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河北泽田化工有限公司60kt/a酚醛基高分子材料项目(阶段性)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********4495244 | 建设单位法人：王振廷 |
| 董浩 | 建设单位所在行政区划：**省衡****开发区 |
| ****园区蓝天大街西侧衡井路以南 |
建设项目基本信息
| ****60kt/a酚醛基高分子材料项目(阶段性) | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ******开发区 |
| 经度:115.808889 纬度: 37.800556 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-04 |
| 衡行审字第2021XM010-00297号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 911********4495244 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********4495244 | 验收监测单位：**市强旺****公司 |
| 911********977235T | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间：2026-02-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/home.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评中产量为60000吨 | 实际建设情况：本阶段产量35000 |
| ****60kt/a酚醛基高分子材料项目只进行部分内容，本次验收针对建设内容进行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 缩合反应-抽真空脱水-拉片（或造粒）-包装 | 实际建设情况：缩合反应-抽真空脱水-拉片（或造粒）-包装 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：树脂车间的酚醛树脂在生产过程中产生有机废气，其中反应釜的有机废气先经上方的冷凝器冷凝，反应釜不凝气与真空泵尾气、放料散逸气、拉片机、造粒机机头废气经管道收集，与真空泵尾气、离心废气经管道收集，**储罐在物料进出时会产生呼吸废气，经引风管道收集。环氧酚醛树脂和**储罐废气经废气收集后，由一级水喷淋塔+二级水喷淋塔+除雾器+MUB生物处理装置处理，其他产品废气由一级水喷淋塔+二级水喷淋塔+除雾器+MUB生物处理装置处理，后一并经37m排气筒排放。 ****处理站****处理站废气一并经管道收集后，排至树脂车间一有机废气处理系统，经“水喷淋塔+碱液吸收塔+水喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置”处理后，经37m排气筒排放。 废水：本项目产生的废水与一期技改项目产生的废水水质基本相同，****处理站“中和除醛/铁碳微电解预处理+IC厌氧+生物接触氧化”工艺。处理****园区污水处理厂进一步处理。 噪声：项目采取选用低噪声设备、厂区合理布局、基础减振等措施控制噪声，采取以上措施后，再经距离衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 MUB生物处理****处理站生化污泥暂存棚库内，定期****处理厂进行处理或综合利用。污水处理站物化污泥、精制釜过滤滤渣、老化树脂和废导热油暂存于危废间，定期送有资质单位处理。新增生活垃圾由当地环卫部门处理。 | 实际建设情况：树脂车间二反应釜不凝气采用“冷凝器+一级水喷淋塔①+二级水喷淋塔①+除雾器①+MUB生物处理装置（原有）”处理后一并经37m排气筒DA002排放； 树脂车间二放料散逸气采用“集气罩+一级水喷淋塔①+二级水喷淋塔①+除雾器①+MUB生物处理装置（原有）”处理后一并经37m排气筒DA002排放； 树脂车间二真空泵尾气采用“管道密闭+一级水喷淋塔①+二级水喷淋塔①+除雾器①+MUB生物处理装置（原有）”处理后一并经37m排气筒DA002排放； 树脂车间二拉片机、造粒机机头废气采用“机头设管道+一级水喷淋塔①+二级水喷淋塔①+除雾器①+MUB生物处理装置（原有）”处理后一并经37m排气筒DA002排放； 树脂车间二包装废气环评中未提及，实际采用“集气罩+布袋除尘器（原有）”处理后一并经磨粉车间排气筒（DA001）排放。 ****处理站进行扩建，废气一并经管道收集后，排至树脂车间一有机废气处理系统，经“水喷淋塔+水喷淋塔+水喷淋塔+除雾器+MUB生物处理装置（原有）”处理后，经37m排气筒排放。 本阶段产生的废水与一期技改项目产生的废水水质基本相同，****处理站“中和除醛/铁碳微电解预处理+IC厌氧+生物接触氧化”工艺。处理****园区污水处理厂进一步处理。 本阶段采取选用低噪声设备、厂区合理布局、基础减振等措施控制噪声，采取以上措施后，再经距离衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 MUB生物处理****处理站生化污泥暂存棚库内，定期****处理厂进行处理或综合利用。污水处理站物化污泥和废导热油暂存于危废间，定期送有资质单位处理。精制釜过滤滤渣、老化树脂本阶段不涉及。 |
| （1）废气治理设施变动： 环评中： 树脂车间二废气（包括：反应釜不凝气、放料散逸气、真空泵尾气、拉片机和造粒机机头废气）采用“冷凝器/集气罩/管道+一级水喷淋塔①+二级水喷淋塔①+除雾器①+MUB生物处理装置①”处理后一并经37m排气筒DA008排放。 实际建设： 树脂车间二废气（包括：反应釜不凝气、放料散逸气、真空泵尾气、拉片机和造粒机机头废气）采用“冷凝器/集气罩/管道+一级水喷淋塔①+二级水喷淋塔①+除雾器①+MUB生物处理装置（现有）”处理后一并经37m排气筒DA002排放； 树脂车间二拉片及包装废气环评中未识别，实际采用“集气罩+布袋除尘器（原有）”处理后一并经磨粉车间排气筒（DA001）排放。 2021年10月25日，公司填报建设项目环境影响登记表（****新上生物箱深度处理VOC废气项目），新上一套MUB生物处理装置对树脂车间排放的VOCs进行深度处理，该装置设计时预留了本项目废气处理能力，设计废气风量为50000m3/h，原有工程废气量约为20000m3/h，本阶段新增废气处理量约为10000m3/h，该MUB生物处理装置能满足本阶段树脂车间二VOCs废气处理要求。 （2）废水治理设施变动： 环评中：****处理站进行扩容建设，新增处理能力为300m3/d。处理工艺采用“中和除醛/铁碳微电解预处理+IC厌氧+生物接触氧化”工艺。 实际建设：本阶段对现有280m3/d污水处理站进行优化提升改造，将原1800m3池（其中，1600m3分为2格，为原一级好氧池，200m3分为2格，为原缓存池）和600m3池（分为4格，为原二级好氧池）进行改造，原一级好氧池和二级好氧池由串联运行改为并联运行。通过在好氧池内逐步投加高效菌、新增空气悬浮曝气风机等控制运行参数、投加营养等措施提高处理能力，各好氧池废水推流运行，分别能同时具备一级好氧池和二级好氧池的功能，废水处理量分别为300t/d和100t/d，****处理站处理能力为400m3/d，新增处理能力120m3/d。经核算，本阶段建设完成后废水全厂废水排放量约为335.46m3/d，****处理站能满足原有工程和本阶段产生的废水处理要求。污水处理工艺不变，仍为“中和除醛/铁碳微电解预处理+IC厌氧+生物接触氧化”工艺。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.4281 | 6.631 | 0 | 0 | 4.428 | 4.428 | |
| 0 | 0.1248 | 0.467 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.584 | 3.096 | 0 | 0 | 1.584 | 1.584 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | IC厌氧+生物接触氧化 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准要求，****处理厂进水水质要求 | IC厌氧+生物接触氧化 | 废水排放口外排废水中苯酚、甲醛、可吸附有机卤化物均符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015及其修改单表1****处理厂进水水质要求：pH6-9（无量纲）、色度≤300倍、悬浮物≤180mg/L、总磷≤3mg/L、总氮≤55mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、苯酚≤0.5mg/L，甲醛≤5mg/L，全盐量≤2000mg/L、五日生化需氧量≤180mg/L、可吸附有机卤化物≤5mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一级水喷淋塔①+二级水喷淋塔①+除雾器①+MUB生物处理装置（原有） | 《合成树脂工业污染物排放标准》《恶臭污染物排放标准》《石油化学工业污染物排放标准》 | 一级水喷淋塔①+二级水喷淋塔①+除雾器①+MUB生物处理装置（原有） | 树脂车间工艺废气排放口DA002外排废气中非甲烷总烃、酚类化合物、甲醛、氯化氢、硫化氢、氨排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015及其修改单表5排放限值要求：非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，酚类化合物排放浓度≤15mg/m3，甲醛排放浓度≤5mg/m3，氯化氢排放浓度≤20mg/m3，硫化氢排放浓度≤5mg/m3，氨排放浓度≤20mg/m3；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993 表2 限值要求：臭气浓度≤15000（无量纲）；甲醇排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571-2015及其修改单表6限值要求：甲醇排放浓度≤50mg/m3。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 | 布袋除尘器 | 磨粉车间排气筒DA001外排废气中颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015及其修改单表5排放限值要求：颗粒物≤20mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、厂区合理布局、基础减振等措施控制噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取选用低噪声设备、厂区合理布局、基础减振等措施控制噪声 | 企业厂界东、厂界西、厂界北环境噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 表1中3类区标准限值：昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。厂界南紧邻其他企业，不具备噪声检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | MUB生物处理****处理站生化污泥暂存棚库内，定期****处理厂进行处理或综合利用。污水处理站物化污泥、精制釜过滤滤渣、老化树脂和废导热油暂存于危废间，定期送有资质单位处理。新增生活垃圾由当地环卫部门处理。 | 一般固废：MUB生物处理****处理站生化污泥暂存棚库内，定期****处理厂进行处理或综合利用。 危险废物：污水处理站物化污泥和废导热油，暂存于危废间，定期送有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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