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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0122MAEXAJXE3G | 建设单位法人:蒋秀生 |
| 岳远波 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**县 |
| **自治区**市**县新营子镇胡忽浪营村铝厂西门 |
| ****一般固废工业盐综合利用项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **自治区**市**县 新营子镇胡忽浪营村铝厂西门 |
| 经度:111.35116 纬度: 40.17558 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-18 |
| 托环建批字〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0122MAEXAJXE3G001W |
| 2025-11-27 | 项目实际总投资(万元):850 |
| 26.1 | 运营单位名称:**** |
| ****0122MAEXAJXE3G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0122MAEXAJXE3G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0104MA0N002N9P | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-01 | 验收报告公开结束时间:2026-01-29 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495310 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5.5万吨融雪剂 | 实际建设情况:年产5.5万吨融雪剂,未建设部分仓储区 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 1.上料:将外购的符合标准的原料(工业盐氯化钠颗粒、固废盐氯化钠颗粒及工业氯化钙颗粒)按照3:7:1的比例使用叉车及装载机投入双轴混料机料斗内。 2.混料:投入双轴混料机内的原料在料斗内混合至均匀分布。 3.破碎:混料后的原料使用皮带传送机输送至破碎机内进行破碎。破碎后的原料直径通常控制在1-3mm(根据成品颗粒的直径尺寸进行调节)。 4.分料:破碎后的原料使用皮带传送机输送入圆盘分料机,然后在圆盘分料机内混合均匀后密闭分输到各挤压颗粒机,进行挤压制粒。 5.挤压制粒:物料通过挤压颗粒机料斗,均匀加入到轧辊的弧形槽口,根据对颗粒产品规格的要求,在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴,当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减小而被压缩,并达到成形压力的最大值。物料在压缩过程中,分子间的距离减小,而范德华力增强。当物料过了最大压缩区后,由于物料自身的弹性恢复,完成自动脱模过程,从模穴中脱落而成所需的6~10mm成品颗粒(成品颗粒的直径根据客户的要求确定)。 6.筛选:制粒后的物料放出经皮带传送机输送入筛选机进行筛分,筛分出的合格品送入成品料仓;筛分出的不合格品主要为未成球的细料及破碎的颗粒等,返回分料工序,继而重新制粒。 7.包装:将合格的产品由成品料仓送入自动包装机进行包装,包装后入库待售。 | 实际建设情况:1.上料:将外购的符合标准的原料(工业盐氯化钠颗粒、固废盐氯化钠颗粒及工业氯化钙颗粒)按照3:7:1的比例使用叉车及装载机投入双轴混料机料斗内。 2.混料:投入双轴混料机内的原料在料斗内混合至均匀分布。 3.破碎:混料后的原料使用皮带传送机输送至破碎机内进行破碎。破碎后的原料直径通常控制在1-3mm(根据成品颗粒的直径尺寸进行调节)。 4.分料:破碎后的原料使用皮带传送机输送入圆盘分料机,然后在圆盘分料机内混合均匀后密闭分输到各挤压颗粒机,进行挤压制粒。 5.挤压制粒:物料通过挤压颗粒机料斗,均匀加入到轧辊的弧形槽口,根据对颗粒产品规格的要求,在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴,当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减小而被压缩,并达到成形压力的最大值。物料在压缩过程中,分子间的距离减小,而范德华力增强。当物料过了最大压缩区后,由于物料自身的弹性恢复,完成自动脱模过程,从模穴中脱落而成所需的6~10mm成品颗粒(成品颗粒的直径根据客户的要求确定)。 6.筛选:制粒后的物料放出经皮带传送机输送入筛选机进行筛分,筛分出的合格品送入成品料仓;筛分出的不合格品主要为未成球的细料及破碎的颗粒等,返回分料工序,继而重新制粒。 7.包装:将合格的产品由成品料仓送入自动包装机进行包装,包装后入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:(1)有组织粉尘:在混料机、破碎机、筛选机、分料机、包装机上方各设置集气罩,共5个集气罩,产生的粉尘经集气罩收集后引至旋风除尘器+脉冲布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气通过1根19m高排气筒DA001排放;(2)无组织粉尘:生产车间全封闭,原料、产品运输过程采取毡布遮盖、车间地面硬化、车辆限速行驶等控制无组织粉尘。 2.废水:实行雨污分流,雨水经管网收集外排;生活污水经化****园区污水管网。化粪池、固废暂存区采取防渗措施,防止污染土壤及地下水。 3.选用低噪声设备,对产噪设备采取减振、隔声措施,优化设备布局。 4.固废:一般固废分类贮存,除尘器收集粉尘、不合格品回用于生产,废包装袋等外售或回收,生活垃圾由环卫清运。危险废物(废润滑油)暂存于专用危废间,委托有资质单位处置,严格执行转移联单制度。 | 实际建设情况:1.废气:(1)有组织粉尘:在混料机、破碎机、筛选机、分料机、包装机上方各设置集气罩,共5个集气罩,产生的粉尘经集气罩收集后引至旋风除尘器+脉冲布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气通过1根19m高排气筒DA001排放;(2)无组织粉尘:生产车间全封闭,原料、产品运输过程采取毡布遮盖、车间地面硬化、车辆限速行驶等控制无组织粉尘。 2.废水:实行雨污分流,雨水经管网收集外排;生活污水经化****园区污水管网。化粪池、固废暂存区采取防渗措施,防止污染土壤及地下水。 3.选用低噪声设备,对产噪设备采取减振、隔声措施,优化设备布局。 4.固废:一般固废分类贮存,除尘器收集粉尘、不合格品回用于生产,废包装袋等外售或回收,生活垃圾由环卫清运。危险废物(废润滑油)暂存于专用危废间,委托有资质单位处置,严格执行转移联单制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4013.28 | 0 | 0 | 0 | 4013.28 | 4013.28 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.175 | 0 | 0 | 0 | 0.175 | 0.175 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****处理厂接管要求 | 化粪池 | 达标排放 |
| 1 | 5个集气罩+1套旋风除尘器+1套布袋除尘器处理后通过1根19米高排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 5个集气罩+1套旋风除尘器+1套布袋除尘器处理后通过1根19米高排气筒(DA001)排放 | 达标排放 |
| 1 | 合理布局、选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 合理布局、选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等 | 达标排放 |
| 1 | 生产车间、仓储区地面进行防渗:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;危废暂存间防渗层等效为至少1m厚黏土层(渗透系数≤10-10cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s,参考GB18597-2023执行。 | 生产车间、仓储区地面铺设环氧砂浆(8mm)+环氧地坪漆,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;危废暂存间为购置2平米标准化危废暂存间一座。 |
| 1 | 仓储区内建设5平米的一般固废暂存区,防渗要求等效粘土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s,并落实防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 仓储区内设置5平米的一般固废暂存区,地面铺设环氧砂浆(8mm)+环氧地坪漆,满足环评要求。 | |
| 2 | 设置一座面积为2平米的危废暂存间,防渗层等效为至少1m厚黏土层(渗透系数≤10-10cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s,参考GB18597-2023执行。 | 购置2平米标准化危废暂存间一座。 |
| 依托现有厂房、办公设施及化粪池 | 验收阶段落实情况:依托现有厂房、办公设施及化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |