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海洋工程和船舶配套装备技改项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0111MACHL2GC4E | 建设单位法人：施建国 |
| 朱灯荣 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| 重****工业园区龙西路11号 |
建设项目基本信息
| 海洋工程和船舶配套装备技改项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **市**区 ****园区龙西路11号 |
| 经度:105.74215 纬度: 29.57742 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-16 |
| 渝（足）环准〔2024〕018号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-17 | 项目实际总投资(万元)：55540 |
| 800 | 运营单位名称：**** |
| ****0111MACHL2GC4E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********5229468 | 竣工时间：2025-06-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-11 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=60111RFkyw |
2、工程变动信息
项目性质
| 备案证为技改，环评为** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 改扩建生产车间、****配套厂房，改造和购置检验和试验设备、加工中心和机加工设备、相关环保设备等，形成 10 万吨各类海洋工程、高技术船舶配套装备的高端铸钢产能。项目分期建设，本次建设一期 5 万吨产能。 | 实际建设情况：改扩建生产车间、****配套厂房，改造和购置检验和试验设备、加工中心和机加工设备、相关环保设备等，形成 10 万吨各类海洋工程、高技术船舶配套装备的高端铸钢产能。项目分期建设，本次建设一期 5 万吨产能。 |
| 不变动。本次为一期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 厂房内布置有熔炼、造型（制芯）、浇注、落砂、切浇冒口、热处理、整理、机加工、涂装以及实验区等 | 实际建设情况：厂房内布置有熔炼、造型（制芯）、浇注、落砂、切浇冒口、热处理、整理、机加工、涂装以及实验区等 |
| 不变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气 有组织排放：熔化炉废气、精炼炉废气、浇注废气、粗整打磨废气收集后经耐高温布袋除尘处理后通过15m高排气筒排气筒排放； 砂处理系统机械落砂废气经布袋除尘处理后通过15m高排气筒排气筒排放； 砂处理系统废气经布袋除尘处理后通过2根15m高排气筒排气筒排放； 铸件热处理天然气燃烧废气通过2根15m高排气筒排气筒排放； 抛丸、喷砂废气经布袋除尘处理后通过15m高排气筒排气筒排放； 调漆及刷漆过程均在密闭负压房内进行，负压收集的废气经“二级活性炭”装置处理后通过15m高排气筒排气筒排放； 食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放。 无组织排放： 涂料烘烤天废气无组织排放； 混砂粉尘废气经设备自带的布袋除尘器处理后车间内无组织排放； 大件落砂粉尘通过2台水喷雾除尘器进行降尘处理，少量粉尘车间无组织排放； 去浇冒口切割烟尘通过设置5台移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放。 ②废水 食堂含油废水经**的隔油池处理后，与生活污水经厂区****工业园****处理厂进****园区污水管网。 ③固废 **一般工业固体废物暂存间：生产厂房南侧设面积为300m2的一般工业固废暂存间，主要用于废砂、废耐火材、废电极等的暂存。一般工业固废交有处理能力的单位回收利用。 利旧现有危险废物暂存间：位于生产厂房西北侧，占地面积约110m2，用于各类危险废物的暂存。 ④噪声 选用低噪声设备；对高噪声设备进行基础减振等。 | 实际建设情况：①废气 1、机械落砂和砂处理系统废气处理及排放设施由“经3套布袋除尘处理后由3根15m高排气筒排放”，变更为“落砂废气与砂处理系统破碎、筛分废气经1套布袋除尘处理后由1根15m高排气筒排放，砂处理系统提升机及料仓粉尘废气经1套布袋除尘处理后由1根15m高排气筒排放”。其余不变。 ②废水 与环评及批复一致。 ③固废 一般工业固体废物暂存间与环评及批复一致。危险废物贮存库：项目设有2个危废贮存库（1#、2#），其中1#危废贮存库占地面积110m2，2#危废贮存库占地面积5m2，各危废贮存库地面均进行了防渗，采取了“六防”措施。2#危废贮存库产生的易挥发性有机废气收集至“两级活性炭装置”处理后排放。 ④噪声 与环评及批复一致。 |
| 1、机械落砂和砂处理系统废气处理及排放设施由“经3套布袋除尘处理后由3根15m高排气筒排放”，变更为“落砂废气与砂处理系统破碎、筛分废气经1套布袋除尘处理后由1根15m高排气筒排放，砂处理系统提升机及料仓粉尘废气经1套布袋除尘处理后由1根15m高排气筒排放”。 2、考虑到项目废油漆桶、稀释剂桶等贮存过程会产生挥发性有机废气，项目在涂装区厂房外北侧新增1个面积约5m2危险废物贮存设施。贮存过程中产生的挥发性有机废气接入刷漆废气处理系统。 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号），项目不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实土壤和地下水污染防治措施。项目采用分区防渗措施，油库房以及危废暂存库等重点防渗区做“六防”处理，重点防渗区满足等效黏土防渗层渗透系数不大于1.0x10厘米/秒。 严格落实环境风险防范措施。认真落实环境影响报告表提出的各种风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污 | 实际建设情况：（1）环境风险防范设施： 项目油品库房、危险废物暂存设施采取了重点防渗措施，设置了截流沟及收集井；刷漆间、漆料储存间、2#危险废物贮存设施设置可燃有毒气体检测报警装置。 （2）规范化排污口、监测设施： 项目废气排放口、废水排放口和固体废物暂存场所设置符合相关要求。 |
| 落实了环评及批复相关风险防控、排放口设置等相关要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.157 | 0.38 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | ****处理厂进水水质标准 | 项目废水主要包括循环冷却水废水、食堂废水以及生活污水。厂区采用雨污分流制，冷却水循环使用，少量循环废水通过厂区雨水管网进入市政管网。食堂废水经隔油池处理后，与生活污水进入厂区生化池****工业园****处理厂。 | 生化池排口废水监测结果表明：本项目pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排****工业园****处理厂设计进水水质控制指标（COD：450mg/L、BOD5：160mg/L、SS：350mg/L、NH3-N：30mg/L），动植物油类符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化炉废气、精炼炉废气、浇注废气、粗整打磨废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 熔化炉废气、精炼炉废气、浇注废气、粗整打磨废气收集后经耐高温布袋除尘处理后通过15m高排气筒排气筒排放 | 废气排放口颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）标准要求。 | |
| 2 | 砂处理系统落砂、破碎、筛分废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 砂处理系统落砂、破碎、筛分废气经布袋除尘处理后通过15m高排气筒排气筒排放 | 废气排放口颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）标准要求。 | |
| 3 | 砂处理系统提升机及料仓粉尘废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 砂处理系统提升机及料仓粉尘废气经同一套布袋除尘处理后由1根15m高排气筒排放 | 废气排放口颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）要求。 | |
| 4 | 铸件热处理天然气燃烧废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 铸件热处理天然气燃烧废气通过2根15m高排气筒排气筒排放 | 铸件热处理天然气燃烧废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）要求。 | |
| 5 | 抛丸、喷砂废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 抛丸、喷砂废气经布袋除尘处理后通过15m高排气筒排气筒排放 | 废气排放口颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）要求。 | |
| 6 | 调漆、刷漆过程废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 调漆、刷漆过程废气以及2#危险废物贮存库挥发性有机废气经“二级活性炭”装置处理后通过15m高排气筒排气筒排放 | 废气排放口非甲烷总烃、苯系物、VOCs满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）要求 | |
| 7 | 食堂油烟废气 | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018） | 食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放。 | 食堂油烟废气排放口油烟、非甲烷总烃满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 机械设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值的3类标准。 | 选用低噪声设备，针对噪声源特点，对高噪声设备采取减振、建筑隔声、柔性连接等治理措施。 | 各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采用分区防渗措施，油库房以及危废暂存库等重点防渗区做"六防"处理，重点防渗区满足等效黏土防渗层渗透系数不大于1.0x10厘米/秒。 | 项目油库房及危废暂存库地面硬化处理，满足防渗要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废钢渣、造型制芯废料、废砂、浇冒口、机加工边角料、废耐火材料、废电极、除尘灰、生化池污泥等一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，其贮存过程应当满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;空压机含油废水、废机油、废油桶、漆渣、废滚筒刷、废包装桶、废活性碳等危险废物应分类收集，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理贮存;生活垃圾实行分类收集，由环卫部门统一收集处置。 | 项目一般工业固废主要有废钢渣、造型制芯废料、废砂、废耐火材料、废电极、除尘灰、生化池污泥。根据现场调查，项目精炼炉目前无废电极产生；废钢渣堆放在厂区西北侧临时厂房内，交****公司利用；造型制芯废料暂存于厂区一般固废间，定期交**回收单位利用；废砂目前暂存于厂区北侧，暂未出厂处置，企业与**德****公司签订利用处置协议（见附件5）。废耐火材料暂存于中频炉旁区域，交****公司利用；除尘灰袋装后暂存于生产车间厂房内，****商贸有限公司处理；生化****公司运走，不在厂区暂存。项目危险废物包括有空压机含油废水、废机油、废油桶、漆渣、废滚筒刷、废包装桶、废活性碳。其中废油桶、漆渣、废滚筒刷等沾染有易挥发性物质的危险废物暂存于2#危废贮存库内，其余危险废物分区分类在1#危废贮存库暂存。目前企业已与有资质单位—**明珠鹏城****公司签订了危险废物处置协议。危废转运过程严格执行**市危险废物转移联单制度，验收检查企业危废转运过程有相应的危险废物转移联单。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 认真落实环境影响报告表提出的各种风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。 | 编制了突发环境事件风险评估报告及应急预案，在生态环境主管部门进行了备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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