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杭州临安华吉科技有限公司年产25万平方米高性能铝基片生产线建设项目

审批

浙江-杭州-临安区

发布时间： 2026年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0185MABY2TF544	黄雪芬
吴瑶杰	省市**市
省市**区板桥镇灵溪村沈塘7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产25万平方米高性能铝基片生产线建设项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	省市市 **年产25万平方米高性能铝基片生产线建设项目
经度:119.772493 纬度: 30.193991	**环境局分局
	2024-04-29
杭临环评审〔2024〕47号	****0185MABY2TF544001X
2025-03-20	1400
150	****
****0185MABY2TF544	****
****	********公司
913********81079X5	2024-09-15

2025-04-15	2025-05-15
	http://www.ep-home.com/forum.php?mod=guide view=my

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产25万平方米高性能铝基片	年产20万平方米高性能铝基片
（1）环评审批规模为年产25万平方米高性能铝基片智能制造示范线，实际建设规模为年产20万平方米高性能铝基片智能制造示范线，相关原辅材料有所减少，辅助设备调整，产能降低；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料：用剪板机将单面铝基覆铜板裁剪成所需尺寸，并用磨边机去毛刺磨边、倒角。（2）草酸酸洗、逆流水洗：使用草酸轻微腐蚀电路板表面以增加粗糙度，去除表面所带电荷，使在后续加工中与触媒有较佳密着性。酸洗温度40℃，酸洗、逆流水洗均在清洗机中进行，酸洗后清洗采用逆流漂洗方式。（3）线路印刷、光固化：将抗蚀性线路油墨丝印到铝基覆铜板上，然后经UV光固化，最终将底片上的线路图形转移复制到覆铜板上。丝印后的覆铜板在车间内自然晾干。丝印过程有一定的有机废气产生。（4）酸性蚀刻、逆流水洗：将线路以外的油墨湿膜用酸性蚀刻液（盐酸、蚀刻盐和水混合溶液）进行化学腐蚀，腐蚀基板表面的铜箔，保留需要的线路图形，经检查合格进入下一工序。采用酸性蚀刻液进行蚀刻工艺具有速度快、腐蚀小、无沉淀、气味小、无烟雾、不攻击有机抗蚀层，操作控制简便等非常显著的优点，产废少从而减少环保处置成本。蚀刻温度40℃，盐酸操作浓度约15%。整个过程均在蚀刻去膜流水线内完成。酸性蚀刻原理：酸性蚀刻液具有氧化性，在蚀刻线的蚀刻槽中将覆铜板表面的铜氧化成Cu+，Cu+和Cl-结合成Cu2Cl2，其化学方程式为：Cu+CuCl2＝Cu2Cl2。生成的Cu2Cl2不溶于水，在有过量Cl-存在的情况下，这种不溶于水的Cu2Cl2和过量的Cl-形成络合离子脱离被蚀刻的覆铜板表面，使蚀刻过程进行完全，其化学方程式为：Cu2Cl2+4Cl-＝2[CuCl3]2-。本项目蚀刻线为封闭设计，采用多级逆流清洗工艺，提高了清洗水的利用率。（5）去膜、逆流水洗：铜蚀刻成的线路层表面仍保留有印刷的油墨湿膜，采用3~4%NaOH溶液进行清洗，保证后道覆盖层的附着力。本项目配有有机膜过滤系统，去膜液经过滤器过滤去除悬浮物后循环使用，同时需定时补加一定的NaOH，以保证去膜效果。去膜液经循环使用20天后进行更换。去膜后的板材进入清洗槽多级逆流水洗并烘干。去膜过程中会产生一定的废槽渣和清洗废水。（6）打孔、逆流水洗：将半成品在打孔机中打孔，并放入清洗机中清洗掉打孔残留在表面的灰尘等杂质。（7）印阻焊、光固化：在线路板上丝印一层含阻焊剂的防焊油墨，然后经曝光(UV)将底片上的防焊图形复制到线路板上，保证不同线路之间以及同一线路之间不短路。（8）印文字、光固化：在防焊层上用文字油墨丝印客户所需的文字、商标或零件符号等，再以电加热固化。（9）烘干：印刷之后，在烘道内进行烘干，烘干温度在160~170℃。（10）冲压、划槽：根据客户要求，将线路板用冲床、划槽机切割成客户所需的外形尺寸。（11）成品水洗、烘干：通过高压水流将冲压后的线路板表面及孔中的碎屑冲洗干净，然后烘干表面水汽。（12）涂覆：将线路板在助焊剂中浸2~3min使其表面涂上一层保护膜，此工序在清洗机尾部箱体内完成。该过程产生有机废气。最后成品经检验合格后包装入库。	（1）下料：用剪板机将单面铝基覆铜板裁剪成所需尺寸，并用磨边机去毛刺磨边、倒角。（2）草酸酸洗、逆流水洗：使用草酸轻微腐蚀电路板表面以增加粗糙度，去除表面所带电荷，使在后续加工中与触媒有较佳密着性。酸洗温度40℃，酸洗、逆流水洗均在清洗机中进行，酸洗后清洗采用逆流漂洗方式。（3）线路印刷、光固化：将抗蚀性线路油墨丝印到铝基覆铜板上，然后经UV光固化，最终将底片上的线路图形转移复制到覆铜板上。丝印后的覆铜板在车间内自然晾干。丝印过程有一定的有机废气产生。（4）酸性蚀刻、逆流水洗：将线路以外的油墨湿膜用酸性蚀刻液（盐酸、蚀刻盐和水混合溶液）进行化学腐蚀，腐蚀基板表面的铜箔，保留需要的线路图形，经检查合格进入下一工序。采用酸性蚀刻液进行蚀刻工艺具有速度快、腐蚀小、无沉淀、气味小、无烟雾、不攻击有机抗蚀层，操作控制简便等非常显著的优点，产废少从而减少环保处置成本。蚀刻温度40℃，盐酸操作浓度约15%。整个过程均在蚀刻去膜流水线内完成。酸性蚀刻原理：酸性蚀刻液具有氧化性，在蚀刻线的蚀刻槽中将覆铜板表面的铜氧化成Cu+，Cu+和Cl-结合成Cu2Cl2，其化学方程式为：Cu+CuCl2＝Cu2Cl2。生成的Cu2Cl2不溶于水，在有过量Cl-存在的情况下，这种不溶于水的Cu2Cl2和过量的Cl-形成络合离子脱离被蚀刻的覆铜板表面，使蚀刻过程进行完全，其化学方程式为：Cu2Cl2+4Cl-＝2[CuCl3]2-。本项目蚀刻线为封闭设计，采用多级逆流清洗工艺，提高了清洗水的利用率。（5）去膜、逆流水洗：铜蚀刻成的线路层表面仍保留有印刷的油墨湿膜，采用3~4%NaOH溶液进行清洗，保证后道覆盖层的附着力。本项目配有有机膜过滤系统，去膜液经过滤器过滤去除悬浮物后循环使用，同时需定时补加一定的NaOH，以保证去膜效果。去膜液经循环使用20天后进行更换。去膜后的板材进入清洗槽多级逆流水洗并烘干。去膜过程中会产生一定的废槽渣和清洗废水。（6）打孔、逆流水洗：将半成品在打孔机中打孔，并放入清洗机中清洗掉打孔残留在表面的灰尘等杂质。（7）印阻焊、光固化：在线路板上丝印一层含阻焊剂的防焊油墨，然后经曝光(UV)将底片上的防焊图形复制到线路板上，保证不同线路之间以及同一线路之间不短路。（8）印文字、光固化：在防焊层上用文字油墨丝印客户所需的文字、商标或零件符号等，再以电加热固化。（9）烘干：印刷之后，在烘道内进行烘干，烘干温度在160~170℃。（10）冲压、划槽：根据客户要求，将线路板用冲床、划槽机切割成客户所需的外形尺寸。（11）成品水洗、烘干：通过高压水流将冲压后的线路板表面及孔中的碎屑冲洗干净，然后烘干表面水汽。（12）涂覆：将线路板在助焊剂中浸2~3min使其表面涂上一层保护膜，此工序在清洗机尾部箱体内完成。该过程产生有机废气。最后成品经检验合格后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水经厂区污水处理设施处理达到纳管标准后，50%废水再经深度处理后回用于生产，另50%废水纳管进入****处理厂处理达标后外排。生活污水经厂区化粪池预处理达到纳管标准后进入**处理厂处理达标后外排。有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理，处理达标后通过20m高排气筒（DA001）高空排放；粉尘废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，处理达标后通过20m高排气筒（DA002）高空排放；酸性蚀刻废气经负压收集、污水处理站恶臭经加盖收集后一同通过碱液喷淋塔处理，处理达标后通过20m高排气筒（DA003）高空排放；噪声：①合理进行厂区平面布置，新增设备基础作减振处理。②生产设备宜选用低噪声型号，对高噪声设备积极采取防震、隔音措施，并采取对各种设备定期进行检查，确保机械设备在正常工况下运行；③加强设备的维护及管理，合理安排工作时间，夜间不生产。1、废包装材料、废干膜、边框边角料等一般固废**公司回收综合利用。生活垃圾委托环卫部门清运。 2、根据国家危险废物名录可知，项目生产过程产生的废丝网、废抹布、废槽渣、含铜废边角料、不合格品、废蚀刻液、污泥、废包装桶、废包装袋、废活性炭、废紫外灯管等均属于危险废物，须委托有危废资质单位处置。 3、危险废物需在符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的车间内，建设符合规范要求危险废物暂存库，统一管理，在厂区内分类收集、分类存放，按照危废转移联单要求，做好管理台账，定期交由有危险处理资质的单位进行妥善处置，严防二次污染。	（1）废水项目废水包括生产废水和生活污水。【污染防治措施】本项目生产过程冷却水循环使用不外排，含铜废水单独收集经破络、化学沉淀法预处理**处理站调节池与其他生产废水一同处理，生产废水经厂区污水处理设施处理达到纳管标准后，50%废水再经厂区污水站深度处理后回用于生产，另50%废水纳管进入**处理厂处理达标准后外排。生活污水经厂区内化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理达标后纳管排放，后进入**处理厂处理达标后外排。（2）废气本项目生产期间的废气主要为有机废气（以非甲烷总烃计）、粉尘、盐酸雾、污水处理系统废气，以及食堂油烟。【污染防治措施】 1、本项目有机废气主要为洗网有机废气、印刷、固化、烘干有机废气、涂覆有机废气、洗版有机废气，企业洗网间、印刷、固化、烘道、涂覆区域采用密闭隔间，在洗网区顶部设置集气罩；在各丝印机上方设置集气罩；固化在光固机内进行，**工作室密闭，两端敞开，上方设置集气风管；烘干在烘道内进行，烘道密闭，仅有进出口敞开，烘道上方设置集气风管；在助焊剂涂覆清洗机尾部移动箱体上方设置集气风管；在洗版区顶部设置集气罩；洗网有机废气、印刷、固化、烘干有机废气、涂覆有机废气、洗版有机废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理达标后经30m高排气筒（DA001）排放。 2、项目在下料、打孔、划槽等机加工工序会产生一定量的粉尘，企业在各产尘点设置集气罩，颗粒物经各集气罩收集后一并通过一套布袋除尘器处理后不外排，集尘灰经收集暂存后外售； 3、项目酸性蚀刻过程产生HCl，酸性蚀刻槽均配套有专门废气外排管，并通过引风机产生的负压将挥发的废气抽出，全密闭设置，废气经收集后的经碱液喷淋塔装置处理后通过35m排气筒（DA003）高空有组织排放； 4、企业对絮凝沉淀池、生化池、污泥浓缩池等进行加盖处理，然后通过收集管道将池内废气收集，再通过管道，将恶臭气体与有机废气一同经二级活性炭吸附装置处理达标后经30m高排气筒（DA001）排放； 5、油烟废气经过油烟净化器处理后由排气筒引至屋顶高空排放。（2）噪声本项目噪声主要来自生产设备及辅助设备的运行。【污染防治措施】通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；选用低噪声型设备，对高噪声设备进行了基础减振；加强了设备维修与养护等方式降低噪声源强。（3）固废本次验收部分一般固废主要为一般废包装材料、废干膜、边框边角料及生活垃圾，危险废物为废丝网、废抹布、废槽渣、含铜废边角料、不合格品、废蚀刻液、污泥、废包装桶、废包装袋、废活性炭、废紫外灯管及集尘灰。【污染防治措施】一般废包装材料、废干膜、边框边角料由企业收集暂存后外售，生活垃圾委托环卫部门定期清运，废丝网、废抹布、废槽渣、含铜废边角料、不合格品、废蚀刻液、污泥、废包装桶、废包装袋、废活性炭、废紫外灯管及集尘灰经收集暂存后委托有危废处理资质的单位处置。
（1）环评中有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理，处理达标后通过20m高排气筒高空排放，酸性蚀刻废气经负压收集、污水处理站恶臭经加盖收集后一同通过碱液喷淋塔处理，处理达标后通过20m高排气筒高空排放，****处理站恶臭经加盖收集后与有机废气通过二级活性炭吸附装置处理，处理达标后通过30m高排气筒高空排放，酸性蚀刻废气经负压收集后通过碱液喷淋塔处理，处理达标后通过35m高排气筒高空排放；（2）环评中项目在下料、打孔、划槽等机加工工序会产生的粉尘，经各集气罩收集后一并通过一套布袋除尘器处理后20m高排气筒高空排放，实际在下料、打孔、划槽等机加工工序会产生的粉尘，经各集气罩收集后一并通过一套布袋除尘器处理后不外排，集尘灰经收集暂存后外售；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.1778	0.227	0.178	0.178
0.0089	0.01	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.267	0.343	0.267	0.267	/
0.321	0.468	0.321	0.321	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破络、化学沉淀法；	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）	本项目生产过程冷却水循环使用不外排，含铜废水单独收集经破络、化学沉淀法预处理**处理站调节池与其他生产废水一同处理，生产废水经厂区污水处理设施处理达到纳管标准后，50%废水再经厂区污水站深度处理后回用于生产，另50%废水纳管进入**处理厂处理达标准后外排。生活污水经厂区内化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理达标后纳管排放，后进入****处理厂处理达标后外排。	监测期间，废水总排口所测pH值、化学需氧量、氨氮、石油类、阴离子表面活性剂、悬浮物、总铜浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中表1间接排放标准；动植物油类浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；总铝浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中限值要求。本次验收生产每平方铝基板产品的排水量为0.022m3/m2，符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中单面板单位产品基准排水量≤0.22 m3/m2的要求。
2	厂区污水站（破洛+二级物化+SBR +石英砂过滤）	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）	本项目生产过程冷却水循环使用不外排，含铜废水单独收集经破络、化学沉淀法预处理**处理站调节池与其他生产废水一同处理，生产废水经厂区污水处理设施处理达到纳管标准后，50%废水再经厂区污水站深度处理后回用于生产，另50%废水纳管进入**处理厂处理达标准后外排。生活污水经厂区内化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理达标后纳管排放，后进入****处理厂处理达标后外排。	监测期间，废水总排口所测pH值、化学需氧量、氨氮、石油类、阴离子表面活性剂、悬浮物、总铜浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中表1间接排放标准；动植物油类浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；总铝浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中限值要求。本次验收生产每平方铝基板产品的排水量为0.022m3/m2，符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中单面板单位产品基准排水量≤0.22 m3/m2的要求。
3	化粪池（沉淀、发酵）、隔油池（沉淀、发酵、隔油）	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）	本项目生产过程冷却水循环使用不外排，含铜废水单独收集经破络、化学沉淀法预处理**处理站调节池与其他生产废水一同处理，生产废水经厂区污水处理设施处理达到纳管标准后，50%废水再经厂区污水站深度处理后回用于生产，另50%废水纳管进入**处理厂处理达标准后外排。生活污水经厂区内化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理达标后纳管排放，后进入****处理厂处理达标后外排。	监测期间，废水总排口所测pH值、化学需氧量、氨氮、石油类、阴离子表面活性剂、悬浮物、总铜浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中表1间接排放标准；动植物油类浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；总铝浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中限值要求。本次验收生产每平方铝基板产品的排水量为0.022m3/m2，符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中单面板单位产品基准排水量≤0.22 m3/m2的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置、布袋除尘器、碱液喷淋塔装置、二级活性炭吸附装置、油烟净化器

本项目印刷、固化、涂覆、洗网、洗版等有机废气（以非甲烷总烃计）按照多个标准从严执行的原则，执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 厂区内VOCs无组织排放限值（注：《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 厂区内VOCs无组织排放限值严于《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）附表A.1的限值，因此从严执行GB37822-2019），生产过程产生的粉尘、氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准（新改扩），有组织臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求，无组织排放的臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界新、扩、改二级标准；食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型饮食业单位标准。

1、本项目有机废气主要为洗网有机废气、印刷、固化、烘干有机废气、涂覆有机废气、洗版有机废气，企业洗网间、印刷、固化、烘道、涂覆区域采用密闭隔间，在洗网区顶部设置集气罩；在各丝印机上方设置集气罩；固化在光固机内进行，****工作室密闭，两端敞开，上方设置集气风管；烘干在烘道内进行，烘道密闭，仅有进出口敞开，烘道上方设置集气风管；在助焊剂涂覆清洗机尾部移动箱体上方设置集气风管；在洗版区顶部设置集气罩；洗网有机废气、印刷、固化、烘干有机废气、涂覆有机废气、洗版有机废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理达标后经30m高排气筒（DA001）排放。 2、项目在下料、打孔、划槽等机加工工序会产生一定量的粉尘，企业在各产尘点设置集气罩，颗粒物经各集气罩收集后一并通过一套布袋除尘器处理后不外排，集尘灰经收集暂存后外售； 3、项目酸性蚀刻过程产生HCl，酸性蚀刻槽均配套有专门废气外排管，并通过引风机产生的负压将挥发的废气抽出，全密闭设置，废气经收集后的经碱液喷淋塔装置处理后通过35m排气筒（DA003）高空有组织排放； 4、企业对絮凝沉淀池、生化池、污泥浓缩池等进行加盖处理，然后通过收集管道将池内废气收集，再通过管道，将恶臭气体与有机废气一同经二级活性炭吸附装置处理达标后经30m高排气筒（DA001）排放； 5、油烟废气经过油烟净化器处理后由排气筒引至屋顶高空排放。

监测期间，DA001出口所测非甲烷总烃浓度均符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1中的浓度限值；臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值要求。DA003出口所测氯化氢浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的限值要求；食堂油烟排放口所测油烟浓度均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中的限值要求。无组织排放的非甲烷总烃、氯化氢、总悬浮颗粒物浓度最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求；厂区内非甲烷总烃浓度均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、基础减振、厂房隔声

行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

本项目噪声主要来自生产设备及辅助设备的运行。【污染防治措施】通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；选用低噪声型设备，对高噪声设备进行了基础减振；加强了设备维修与养护等方式降低噪声源强

监测期间，厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、废包装材料、废干膜、边框边角料等一般固废****公司回收综合利用。生活垃圾委托环卫部门清运。 2、根据国家危险废物名录可知，项目生产过程产生的废丝网、废抹布、废槽渣、含铜废边角料、不合格品、废蚀刻液、污泥、废包装桶、废包装袋、废活性炭、废紫外灯管等均属于危险废物，须委托有危废资质单位处置。

本次验收部分一般固废主要为一般废包装材料、废干膜、边框边角料及生活垃圾，危险废物为废丝网、废抹布、废槽渣、含铜废边角料、不合格品、废蚀刻液、污泥、废包装桶、废包装袋、废活性炭、废紫外灯管及集尘灰。【污染防治措施】一般废包装材料、废干膜、边框边角料由企业收集暂存后外售，生活垃圾委托环卫部门定期清运，废丝网、废抹布、废槽渣、含铜废边角料、不合格品、废蚀刻液、污泥、废包装桶、废包装袋、废活性炭、废紫外灯管及集尘灰经收集暂存后委托有危废处理资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程