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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1581MA3CMKJE3K | 建设单位法人:王建福 |
| 王建福 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区**路与**路交叉口东北 360 米 |
| ****年产1.5万台高效节能电机项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区**路与**路交叉口东北 360 米 |
| 经度:115.74001 纬度: 36.85596 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-27 |
| 临行审环评准字〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-20 | 项目实际总投资(万元):392 |
| 28 | 运营单位名称:**** |
| ****1581MA3CMKJE3K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1581MA3CMKJE3K | 验收监测单位:**坤灵****公司 |
| ****1500MAD2QCYY1G | 竣工时间:2025-06-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-09 | 验收报告公开结束时间:2026-02-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 1.5 万台高效节能电机 | 实际建设情况:年产 1.5 万台高效节能电机 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 定子、转子、端盖、电机壳加工--总装--喷漆晾干 | 实际建设情况:定子、转子、端盖、电机壳加工--总装--喷漆晾干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 2、浸漆和烘干过程产生的有机废气从密闭房间排气口直接收集进入“活性炭吸附+催化燃烧”装置。喷漆在密闭空间内进行,经“水帘捕集+纤维过滤棉”去除漆雾后,引风收集的晾干废气进入“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理,由1根15m排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况:1、焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 2、浸漆和烘干过程产生的有机废气从密闭房间排气口直接收集进入“活性炭吸附+催化燃烧”装置。喷漆在密闭空间内进行,经“水帘捕集+纤维过滤棉”去除漆雾后,引风收集的晾干废气进入“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理,由1根15m排气筒(DA001)排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书,该项目不占用COD、氨氮相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.12t/a、颗粒物排放量为0.0075t/a,2倍替代量为VOCs0.24t/a、颗粒物0.015t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。 | 实际建设情况:根据验收期间两天监测结果核算,项目满负荷运行工况下,废气VOCs、颗粒物有组织排放量分别为0.0875t/a、0.0063t/a,满足总量控制指标要求(VOCs0.12t/a、颗粒物0.0075t/a)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0075 | 0.015 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.0875 | 0.12 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 1 | 无 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 无废水处理设施 | 仅生活污水,无须监测 |
| 1 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 配置移动式焊烟净化器 | 厂界颗粒物浓度达标 | |
| 2 | “水帘+纤维过滤棉”+“活性炭吸附+催化燃烧装置” | 《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018) | 一套“水帘+纤维过滤棉”+“活性炭吸附+催化燃烧装置” | VOCs、甲苯、二甲苯有组织排放 |
| 1 | 减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振基础 | 厂界噪声 |
| 1 | 加强地下水、土壤污染防治。车间地面设定为一般防渗区,危险废物暂存间、喷漆房、喷漆晾干生产线(含漆料间)等区域等设定为重点防渗区,须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施,防止污染土壤、地下水环境。 | 车间地面按一般防渗区要求,危险废物暂存间、浸漆间、喷漆房、喷漆晾干生产线(含漆料间)、事故水池等区域按重点防渗区要求,采取了防渗措施 |
| 1 | 加强固体废物的污染防治。废铁泥、废乳化液、废漆桶、废润滑油、废液压油、含油废抹布、废活性炭、漆渣、废过滤棉 (含漆渣)等为危险废物,应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)相关要求,加强危险废物收集、贮存转移管理,确保危险废物规范化处置利用;危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的要求建设。一般固体废物应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(主席令第四十三号)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)的要求进行管理:废铁屑及金属边角料、废线头、次品收集后外售综合利用;废催化剂由厂家回收用于原始用途;焊接烟尘、废焊丝、生活垃圾委托环卫部门定期清运.你单位须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度,对本环评未识别出的危险废物,须按危险废物管理规定进行管理,防止对环境造成二次污染。 | 落实固体废物污染防治措施,在厂房内按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的要求建设了危废暂存间,用于危险废物分类贮存;建设了一般固废存放区,有利用价值的废物收集外售综合利用,焊接烟尘、废焊丝、生活垃圾委托环卫部门定期清运。 企业与有资质的单位签订了危废委托处置合同。项目运营期间,危废处置严格执行转移联单制度,如有环评未识别出的危险废物,按危险废物管理规定进行管理 |
| 1 | 加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施,开展安全风险辨识管理,健全内容管理制度,严格依据标准规范建设环保设施和项目。建立环境风险三级防控体系,建设事故水池及事故废水导排系统,制定环境风险事故应急预案,配备事故监测设备,强化消防基础设施建设,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力,严防环境风险事故的发生。 | 项目建设中落实了报告表提出的各项风险防范措施,建设了事故水池,制定环境风险事故应急预案并备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书,该项目不占用COD、氨氮相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.12t/a、颗粒物排放量为0.0075t/a,2倍替代量为VOCs0.24t/a、颗粒物0.015t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。 | 验收阶段落实情况:项目取得总量确认书 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |