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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0426MA33J8HK2K | 建设单位法人:郑尊荣 |
| 李德明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区城南园 |
| 涤纶纤维及纺纱生产项目及改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造;合成纤维制造 | 行业类别(国民经济代码):C2822-C2822-涤纶纤维制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区城南园 |
| 经度:118.239781 纬度: 26.154961 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-09-02 |
| 明环评尤〔2021〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-01-11 | 项目实际总投资(万元):56800 |
| 465.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0426MA33J8HK2K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
| 913********5843196 | 验收监测单位:**省格****公司 |
| ****0400MA347HFG7D | 竣工时间:2025-07-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间:2026-02-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495195 |
| 迁建,用于建设涤纶纤维及纺纱生产项目 | 实际建设情况:迁建,用于建设涤纶纤维及纺纱生产项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 10万吨/年再生涤纶短纤、10万锭智能纱锭 | 实际建设情况:10万吨/年再生涤纶短纤、8.6964万锭智能纱锭 |
| 智能纱锭产能降低,变动原因:阶段性建设 | 是否属于重大变动:|
| (瓶砖→PET瓶片)+(涤纶废布、废丝→泡料)+PET(外购成品)→涤纶短纤(部分外售)→纱锭→外购 | 实际建设情况:(瓶砖→PET瓶片)+(涤纶废布、废丝→泡料)+PET(外购成品)→涤纶短纤(部分外售)→纱锭→外购 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:按照“清污分流、雨污分流、污污分流”原则建设排水系统,工艺废水、设备清洗废水、废气站处理,经处理后部分中水回用于生产车间,****园区污水厂进行处理;生活污水经****园区污水管网。 废气:泡料工序产生的废气经“干式过滤器+二级活性炭吸附”处理达标后,通过1根15米的排气筒排放;前纺工序产生的废气经“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”处理达标后,通过1根15米的排气筒排放;后纺工序产生的废气经“水喷淋+静电除尘(除油)+活性炭吸附”、真空清洗废气经“二级活性炭吸附”处理达标后,通过1根15米的排气筒排放;污水处理设施产生的废气经“喷淋+除雾+活性炭”处理达标后通过1根15米的排气筒排放。 噪声:优先选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施,并加强机械设备的保养和维护,防止噪声扰民。 固体废物:按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。对于废油、废活性炭、含油泥渣和废包装桶等危险废物的收集、贮存严格执行危险废物贮存相关污染控制标准。一般工业固体废物应立足于综合利用,最大限度地减少最终处置量,不能回收利用的须按国家有关规定妥善贮存处置,不得产生二次污染。 | 实际建设情况:废水:已按照“清污分流、雨污分流、污污分流”原则建设排水系统,工艺废水、设备清洗废水、废气站处理,经处理后部分中水回用于生产车间,****园区污水厂进行处理;生活污水经化粪池处****处理站。 废气:泡料废气经1套“干式过滤+水喷淋+高压静电+活性炭吸附”处理后,尾气由1根15m排气筒(DA005)排放;干燥、纺丝废气经1套“水喷淋+高压静电+除雾+活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气筒(DA002)排放;螺杆挤压废气经1套“水喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒(DA002)排放;真空清洗炉废气经1套“二级活性炭”处理后由1根15m排气筒排放;后纺工序产生的废气经2套“水喷淋+静电除尘+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒(DA003)排放;真空清洗炉废气改为前纺废气排气筒(DA002)排放;污水处理设施产生的废气经“水喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理达标后通过1根15米的排气筒排放。 噪声:已通过选用低噪声设备,优化厂区平面布置,对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施、定期进行机械设备保养和维护来降低噪声对周边环境的影响。 固体废物:已通过对固体废物酚类处理、处置。对于项目产生的废油、废活性炭、含油泥渣和废包装桶等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间,危险废物的暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023),定期委托有资质单位进行转运处置。 |
| 含油泡料废气,在环评及批复要求的“干式过滤器+二级活性炭吸附”基础上新增水喷淋和高压静电处理设施,即建成泡料废气处理设施工艺为“干式过滤器+水喷淋+高压静电+二级活性炭吸附”,尾气通过DA001泡料废气排气筒排放。原设计真空清洗炉废气由后纺废气排气筒DA003排放,实际建设过程中改为由前纺废气排气筒DA002排放;真空清洗炉煅烧废气处理设施及排放口变动不仅最大程度地缩短了真空清洗炉煅烧废气管道、解决了管道跨度过大、管道支撑等问题,而且经过1套废气处理设施(二级活性炭吸附及水喷淋+高压静电+除雾+活性炭吸附)的处理,提升了真空清洗炉废气的处理效率,降低了尾气对外环境的影响。 生活废水由经****园区污水管网改为经化粪池处****处理站处理; | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.2364 | 2.3825 | 0 | 0 | 2.236 | 2.236 | |
| 0 | 0.0024 | 0.2382 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0484 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0.3362 | 2.03 | 0 | 0 | 0.336 | 0.336 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB 8978- 1996)表4三级、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962- 2015)表1中B级、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表1间接排放标准和表3单位产品基准排水量标准 | ****处理站 | 污水处理站进、出口 |
| 1 | 泡料废气处理设施(干式过滤+二级活性炭吸附+15m排气筒) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 泡料废气处理设施(干式过滤+水喷淋+高压静电+活性炭吸附+15m排气筒) | 废气处理设施进、出口 | |
| 2 | 前纺废气处理设施(水喷淋+除雾+二级活性炭吸附+15m排气筒) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 干燥、纺丝废气经1套“水喷淋+高压静电+除雾+活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气筒(DA002)排放; 螺杆挤压废气经1套“水喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒(DA002)排放; 真空清洗炉废气经1套“二级活性炭”处理后由1根15m排气筒排放; | 废气处理设施进、出口 | |
| 3 | 后纺废气处理设施(水喷淋+静电除尘(除油)+活性炭吸附+15m排气筒) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 后纺工序产生的废气经2套“水喷淋+静电除尘+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒(DA003)排放; 真空清洗炉废气改为前纺废气排气筒(DA002)排放; | 废气处理设施进、出口 | |
| 4 | 污水处理站废气处理设施(喷淋+除雾+活性炭+15m排气筒) | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2、《大气污染物综合排放标准》 (GB 16297-1996) | 污水处理设施产生的废气经“水喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理达标后通过1根15米的排气筒排放。 | 废气处理设施进、出口 |
| 1 | 优先选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施,并加强机械设备的保养和维护,防止噪声扰民。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准 | 已通过选用低噪声设备,优化厂区平面布置,对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施、定期进行机械设备保养和维护来降低噪声对周边环境的影响。 | 厂界 |
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则,防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。从工艺、管道、设备、污水储存等方面采取措施,尽可能从源头上减少污染物产生;厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制;落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施,避免对土壤、地下水环境造成污染。 | 已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则,防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。从工艺、管道、设备、污水储存等方面采取措施,尽可能从源头上减少污染物产生;厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制;落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施,避免对土壤、地下水环境造成污染。 |
| 1 | 按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。对于废油、废活性炭、含油泥渣和废包装桶等危险废物的收集、贮存严格执行危险废物贮存相关污染控制标准。一般工业固体废物应立足于综合利用,最大限度地减少最终处置量,不能回收利用的须按国家有关规定妥善贮存处置,不得产生二次污染。 | 已通过对固体废物酚类处理、处置。对于项目产生的废油、废活性炭、含油泥渣和废包装桶等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间,危险废物的暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023),定期委托有资质单位进行转运处置。 |
| 1 | 加强对危险废物收集、贮存、运输的管理。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。按规范完善突发环境事件风险防控措施,并确保泄漏物质、消防水、污染雨水等可自流进入事故应急池。配备必要的应急设备和物资,满足环境风险应急能力要求。制定应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案,****政府、生态环境部门、园区及周边企业等应急预案做好衔接。定期进行应急培训和演练、有效防范和应对环境风险。 | 项目已加强了对危险废物的收集、贮存、运输和和管理;已按规范完善了突发环境事件风险防控措施,编制了突发环境事件应急预****生态环境局进行了备案;配备了必要的应急物资和设备,可以满足环境风险应急能力要求。每年开展应急培训和演练,以有效防范和和应对环境风险。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |