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年产360万米预应力混凝土管桩设备更新项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********609684U | 建设单位法人：肖伟 |
| 葛海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市石塘镇上马工业区 |
建设项目基本信息
| 年产360万米预应力混凝土管桩设备更新项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市石塘镇上马工业区 |
| 经度:121.58881 纬度: 28.2972 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-26 |
| 台环建（温）〔2024〕173号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元)：780 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 913********609684U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1002MA2MB4BB12 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********779441C | 竣工时间：2025-10-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-02-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/index.php?ac=article at=list tid=76 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产360万米预应力混凝土管桩 | 实际建设情况：年产360万米预应力混凝土管桩 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）钢筋笼：钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转转盘的相应孔中进行固定，把绕筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘以移动旋转盘转动，把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。 （2）预拌混凝土：将外购水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂、水按选定的配合比别分别进行计量后，再投入到搅拌机进行搅拌，制得生产所需混凝土。 （3）入模布料：将制好的混凝土卸入分料车，再由分料车分送入布料车，运送到管桩生产线上的管模内。 （4）预应力张拉：即通过张拉机设备拉紧钢绞线预先施加应力，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度时，放松钢绞线，和混凝土结合的那部分钢绞线的力量就传递到混凝土上。 （5）离心成型：通过离心设备，使流动的混凝土在离心力、重力、粘聚力、摩擦力的作用下逐次密实。其中大颗粒沉降速度最快，首先沉降至最外层，水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙中，形成密实的混凝土层；剩余的水泥砂浆和部分水泥净浆沉积在制品内壁，形成砂浆层和净浆层；制品最终形成外层密实混凝土层，中层砂浆层，内层水泥净浆层。该工艺是预应力管桩生产工程中的关键工序，决定了本项目产品的内在质量。离心成型过程中会有部分未被利用的水泥基浆。 （6）水泥基浆回用：未被利用的水泥基浆需持续搅拌避免凝固，水泥基浆回用设施配备搅拌泵，水泥基浆经回用设施收集后回用至预拌混凝土工序，水泥基浆回用可改善产品强度，同时大量减少砼废边角料的产生，有效降低成本。 （7）蒸养：将离心成型的管桩放入蒸养池内，盖上盖板后进行蒸养，蒸养过程中定期打开阀门排放蒸养废水。在初级蒸养的过程中，主要分为静停、升温、恒温、降温四个阶段： ①静停：在周围环境温度下，让水泥慢慢地起水化获得一定强度后再升温，这样可以避免升温时，由于蒸汽侵入混凝土表面发生“肿胀”现象。 ②升温：可以促使水泥水化反应加剧，加快混凝土强度的提高，与此同时，混凝土组分材料也伴随着体积膨胀和水分蒸发。升温速率过快，会使混凝土产生裂缝，一般升温速率为20-30℃/h。 ③恒温：对混凝土继续加热，促使水泥进一步水化（混凝土熟化过程），使混凝土获得脱模强度，一般恒温温度为60-85℃，时间4-5h。 ④降温：主要是为了避免管桩热胀冷缩所产生的弊病，其速率类似于升温。 （8）脱模：脱去管模，提高混凝土表面质量。 本项目使用的脱模膏是在混凝土浇注前涂抹在管模壁上的一种物质。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开。在蒸养和脱模过程中，部分薄膜附于产品表面，成为产品的一部分。 （9）入成品堆场：脱模后即制得成品，入成品堆场。 | 实际建设情况：（1）钢筋笼：钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转转盘的相应孔中进行固定，把绕筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘以移动旋转盘转动，把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。 （2）预拌混凝土：将外购水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂、水按选定的配合比别分别进行计量后，再投入到搅拌机进行搅拌，制得生产所需混凝土。 （3）入模布料：将制好的混凝土卸入分料车，再由分料车分送入布料车，运送到管桩生产线上的管模内。 （4）预应力张拉：即通过张拉机设备拉紧钢绞线预先施加应力，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度时，放松钢绞线，和混凝土结合的那部分钢绞线的力量就传递到混凝土上。 （5）离心成型：通过离心设备，使流动的混凝土在离心力、重力、粘聚力、摩擦力的作用下逐次密实。其中大颗粒沉降速度最快，首先沉降至最外层，水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙中，形成密实的混凝土层；剩余的水泥砂浆和部分水泥净浆沉积在制品内壁，形成砂浆层和净浆层；制品最终形成外层密实混凝土层，中层砂浆层，内层水泥净浆层。该工艺是预应力管桩生产工程中的关键工序，决定了本项目产品的内在质量。离心成型过程中会有部分未被利用的水泥基浆。 （6）水泥基浆回用：未被利用的水泥基浆需持续搅拌避免凝固，水泥基浆回用设施配备搅拌泵，水泥基浆经回用设施收集后回用至预拌混凝土工序，水泥基浆回用可改善产品强度，同时大量减少砼废边角料的产生，有效降低成本。 （7）蒸养：将离心成型的管桩放入蒸养池内，盖上盖板后进行蒸养，蒸养过程中定期打开阀门排放蒸养废水。在初级蒸养的过程中，主要分为静停、升温、恒温、降温四个阶段： ①静停：在周围环境温度下，让水泥慢慢地起水化获得一定强度后再升温，这样可以避免升温时，由于蒸汽侵入混凝土表面发生“肿胀”现象。 ②升温：可以促使水泥水化反应加剧，加快混凝土强度的提高，与此同时，混凝土组分材料也伴随着体积膨胀和水分蒸发。升温速率过快，会使混凝土产生裂缝，一般升温速率为20-30℃/h。 ③恒温：对混凝土继续加热，促使水泥进一步水化（混凝土熟化过程），使混凝土获得脱模强度，一般恒温温度为60-85℃，时间4-5h。 ④降温：主要是为了避免管桩热胀冷缩所产生的弊病，其速率类似于升温。 （8）脱模：脱去管模，提高混凝土表面质量。 本项目使用的脱模膏是在混凝土浇注前涂抹在管模壁上的一种物质。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开。在蒸养和脱模过程中，部分薄膜附于产品表面，成为产品的一部分。 （9）入成品堆场：脱模后即制得成品，入成品堆场。 |
| 燃气式蒸汽发生器未购置，蒸养全部采用外接蒸汽，其他生产工艺与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：①生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理后纳入市政污水管网； ②原料库喷淋废水、道路洒水废水、初期雨水经“初沉池+二沉池”处理后回用于搅拌工序； ③蒸养废水经调节池+沉淀池处理后部分回用于搅拌工序，部分与生活污水一同纳入市政污水管网，****处理厂处理达标后排放。 废气：①原料入筒仓产生的废气分别通过筒仓顶部的8套布袋除尘器处理后一起通过1根25m排气筒高空排放； ②天然气燃气废气通过2根12m排气筒高空排放； ③搅拌站砂石上料为湿法上料（输送带喷淋洒水），各类粉料采用螺旋输送机上料，搅拌粉尘通过管道密闭集气后经布袋除尘器处理后通过不低于25m排气筒高空排放； ④砂石堆场和装卸产生的废气通过9套洒水喷头降尘处理后无组织排放； ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 | 实际建设情况：废水：①生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理后纳入市政污水管网； ②原料库喷淋废水、道路洒水废水、初期雨水经“初沉池+二沉池”处理后回用于搅拌工序； ③蒸养废水经调节池+沉淀池处理后部分回用于搅拌工序，部分与生活污水一同纳入市政污水管网，****处理厂处理达标后排放。 废气：①原料入筒仓产生的废气分别通过筒仓顶部的9套布袋除尘器处理后一起通过1根25m排气筒高空排放； ②搅拌站砂石上料为湿法上料（输送带喷淋洒水），各类粉料采用螺旋输送机上料，本项目2个搅拌站搅拌粉尘分别通过各自管道密闭集气后经各自布袋除尘器处理后通过2根25m排气筒高空排放； ③砂石堆场和装卸产生的废气通过9套洒水喷头降尘处理后无组织排放； ④食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 |
| 先行项目燃气式蒸汽发生器未实施，不产生天然气燃气废气，项目2个搅拌站的搅拌粉尘分别经各自布袋除尘器处理后2根25m排气筒排放，其他废气、废水污染防治措施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备数量**面布局方面 | 实际建设情况：生产设备数量**面布局方面 |
| 项目10台燃气式蒸汽发生器和1个1000t的水泥罐未实施，项目平面布局略有变动，不影响防护距离和敏感点分布 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.9568 | 1.1094 | 0 | 0 | 0.957 | 0.957 | |
| 0 | 0.287 | 0.333 | 0 | 0 | 0.287 | 0.287 | |
| 0 | 0.014 | 0.017 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.361 | 0.498 | 0 | 0 | 0.361 | 0.361 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水污染防治措施 | 《污水综合排放标准 》（GB8978- 1996）、《工业企业 废水氮、磷污染物间 接排放限值》 （DB33/887- 2013）、《污水排入 城镇下水道水质标准 》（GB/T31962- 2015）） | 厂区实施雨污分流，原料库喷淋废水、砂石上料喷淋废水、初期雨水经“初沉池+二沉池”处理后回用于搅拌工序，洁净雨水经厂内雨水管收集后排入区域雨水管道；生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理，蒸养废水经调节池+沉淀池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值）后部分回用于生产，其他与生活污水一同纳入区域污水管网，****处理厂处理达标后排放 | 监测期间，****蒸养废水处理设施出口中的pH、化学需氧量、悬浮物、石油类排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，总磷、氨氮排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887—2013）中的间接排放限值要求，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））的要求；废水总排口中的pH、化学需氧量、悬浮物、BOD5、石油类、动植物油排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，总磷、氨氮排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887—2013）中的间接排放限值要求，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料罐进料粉尘处理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/ 1346-2023） | 分别通过筒仓顶部的9套布袋除尘器处理后一起通过1根25m排气筒高空排放 | 监测期间，****原料罐进料粉尘出口中的颗粒物排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/ 1346-2023）表1相关限值要求 | |
| 2 | 搅拌站粉尘处理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/ 1346-2023） | 2个搅拌站搅拌粉尘分别通过各自管道密闭集气后经各自布袋除尘器处理后通过2根25m排气筒高空排放。 | 监测期间，****搅拌粉尘处理设施1和搅拌粉尘处理设施2出口中的颗粒物排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/ 1346-2023）表1相关限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①在选购设备时，选用国内先进设备，采用料衬结构，提高非标件使用寿命的同时，达到降低噪声的目的；②在布置设备时，在设备底部安装减振垫，减少振动对周边环境的影响；③定期对设备进行润滑，避免因设备不正常运转产生高噪现象；④定期做好设备维护，使设备处于良好的运行状态。 | 监测期间，****北侧厂界昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，东、南、西侧厂界昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 金属边角料、砼废边角料、废包装材料、废布袋、废树脂属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废润滑油、废油桶、废脱模膏包装桶属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 | 先行项目产生的固废主要是金属边角料、砼废边角料、废润滑油、废油桶、废包装材料、废布袋和生活垃圾，其中废润滑油、废油桶为危险废物。 企业对各类固废均进行了合理处置。金属边角料、砼废边角料、废包装材料、废布袋存于一般固废堆场，出售相关企业综合利用；废润滑油、废油桶存于危险固废仓库，委托****安全处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 企业在砂石料库内北侧建有危险固废仓库，面积约为18m2，主要用于废润滑油、废油桶的堆放，危废仓库设为密闭单间，防晒防漏，粘贴危险固废堆场的标志牌、警示牌、危废管理周知卡、分区标识和危废管理制度，危废置于防漏托盘中。企业在砂石料库内建有一个面积约为180m2的一般固废堆场，贮存场所符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目新增COD、氨氮、SO2排放量实行等量削减，即排放量实施1:1 削减替代，COD、氨氮、SO2区域替代削减量分别为0.333t/a、0.017t/a、0.026t/a | 验收阶段落实情况：已取得排污权交易凭证，进行区域削减替代 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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