂区采取雨污分流制，初期雨水（前15min）经过雨水管网收集至雨水收集池中，收****处理站进行处理，后期（15min后）雨水进入市政雨水管网。本项目化学镀铜废水以及酸洗废水单独收集至焊丝车间内蒸发浓缩—冷却结晶回收装置中处理，处理后的液体回用于镀铜工序，不外排。其他生产废水混****处理站预处理（调节+混凝沉淀），生活污水（办公以及食堂废水）经过一体化A2/O装置进行预处理，预处理后的废水混合后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准以及金****处理厂接管要求进入金****处理厂进行处理；设备选用低噪声设备，高噪声设备设置单独的机房，对于风机安装消声器 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目达产后产生的固体废物分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中产生的一般固体废物有废氧化铁皮、除尘器收集的粉尘、废包装材料、废擦拭布、废棕榈油、超声波清洗槽渣，一般固体废物产生后交予物资回收单位回收；一般工业固体废物暂存区位于厂房东南侧，建筑面积为200m2；产生的危险废物有实验废液、污水处理设施污泥、清洗槽渣、废化学试剂瓶；车间废水预处理设施过程中析出的结晶需要进行危废鉴定，鉴定后根据结果检测结果处置。项目在厂区东侧设置70m2危废暂存间 | 实际建设情况：一般固体废物有废氧化铁皮、除尘器收集的粉尘、废包装材料、废擦拭布、废棕榈油、超声波清洗槽渣，一般固体废物产生后交予物资回收单位回收；一般工业固体废物暂存区位于厂房东南侧，建筑面积为200m2；产生的危险废物有实验废液、污水处理设施污泥、清洗槽渣、废化学试剂瓶暂存于厂区东侧设置70m2危废暂存间，定期交予**超越****公司处置；车间废水预处理设施过程中析出的结晶作为工业废水水处理剂及其原辅材料售与相关企业。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0031 | 6.543 | 0 | 0 | 0 | 6.546 | 6.543 | |
| 0.07 | 9.56 | 0 | 0 | 0 | 9.63 | 9.56 | |
| 0.02 | 0.0093 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.606 | 0.182 | 0 | 0 | 0 | 0.788 | 0.182 | / |
| 187 | 0 | 0 | 0 | 0 | 187 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 生活污水（办公以及食堂废水）经过一体化A2/O装置进行预处理，预处理后的废水混合后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），进入金****处理厂进行处理 | 已监测 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 化学镀铜废水以及酸洗废水单独收集至焊丝车间内蒸发浓缩—冷却结晶回收装置中处理，处理后的液体回用于镀铜工序，不外排。其他生产废水混****处理站预处理（调节+混凝沉淀），进入金****处理厂进行处理 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 厂房北侧16条气保焊丝生产线以及4条埋弧焊丝生产线酸洗、化学镀铜过程产生的硫酸经过密闭酸洗槽侧边收集管道收集后进入碱液喷淋塔中进行处理，硫酸贮存产生的硫酸雾通过密闭硫酸贮存槽进行收集，废气收集后与车间污水处理设施冷凝尾一同后进入一套碱液喷淋塔中进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（23#排气筒/DA023）排放 | 已监测 | |
| 2 | 碱液喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 厂房南侧16条气保焊丝生产线酸洗、化学镀铜过程产生的硫酸经过密闭酸洗槽侧边收集管道收集，硫酸贮存产生的硫酸雾通过密闭硫酸贮存槽进行收集，废气收集后进入一套碱液喷淋塔中进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（22#排气筒/DA0022）排放 | 已监测 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 厂房南侧16条气保焊丝生产线除锈、拉丝过程产生的颗粒物经过机械密闭收集后进入袋式除尘器进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（24#排气筒/DA024）排放 | 已监测 | |
| 4 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 厂房北侧16条气保焊丝生产线以及4条埋弧焊丝生产线除锈过程产生的颗粒物经过机械密闭收集后进入袋式除尘器进行处理，处理后通过一根15m高排气筒（25#排气筒/DA025）排放 | 已监测 | |
| 5 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 筛分、研磨、混合投料粉尘经过配粉房密闭收集，筛分、研磨、混合过程产生的粉尘经过机器密闭收集，加药粉过程产生的投料粉尘经过投料口上方集气罩收集，收集后的废气进入一套袋式除尘器中处理，处理后通过一根15m高排气筒（26#排气筒/DA026）排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、减振基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 设备选用低噪声设备，高噪声设备设置单独的机房，对于风机安装消声器 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目达产后产生的固体废物分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中产生的一般固体废物有废氧化铁皮、除尘器收集的粉尘、废包装材料、废擦拭布、废棕榈油、超声波清洗槽渣，一般固体废物产生后交予物资回收单位回收；一般工业固体废物暂存区位于厂房东南侧，建筑面积为200m2；产生的危险废物有实验废液、污水处理设施污泥、清洗槽渣、废化学试剂瓶；车间废水预处理设施过程中析出的结晶需要进行危废鉴定，鉴定后根据结果检测结果处置。项目在厂区东侧设置70m2危废暂存间，危废暂存间做好防腐、防渗、防泄漏措施 | 一般固体废物有废氧化铁皮、除尘器收集的粉尘、废包装材料、废擦拭布、废棕榈油、超声波清洗槽渣，一般固体废物产生后交予物资回收单位回收；一般工业固体废物暂存区位于厂房东南侧，建筑面积为200m2；产生的危险废物有实验废液、污水处理设施污泥、清洗槽渣、废化学试剂瓶暂存于厂区东侧设置70m2危废暂存间，定期交予**超越****公司处置；车间废水预处理设施过程中析出的结晶作为工业废水水处理剂及其原辅材料售与相关企业 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区应制定突发环境事件应急预案并设立突发****小组，配备突发事件环境风险应急物资，编制突发事件风险应急预案，并定期演练。重点防渗区应定期检查防渗材料破损情况，发现破损应立即修复；雨水收集池设置截流阀；厂区建设一座300m3的事故应急池 | 厂区已制定突发环境事件应急预案并设立突发****小组，配备突发事件环境风险应急物资，编制突发事件风险应急预案，并定期演练。重点防渗区应定期检查防渗材料破损情况，发现破损应立即修复；雨水收集池设置截流阀；厂区已在东北侧设置1座450m3应急事故池、1座500m3收集池，初期雨水池实际与事故池共用，日常状态下作为初期雨水池用，突发环境事件时作为事故池收集事故废水，同时发生时使用****处理站南侧500m3收集池中 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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