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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0703MAEE9H5F5D | 建设单位法人:董敬中 |
| 朱雷岗 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区孝顺镇低田村 |
| ****(****塑料厂)年产2000吨塑料泡沫生产线技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 孝顺镇低田村 |
| 经度:119.92035 纬度: 29.18465 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-15 |
| **环备〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号:913********5224781001W |
| 2025-09-07 | 项目实际总投资(万元):410 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0703MAEE9H5F5D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********224128X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MACTE5M640 | 竣工时间:2025-09-05 |
| 2025-09-08 | 调试结束时间:2026-09-07 |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间:2026-02-04 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产2000吨塑料泡沫 | 实际建设情况:年产2000吨塑料泡沫 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 预发泡-熟化-成型-检验-包装 | 实际建设情况:预发泡-熟化-成型-检验-包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1.生活污水采取化粪池预处理措施后通过市政污水管网排放****处理厂。 2.预发泡、成型废气经收集后采取二级活性炭吸附装置处理措施后通过排气筒排放至15m高空。 3.噪声设备采取墙体隔声、减振措施后排放至厂界。 4.固废分类收集采取统一清运或委托处置措施后通过分类处置。 | 实际建设情况:1.废水:本项目仅外排生活污水,生活污水经厂区内化粪池处理后纳管排放****处理厂。 2.废气:预发泡、成型废气收集后通过二级活性炭吸附装置处理后引至20m高排气筒高空排放,排气筒实际建设高度较环评有所升高。 3.噪声:通过墙体隔声降噪、基础减振等措施以削减噪声的环境不利影响。 4.固废:废次品、一般包装材料等一般固废收集外售综合利用;废活性炭、废机油及其包装桶、废劳保用品等收集后委托******公司收集处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.036 | 0.0432 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.0144 | 0.017 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0007 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.048 | 0.054 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中表1标准限值以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 本项目生活污水收集后经化粪池预处理后纳管排放****处理厂 | 监测日,本项目生活污水排放口中废水的pH值范围为7.8~7.9,废水中其它污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量195mg/L、悬浮物16mg/L、动植物油类0.76mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4规定的第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准;废水中氨氮最大日均值浓度为6.76mg/L、总磷最大日均值浓度为2.14mg/L,均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中表1工业企业水污染物间接排放限值。 |
| 1 | 有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 预发泡、加热成型过程中产生后的废气经管道收集后通过二级活性炭吸附装置处理后引至20m高排气筒高空排放 | 监测日,本项目“预发泡+成型”废气排放口中非甲烷总烃排放浓度为1.65mg/m3、乙苯排放浓度<0.02mg/m3、甲苯排放浓度<0.02mg/m3、苯乙烯排放浓度<0.02mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值要求;废气中苯乙烯排放速率<8.62×10-5kg/h、臭气浓度(无量纲)最大值为151,均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值中20m高排气筒相关排放标准值。 | |
| 2 | 无组织废气防治措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 车间加强通风换气、避免废气积聚 | 监测日,厂界四周无组织废气中非甲烷总烃排放浓度最高值为1.04mg/m3、甲苯排放浓度<0.0005mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值要求;厂界四周无组织废气中苯乙烯排放浓度<0.0005mg/m3、臭气浓度(无量纲)最大值为12,均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值要求。厂区内车间外监控点非甲烷总烃任意一次浓度最高值为1.08mg/m3,车间外监控点非甲烷总烃1小时均值浓度最高值为1.02mg/m3,均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1的特别排放限值。 |
| 1 | 防噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房墙体隔声降噪、基础减振 | 因企业现行生产制度实行昼间单班制,且企业厂界东、西侧均紧邻其它企业,故本次验收仅监测厂界南、北侧的昼间噪声等效声级;监测日,厂界北侧昼间噪声等效声级为58~61dB(A),厂界南侧昼间噪声等效声级为59~61dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准限值。 |
| 1 | 固废分类收集采取统一清运或委托处置措施后分类处置 | 1.废次品、一般包装材料收集后外售综合利用;2.废活性炭、废含油劳保用品、废机油及其包装桶等危险废物委托******公司收集处置 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |