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武义鑫博休闲用品有限公司年产200万套帐篷支架项目

审批

浙江-金华-武义县

发布时间： 2026年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********556011P	龚王盛
方刘嫔	省市武**
省市武王宅南工业区（王宅村长岗1-4号）（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万套帐篷支架项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市武省市武王宅**南工业区（王宅村长岗1-4号）
经度:119.687378 纬度: 28.820695	**环境局分局
	2025-04-29
金环建武〔2025〕9号	913********556011P001W
2025-08-29	285
30	****
913********556011P	市**公司
****0703MAEJ12F81J	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2025-08-30
2025-08-31	2026-02-05
2025-12-15	2026-01-13
	https://pan.**.com/s/1MuN8s5fvxhPzp6u4fnMgBw提取码：5ezv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万套帐篷支架	年产200万套帐篷支架
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

【纤维杆帐篷支架生产工艺流程说明】：称量、投料、混料：主要是将称量好的不饱和聚酯树脂、玻璃丝、碳酸钙、脱模油、色膏等原材料按照一定的比例混合，投入到搅拌机中，此过程在常温下进行。搅拌：将混料完毕后的原材料搅拌均匀呈黏稠状待用，放入包装桶内。企业生产的树脂胶仅自己使用，不外售。搅拌过程中会产生制胶有机废气。浸润：将自备的桶装树脂胶手动倒入凹槽内，再将外购的玻璃纤维纱通过牵引至浸胶槽浸胶，使玻璃纤维纱表面覆盖上树脂胶。固化成型：通过纤维杆机的牵引，表面涂有树脂胶的玻璃纤维纱进入到设置好的模具中，采用电加热使温度达到135-170℃使树脂胶固化。切割：用水喷淋切割机将固化成型的纤维杆制品进行切割，制成相应规格的产品，切割间隔时间约10min，水量约为50mL/次。【塑料帐篷支架生产工艺流程说明】：（1）拌料将碳酸钙、PVC树脂、CPE增塑剂、石蜡按一定的配比进行配料并投入拌料机，投料采用人工开包的方式，投料搅拌混合的温度为120℃~130℃（采用电加热），拆包、拌料位于单独密闭车间，拌料过程中拌料机密闭。（2）挤出、切割部分半成品或经破碎后的边角料经挤出机挤出并切割成需要的长度；挤出采用电加热，加热温度在200～230℃。（3）粉碎切割等产生的边角料进入粉碎机进行破碎，破碎时粉碎机上面密闭，粉碎完后的物料为小颗粒状从粉碎机下面出料。	【纤维杆帐篷支架生产工艺流程说明】：称量、投料、混料：主要是将称量好的不饱和聚酯树脂、玻璃丝、碳酸钙、脱模油、色膏等原材料按照一定的比例混合，投入到搅拌机中，此过程在常温下进行。搅拌：将混料完毕后的原材料搅拌均匀呈黏稠状待用，放入包装桶内。企业生产的树脂胶仅自己使用，不外售。搅拌过程中会产生制胶有机废气。浸润：将自备的桶装树脂胶手动倒入凹槽内，再将外购的玻璃纤维纱通过牵引至浸胶槽浸胶，使玻璃纤维纱表面覆盖上树脂胶。固化成型：通过纤维杆机的牵引，表面涂有树脂胶的玻璃纤维纱进入到设置好的模具中，采用电加热使温度达到135-170℃使树脂胶固化。切割：用水喷淋切割机将固化成型的纤维杆制品进行切割，制成相应规格的产品，切割间隔时间约10min，水量约为50mL/次。【塑料帐篷支架生产工艺流程说明】：（1）拌料将碳酸钙、PVC树脂、CPE增塑剂、石蜡按一定的配比进行配料并投入拌料机，投料采用人工开包的方式，投料搅拌混合的温度为120℃~130℃（采用电加热），拆包、拌料位于单独密闭车间，拌料过程中拌料机密闭。（2）挤出、切割部分半成品或经破碎后的边角料经挤出机挤出并切割成需要的长度；挤出采用电加热，加热温度在200～230℃。（3）粉碎切割等产生的边角料进入粉碎机进行破碎，破碎时粉碎机上面密闭，粉碎完后的物料为小颗粒状从粉碎机下面出料。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理本项目冷却用水和切割用水经处理后循环使用，不外排。生活污水经厂区化粪池处理后纳管，送武**处理厂处理达标排放。废气治理项目挤出、制胶、浸润、固化有机废气经收集后通过活性炭处理后，通过排气筒（DA001）引至15m高空排放。项目拌料粉尘经收集后通过滤芯除尘+布袋处理后，通过排气筒（DA002）引至15m高空排放。破碎粉尘、投料混料粉尘、切割粉尘要求加强通风处理。噪声治理构筑物隔声、基础减振、消音设备等。固废治理一**物资部门；危废废物暂存于危险废物间，定期委托资质单位进行处理；生活垃圾委托环卫部门清运；其中一般固废仓库（9m2）和危废仓库（9m2）均位于2#厂房厂区二层北侧。	废水治理本项目冷却用水和切割用水经处理后循环使用，不外排。生活污水经厂区化粪池处理后纳管，送武**处理厂处理达标排放。废气治理项目挤出、制胶、浸润、固化有机废气经收集后通过活性炭处理后，通过排气筒（DA001）引至15m高空排放。项目拌料粉尘经收集后通过滤芯除尘+布袋处理后，通过排气筒（DA002）引至15m高空排放。破碎粉尘、投料混料粉尘、切割粉尘：无组织排放，加强通风处理。噪声治理本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。固废治理一物资部门；危废废物暂存于危险废物间，定期委托**进行处理；生活垃圾委托环卫部门清运；其中一般固废仓库（9m2）和危废仓库（9m2）均位于2#厂房厂区二层北侧。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度。严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，落实环保设施安全生产工作要求。按规范认真制定并落实好环境风险防范及环境污染事故应急预案，确保周边环境安全。建立完善的企业自行环境监测制度。你公司须按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口。加强废气特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。	企业于2025年11月18日编制《****突发环境事件应急预案》（预案编号：WYXB-YJ-HJ-2025）。企业加强日常环保管理和环境风险防范与应急。已加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。企业健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行，确保周边环境安全。企业建立完善的自行环境监测制度。已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口。已加强废气特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0281	0.036	0.028	0.028
0.0084	0.011	0.008	0.008
0.0006	0.001	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.446	0.481	0.446	0.446	/
0.433	0.447	0.433	0.433	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

生活污水经化粪池预处理后，排入污水管网

验收监测期间，废水总排放口pH值为7.2~7.5，各污染物最大日均排放浓度分别为化学需氧量256mg/L、五日生化需氧量58.4mg/L、悬浮物86mg/L、石油类0.12mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮25.8mg/L、总磷0.58mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的浓度限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭装置	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5规定的大气污染物特别排放限值；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求	挤出、浸润、固化、制胶有机废气收集后经活性炭装置处理后经过一根15m高排气筒（DA001）高空排放。	验收监测期间，根据DA001挤出、制胶、浸润、固化有机废气处理设施进口、出口的监测结果，处理设施对污染物的处理效率分别为非甲烷总烃84.52%～84.57%、苯乙烯77.01%～77.53%。项目DA001挤出、制胶、浸润、固化有机废气排气筒出口中各项污染物最大排放浓度分别为非甲烷总烃2.08mg/m3、苯乙烯2.39mg/m3、氯化氢1.4mg/m3、臭气浓度最大值234（无量纲）。
2	滤芯除尘+布袋装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求	拌料粉尘经过滤芯除尘+布袋装置处理后经过一根15m高排气筒（DA002）高空排放。	验收监测期间，项目DA002拌料粉尘排气筒出口中颗粒物排放浓度均＜20mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目噪声主要来自生产设备及环保设备风机运行产生的机械噪声，生产设备均设立于室内。本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。

验收监测期间，厂界四周昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。建立健全台账制度，规范设置废物暂存场所，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求。项目产生的废包装桶、废活性炭、沾染废物等危险废物须委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

本项目严格落实固废处置措施，分类管理。本项目废包装袋、废边角料、沉淀池污泥、废布袋、收集的粉尘收集后外售综合利用；废包装桶、废活性炭、沾染废物暂存危废仓库并定期****委托处理；生活垃圾委托环卫部门清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目位于工业区，不涉及生态保护。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度。严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，落实环保设施安全生产工作要求。按规范认真制定并落实好环境风险防范及环境污染事故应急预案，确保周边环境安全。

企业于2025年11月18日编制《****突发环境事件应急预案》（预案编号：WYXB-YJ-HJ-2025）。企业加强日常环保管理和环境风险防范与应急。已加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。企业健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程