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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0783MACYEWCC8T | 建设单位法人:凌萍 |
| 沈浩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****园区大九路以东,联盟路以南 |
| 硝酸盐系列产品生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2623-C2623-钾肥制造 |
| 建设地点: | ****市**市 侯镇化工产业园大九路以东、联盟路以南 |
| 经度:119.02879 纬度: 37.04726 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-21 |
| 寿环审字〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号:****0783MACYEWCC8T001V |
| 2025-07-11 | 项目实际总投资(万元):35000 |
| 1560 | 运营单位名称:**** |
| ****0783MACYEWCC8T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0783MACYEWCC8T | 验收监测单位:山****公司 |
| ****0700MA3N2PR047 | 竣工时间:2025-08-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-09 | 验收报告公开结束时间:2026-02-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产50000吨农业硝酸盐系列肥料产品 | 实际建设情况:年产50000吨农业硝酸盐系列肥料产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①投料、反应 氯化钾、氧化镁从原料库房运到料仓附近,利用电动葫芦投放到地下料仓,60%硝酸通过自动计量泵以7619.32kg/h、氧化镁通过罗链输送机以1535kg/h同时进入串联的四个反应釜中的第一个反应釜,并同时按照8.5m3/h的速度加入水(包含闪蒸冷凝水和三次离心滤液),通过控制硝酸进料速度控制第一个反应釜温度在85℃-110℃,反应液通过溢流依次进入串联的反应釜,氯化钾通过过罗链输送机以5690kg/h的速度加入第二个反应釜,加入物料后反应液通过溢流进入串联的反应釜,控制第四个反应釜出口pH值在6.5~7.0后进入下一步工序。 ②压滤:反应液进入板框压滤机趁热过滤,除去二氧化硅等杂质,滤液进入真空结晶器,滤渣去一般固废库暂存。 ③真空结晶、一次离心 进入真空结晶器的滤液由罗茨真空泵抽真空通过闪蒸原理,将溶液中的温度降低到45℃左右,之后通过一次离心机将析出的粗硝酸钾和液体进行分离。粗硝酸钾进入洗涤槽。一次离心滤液进入冷冻结晶器。 ④冷冻结晶、二次离心 一次离心滤液在冷冻结晶器冷却至7℃-10℃,再次析出粗硝酸钾晶体(含有少量氯化镁),之后通过二次离心机离心,得到粗硝酸钾晶体和农业用液体氯化镁,粗硝酸钾晶体进入洗涤槽进行洗涤操作,农业用液体氯化镁进入氯化镁液池存储,作为产品外售。 ⑤洗涤、三次离心 一次离心和二次离心得到的粗硝酸钾晶体在洗涤槽中加水洗涤去除粗硝酸钾中的氯化镁晶体后,通过三次离心机离心得到硝酸钾粗品和三次离心滤液,三次离心滤液回用于反应釜,粗硝酸钾进入流化干燥床。 ⑥干燥、包装 将三次离心得到的硝酸钾粗品均匀加入干燥流化床系统进行干燥,热源为蒸汽,控制干燥物料水分<1.5%。干燥后的物料进入产品储罐,然后利用自动包装机计量封口包装,入库待售。 | 实际建设情况:①投料、反应 氯化钾、氧化镁从原料库房运到料仓附近,利用电动葫芦投放到地下料仓,60%硝酸通过自动计量泵以7619.32kg/h、氧化镁通过罗链输送机以1535kg/h同时进入串联的四个反应釜中的第一个反应釜,并同时按照8.5m3/h的速度加入水(包含闪蒸冷凝水和三次离心滤液),通过控制硝酸进料速度控制第一个反应釜温度在85℃-110℃,反应液通过溢流依次进入串联的反应釜,氯化钾通过过罗链输送机以5690kg/h的速度加入第二个反应釜,加入物料后反应液通过溢流进入串联的反应釜,控制第四个反应釜出口pH值在6.5~7.0后进入下一步工序。 ②压滤、结晶:反应液进入板框压滤机趁热过滤,除去二氧化硅等杂质,滤液进入真空结晶器,滤渣去一般固废库暂存。 产污环节:产生压滤滤渣S1-1,主要成分为水、二氧化硅等杂质。 ③过滤、离心 结晶出来的物料通过真空带式过滤机进行分离。分离出来的固体通过绞龙输送机到成品离心机进行二次甩干分离,得到的固体进入干燥流化床。真空带式过滤机分离的母液通过冷冻釜进行降温结晶,结晶后打回到真空带式过滤机进行过滤。冷冻后的母液打到氯化镁母液池。 ④干燥、包装 将离心得到的硝酸钾粗品均匀加入干燥流化床系统进行干燥,热源为蒸汽,控制干燥物料水分<1.5%。干燥后的物料进入产品储罐,然后利用自动包装机计量封口包装,入库待售。 |
| **离心机改为一台真空带式过滤机,简化了生产工艺,由三次离心改为一次带式过滤+离心,更有利于提高钾回收率,减少了产品流失;同时减少了离心机的噪声污染。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水 循环水排水和车间地面冲洗水经收集后回用于生产工序,不外排。生活污水经过化粪池处理后罐车运至****公司污水处理厂处理。 2、废气 硝酸储罐废气收集后经氧化镁液喷淋吸收后通过23m高DA001排放;投料废气收集后经氧化镁液喷淋吸收后经23m高排气筒DA001排放;反应废气收集后经氧化镁液喷淋吸收后经23m高排气筒DA001排放。 干燥包装废气经“旋风除尘+水膜除尘”处理后,经23m高排气筒DA002排放。 未被收集的废气在车间内无组织排放。 3、噪声 本项目生产装置噪声源主要来自反应釜、机泵等。为降低噪声对外环境的影响,控制措施从源头入手,首先在设备选型方面尽量采用高效低噪声的设备;另外,对于设备采取基础减震降噪措施;其次,在厂区平面布置方面也将高噪声源尽量布置在装置区中间。 4、固体废物 项目产生的固体废物有一般固体废物、危险废物和生活垃圾。 一般固体废物:滤渣、废包装袋产生后暂存于一般固废库,委托综合利用。 危险废物:废矿物油、废油桶、化验废物产生后暂存于危废库,委托有资质的单位处置。 固废全部**化、无害化处置。 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况:1、废水 循环水排水和车间地面冲洗水经收集后回用于生产工序,不外排。生活污水经过化粪池处理后罐车运至****公司污水处理厂处理。 2、废气 硝酸储罐废气收集后经氧化镁液喷淋吸收后通过23m高DA001排放;投料废气收集后经氧化镁液喷淋吸收后经23m高排气筒DA001排放;反应废气收集后经氧化镁液喷淋吸收后经23m高排气筒DA001排放。 干燥包装废气经“旋风除尘+水膜除尘”处理后,经23m高排气筒DA002排放。 未被收集的废气在车间内无组织排放。 3、噪声 本项目生产装置噪声源主要来自反应釜、机泵等。为降低噪声对外环境的影响,控制措施从源头入手,首先在设备选型方面尽量采用高效低噪声的设备;另外,对于设备采取基础减震降噪措施;其次,在厂区平面布置方面也将高噪声源尽量布置在装置区中间。 4、固体废物 项目产生的固体废物有一般固体废物、危险废物和生活垃圾。 一般固体废物:滤渣、废包装袋产生后暂存于一般固废库,委托综合利用。 危险废物:废矿物油、废油桶、化验废物产生后暂存于危废库,委托有资质的单位处置。 固废全部**化、无害化处置。 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 |
| 农业硝酸钙的投料废气、反应废气治理设施由碳酸钙液喷淋吸收改为氧化镁液喷淋吸收,三种产品的废气治理设施均为氧化镁液喷淋吸收,操作更简单。 | 是否属于重大变动:|
| 为防止物料发生泄露对地下水和土壤造成污染,项目车间进行了硬化处理,车间外地面硬化区与非硬化区进行了隔离,设置了应急事故水池和初期雨水收集池,并设置了切换阀们,储罐区和硝酸卸货区设置了围堰及导排沟。 | 实际建设情况:为防止物料发生泄露对地下水和土壤造成污染,项目车间进行了硬化处理,车间外地面硬化区与非硬化区进行了隔离,设置了应急事故水池和初期雨水收集池,并设置了切换阀们,储罐区和硝酸卸货区设置了围堰及导排沟。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.2232 | 0.36 | 0 | 0 | 0.223 | 0.223 | |
| 0 | 0.0036 | 0.032 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 20376 | 0 | 0 | 0 | 20376 | 20376 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.051 | 0.29 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 0 | 0.5987 | 2.02 | 0 | 0 | 0.599 | 0.599 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | ****公司进水水质标准 | 化粪池 | 验收监测期间,生活污水污染物pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、动植物油日均浓度最大值分别为7.3(无量纲)、310mg/L、85.7mg/L、4.96mg/L、74.3mg/L、1.26mg/L、9.51mg/L、1.1mg/L,满足****公司进水水质标准。 |
| 1 | 氧化镁液喷淋吸收、旋风除尘+水膜除尘 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区的排放限值要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 | 氧化镁液喷淋吸收、旋风除尘+水膜除尘 | 验收监测期间,排气筒DA001废气中氮氧化物未检出,颗粒物最大检出浓度为2.6mg/m3,最大排放速率分别为0.0104kg/h,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区的排放限值要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准的要求;排气筒DA002废气中颗粒物最大检出浓度为3.2mg/m3,最大排放速率为0.067kg/h,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区的排放限值要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准的要求。无组织排放废气厂界监控点颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为0.338mg/m3、0.031mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 无组织排放监控浓度限值的要求。 |
| 1 | 加装减震、室内布置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类声环境功能区标准 | 加装减震、室内布置 | 验收监测期间,项目西、北侧厂界昼间噪声测定值在50.6-54.9dB(A)之间,夜间噪声测定值在41.8-45.2dB(A)之间,小于其标准限值(昼间:65dB(A)、夜间:55dB(A)) |
| 1 | 一般固体废物:滤渣、废包装袋产生后暂存于一般固废库,委托综合利用。 危险废物:废矿物油、废油桶、化验废物产生后暂存于危废库,委托有资质的单位处置。 固废全部**化、无害化处置。 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置 | 一般固体废物:滤渣、废包装袋产生后暂存于一般固废库,委托综合利用。 危险废物:废矿物油、废油桶、化验废物产生后暂存于危废库,委托有资质的单位处置。 固废全部**化、无害化处置。 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置 |
| 1 | 为防止物料发生泄露对地下水和土壤造成污染,项目车间进行了硬化处理,车间外地面硬化区与非硬化区进行了隔离,设置了应急事故水池和初期雨水收集池,并设置了切换阀们,储罐区和硝酸卸货区设置了围堰及导排沟。 | 为防止物料发生泄露对地下水和土壤造成污染,项目车间进行了硬化处理,车间外地面硬化区与非硬化区进行了隔离,设置了应急事故水池和初期雨水收集池,并设置了切换阀们,储罐区和硝酸卸货区设置了围堰及导排沟。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |