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江西丰和钨基材料有限公司年产1万吨仲钨酸铵和5仟吨氧化钨项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对****年产1万吨仲钨酸铵和5仟吨氧化钨项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年02月10日 - 2026年02月14日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | ****年产1万吨仲钨酸铵和5仟吨氧化钨项目 |
| 建设地点： | **省**市**县******园区****园区）** |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | ******公司 |
| 项目概况： | ****年产1万吨仲钨酸铵和5仟吨氧化钨项目位于******园区****园区****中心坐标为东经114°36′52.87″，北纬26°22′29.14″）。本项目属**工程，**4栋主体厂房、配电站、门卫室、仓库、储罐区、锅炉房等主体、储运及公用工程，**低钨回收系统（2000m3/d）、三效蒸发器（4t/h）、车间废水预处理设施（1500m3/d）、污水处理站（2000m3/d）、废气处理设施、一般固废暂存库（180m2、450m3）、危废暂存库（180m2、450m3）、初期雨水池（1000m3）、应急事故池（650m3）等风险和环保工程。项目建成后，可达仲钨酸铵（APT）10000吨，氧化钨5000吨，副产钼酸900吨、碳酸钴200吨的生产规模。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施项目有组织废气主要包括：钨钴合金废料、黑钨精矿制备钨酸铵溶液及副产品碳酸钴工序废气，白钨精矿制备钨酸铵溶液及副产品钼酸工序废气，钨酸铵溶液除杂、结晶、烘干、筛分制备APT及APT煅烧制备氧化钨工序废气，酸储罐废气，硫化铵储罐及配氨废气，污水处理站废气以及锅炉废气等。废气中主要污染物为颗粒物、铅及其化合物、氯化氢、总悬浮颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氨、硫化氢和硫酸雾等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气、化验室废气等。（1）钨钴合金废料、黑钨精矿制备钨酸铵溶液及副产品碳酸钴工序废气焙烧废气采用密闭管道收集，经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；剥离粉尘采用密闭负压收集，经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；碱煮废气采用集气罩收集，经一级水喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；碳酸钴生产线酸解废气采用密闭负压收集，经二级碱液喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放；解吸废气采用密闭负压收集，经二级稀盐酸喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放；黑钨精矿投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。外排废气中的焙烧废气颗粒物、氮氧化物、铅满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187—2025）表1及表2中排放限值要求，氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中二级标准要求，硫酸雾可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单中表3排放限值，颗粒物（剥离废气、黑钨精矿投料粉尘）可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级排放标准限值要求。（2）白钨精矿制备钨酸铵溶液及副产品钼酸工序废气投料粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放；白钨精矿及钼酸酸解废气采用半密闭集气罩收集，经二级碱液喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放；氨溶废气采用密闭负压收集，经二级稀盐酸喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA009）排放；碱溶废气采用集气罩收集，经一级水喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA010）排放；钼酸筛分粉尘采用密闭管道收集，经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒（DA011）排放。外排废气中的氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中二级标准要求，氯化氢、硫酸雾、颗粒物可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单中表3排放限值，投料粉尘可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级排放标准限值要求。（3）钨酸铵溶液除杂、结晶、烘干、筛分制备APT及APT煅烧制备氧化钨工序废气除钼废气采用密闭管道收集，经二级稀盐酸喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA012）排放；APT烘干过筛废气采用密闭管道收集，经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒（DA013）排放；煅烧废气采用密闭管道收集，经布袋除尘预处理后，与蒸发结晶废气一同汇入氨回收系统，经活化+脱氨+冷凝+稀盐酸二级喷淋进一步处理后通过1根15m高排气筒（DA014）排放；氧化钨烘干过筛废气采用密闭管道收集，经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒（DA015）排放。外排废气中颗粒物（煅烧废气）可满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）表1中排放限值要求，氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中二级标准要求，颗粒物（APT烘干过筛废气、氧化钨过筛废气）可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准限值要求。（4）其他废气酸储罐废气采用密闭负压收集，经二级碱液喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA016）排放；硫化铵储罐及配氨废气采用密闭负压收集，经二级碱液喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA017）排放；污水处理站废气采用加盖负压收集，经二级碱液喷淋处理后通过1根15m高排气筒（DA018）排放；锅炉烟气经布袋除尘+水膜除尘处理后通过1根45m高排气筒（DA019）排放。外排废气中颗粒物、氮氧化物和二氧化硫可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2**锅炉燃煤标准，氨和硫化氢可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中二级标准要求，氯化氢和硫酸雾可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准限值要求。（5）无组织废气项目无组织废气主要为未收集废气。采取合理布置车间、加强通风换气、缩短拌料时间以及加强对操作工的管理和培训等多种措施，减少无组织废气排放。APT兼氧化钨生产厂房、钨钴合金焙烧厂房外无组织排放的焙烧废气及煅烧废气中颗粒物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）中表3无组织标准限值要求，厂界无组织排放的氨和硫化氢可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中表1无组织限值要求，氯化氢及硫酸雾排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表5无组织排放限值，氮氧化物、铅和颗粒物（其他无组织排放的非焙烧、煅烧废气）可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2无组织限值要求。2、废水防治措施项目废水主要包括：碳酸钴压滤废水、APT生产线交后液、杂质冲洗废水、氨回收系统废水、冲淋废水、钼酸生产线交后液、钼酸洗涤废水、树脂再生正洗废水、树脂再生反洗废水、冷却系统及喷淋塔定排水、蒸汽冷凝水、锅炉定排水、真空泵废水、设备清洗水、地面冲洗水、化验室废水、纯水制备再生废水以及初期雨水，主要污染物为pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、硫化物、总铜、总锌、总铅、总镉、总锰、总镍、总铬、总银、总钴、总铋、总锑、总砷、总汞、氯化物、全盐量和钨等。废水进行分类收集、分质处理。含第一类污染物废水包括APT生产线交后液、杂质冲洗废水、氨回收系统废水、冲淋废水以及树脂再生正洗废水、设备清洗废水以及化验室废水，采用低钨回收系统回收钨后（离子交换工艺，设计处理规模2000m3/d），剩余废水进入车间预处理设施（除重+絮凝沉淀+过滤，设计处理规模1500m3/d），预处理设施废水排放口总镍、总砷、总镉、总铬、总铅、总银、总锰、总钴、总钼以及总锑均可满足《《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度要求和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单表1水污染物排放限值要求二者较严值，****处理站系统。高盐废水包括碳酸钴压滤废水、钼酸生产线钼酸交后液、钼酸洗涤废水，采用三效蒸发器（设计处理规模4t/h）处置。其他废水蒸汽冷凝水、树脂再生反洗废水、冷却系统及喷淋塔定排水、锅炉定排水、真空泵废水、地面冲洗水、纯水制备再生废水及初期雨水。其中蒸汽冷凝水及树脂再生中反洗废水进入回用池，回用于生产；冷却系统及喷淋塔定排水、锅炉定排水、真空泵废水、地面冲洗水、纯水制备再生废水及初期雨水，****处理站系统。污水处理站系统采用中和+氧化+除重+絮凝沉淀工艺，设计处理规模2000m3/d，厂区废水总排口中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、总铜、氯化物、全盐量、硫化物以及总锌达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表2污染物最高允许排放浓度要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单表1水污染物排放限值要求以及****园区****处理厂纳管标准三者较严者，经****园区污水管网，进入****园区****处理厂进一步处理。****园区****工业园区****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后经汇入**江。****处理站总排口安装废水在线监测系统，监测因子为流量、pH、化学需氧量和氨氮；在雨水排口安装废水在线监测系统，监测因子为电导率。3、噪声防治措施项目主要噪声源为自压缩机、交换柱、过滤器、风机及泵等，噪声值在60dB(A)～85dB(A)。通过选用低噪声设备，合理平面布置，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。4、固废处置措施项目产生的危险废物有生产工艺废渣、废水处理渣、废离子交换树脂（交换柱）、废滤布、废包装材料、废劳保用品及含油抹布和废机油等危险废物，收集后暂存在生产车间危废贮存仓库，统一委托有资质单位处置；布袋除尘器收集粉尘、氧化钨次品、废包装材料、废离子交换树脂（纯水制备）、锅炉废渣等一般固体废物，废包装材料、废离子交换树脂（纯水制备）、锅炉灰渣收集后暂存于一般工业固废暂存间，外****公司，布袋除尘器收集粉尘以及氧化钨次品，定期收集后回用于生产；产生的杂质、废盐根据固体废物属性鉴别结果，若属于危险废物外委有资质的单位处理，若属于一般工业固体废物外售冶炼企业回收利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。5、地下水及土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，使用先进工艺，良好的管道、设备和污水储存设施，生产车间污水收集及排污管道采取架空设置，定期检修维护“三废”治理措施，控制污染物排放的数量和浓度，使之符合排放标准和总量控制要求；原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场。根据项目特点，将厂区不同的区域划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区，并采取相应的防腐、防渗处理。重点防渗区为初期雨水池、事故应急池、罐区、污水处理车间、配氨区、液氨兼硫化铵仓库；一般防渗区为各生产车间、氨回收区、一般工业固体废物暂存间及废气收集区；简单防渗区为门卫、配电房、停车场。****处理站西北角旁、厂区外地下水上游云岭**、下游下塘村设置3处地下水监控井，监控因子为pH、钾、钠、钙、镁、碳酸根、碳酸氢根、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、总大肠菌群、细菌总数、铜、锌、钨、钴、钼、铊、硫酸盐、氯化物、硫化物、镍、银和锑等；****处理站旁、危废暂存库旁设置表层土壤监测点及深层土壤监测点各1个，在占地范围外东塘村以及西侧农田各设置1个表层土壤监测点，农田监控因子为pH、镍、铜、锌、铅、镉、总铬、汞、砷、钴、钼、铊、锌、锰、银和氨氮，其他建设用地监控因子为pH、钴、钼、铊、锌、锰、银和氨氮。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，防止地下水、土壤污染。6、环境风险防范措施项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；****园区配套风险防控措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。**1座容积为650m3事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。 |
| 公众参与情况： | 项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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