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散热产品智能化生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********508045L | 建设单位法人：陈彦良 |
| 王玉柱 | 建设单位所在行政区划：**省****开发区 |
| ****开发区**大道9号 |
建设项目基本信息
| 散热产品智能化生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:078-计算机制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3912-C3912-计算机零部件制造 |
| 建设地点： | **省****开发区 **大道9号 |
| 经度:114.47642 纬度: 30.41784 | ****机关：****开发区生态环境和水务湖泊局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-27 |
| 武新环告〔2024〕120号 | 本工程排污许可证编号：914********508045L001Y |
| 2025-05-28 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| 914********508045L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**君邦****公司 |
| 914********422574W | 验收监测单位：**仲联****公司 |
| ****0100MA4K4U5AXB | 竣工时间：2025-08-31 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | 公司官网：https://www.****.co/zh-tw/CorporateResponsibility/EnvironmentalProtection |
2、工程变动信息
项目性质
| 主要进行VC热板生产及研发试产 | 实际建设情况：同环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 拟建工程：年生产VC热板约16161.6万件，年研发试产VC热板约50万件； “以新带老”工程：现有已批待建工程涉及各生产线均不再建设，已建关停工程（风扇车间和石墨车间）后续不再复产。 | 实际建设情况：同环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①VC热板自动化生产：切网点网→铜网烧结→点膏固定→焊接合模→氧化还原→充填除气→镀镍（委外）→老化→转码切头→氦气侧漏→效能测试→X-ray检测→AOI DIM检查→包装； ②VC热板研发试产：铜网组装→烧结→点膏固定→焊接合模→氧化→还原→充填除气→老化→转码切头→氦检侧漏→性能测试→X-ray检测→AOI DIM检查→包装。 | 实际建设情况：同环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）有组织废气：①清洗废气：现有电脑散热模组产品新增清洗工序废气经**的1套活性炭吸附设施处理后通过1根23.3m排气筒（FQ-A3-14）排放；现有冲压件依托清洗房内现有2台单槽清洗槽进行清洗，清洗废气经清洗槽配套的局部集气罩收集后，依托现有清洗房配套活性炭吸附设施处理及FQ-A+-10排气筒排放。②食堂油烟：本项目新增员工就餐依托现有E1餐厅，油烟依托现有静电复合式油烟净化器处理及FQ-E1-01、FQ-E1-02排气筒排放。 （2）无组织废气：①打磨粉尘：A2厂房CNC加工中成品部件（VC热板）去毛刺打磨工序实际为人工使用砂纸进行打磨，产生的微量粉尘无组织排放。②擦拭废气：A4厂房VC热板治具使用抹布蘸取无水乙醇进行擦拭清洁过程产生的少量有机废气无组织排放。③焊接废气：A4厂房VC热板焊接合模工序使用CB200铜焊膏过程产生的少量有机废气无组织排放。④点胶固化废气：A4厂房VC热板点胶固化工序使用UV3201Y紫外光粘合剂过程产生的少量有机废气无组织排放。⑤喷码废气：A4厂房喷码机使用1018白色油墨进行产品喷码过程产生的少量有机废气无组织排放。 （3）废水：①生活污水：新增食堂废水及住宿废水依托现有厂区污水管网收集；A4厂房内生活污水经污水收集管道后，接入配套化粪池处理，通过现有污水总排口排入市政污水管网，****处理厂；②生产废水：新增纯水制备系统浓水及反洗废水回用至新增工艺循环冷却水系统补水；A4厂房地面清洁废水经污水管道收集后，接入配套化粪池处理，通过现有污水总排口排入市政污水管网，****处理厂。 （4）噪声：噪声源主要来自新增空压机、冷却塔、风机等设备运行噪声，通过选用低噪声设备，采用墙体隔声、基础减震、设置隔声罩等措施降噪。 （5）固体废物：①生活垃圾：生活垃圾依托现有生活垃圾收运系统，交由环卫部门集中清运；餐厨垃圾和隔油池废油脂依托现有餐厨垃圾收运系统，交由有特许经营权的餐厨废弃物经营单位回收处置；②一般工业固废：不合格品、废边角料、打磨粉尘、非沾染化学品废包装物、纯水制备系统废过滤材料、废砂纸等，委托物资部门回收处理；③危险废物：废抹布手套、废有机溶剂、沾染化学品废包装物、废活性碳、废矿物油、在线监测仪废液等，依托现有危险废物贮存库分类、分区暂存，委托具有相应危险废物处置资质的单位定期处置。 （6）环境风险：本项目不新增环境风险单元，新增化学品依托现有化学品仓库存储，不新增危险废物种类，依托现有危废贮存间临时暂存，依托现有事故池、消防水池。 | 实际建设情况：（1）有组织废气：同环评一致。 （2）无组织废气：实际VC热板研发试产线架设位置由A4厂房2F调整至A2厂房3F，该研发试产线涉及无组织废气种类与环评一致，仅污染源产生位置发生变化，其余无组织废气产生环节同环评一致。 （3）废水：①生活污水：实际VC热板研发试产线新增员工生活污水依托现有A2厂房已建生活污水管道收集及配套化粪池处理，其余同环评一致；②生产废水：实际VC热板研发试产线依托A2厂房楼顶现有1套3t/h纯水制备系统，该纯水制备系统浓水及反洗废水回用至A2厂房楼顶现有150m3/h工艺循环冷却水系统补水，现有A2厂房3F原为石墨车间（已关停），原环评已考虑该车间地面清洁废水，即本项目VC热板研发试产线位置调整不新增地面清洁废水。 （4）噪声：同环评一致。 （5）固体废物：同环评一致。 （6）环境风险：同环评一致。 |
| 根据公司业务发展及管理要求调整，实际VC热板研发试产线架设位置由A4厂房2F调整至A2厂房3F，导致污染源产生位置发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）地点：****开发区**大道9号； （2）总平面布置：现有A4厂房1F布置4条VC热板生产线，2F布置3条VC热板生产线和1条VC热板研发试产线，现有A3厂房2F南侧改造新增清洗间，现有A4厂房北侧布置纯水制备系统，现有A4厂房东北侧布置工艺设备循环冷却水系统（闭式）。 （3）环境敏感目标：厂界500m范围有1处环境敏感目标，为距离厂区东南约465m的小傅湾。 | 实际建设情况：（1）地点：同环评一致； （2）总平面布置：实际VC热板研发试产线架设位置由A4厂房2F调整至A2厂房3F，其余同环评一致。 （3）环境敏感目标：同环评一致。 |
| 根据公司业务发展及管理要求调整，实际VC热板研发试产线架设位置由A4厂房2F调整至A2厂房3F | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 12.72 | 4.78 | 20.24 | 0 | 0 | 17.5 | 4.78 | |
| 1.27 | 0.48 | 2.024 | 0 | 0 | 1.75 | 0.48 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.25 | 0.893 | 11.05 | 0 | 0 | 2.143 | 0.893 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池/化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1电子终端产品间接排放限值、****处理厂进水水质、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级（动植物油）。 | 2座30m3钢筋混凝土化粪池、1座50m3钢筋混凝土化粪池、2座7.8m3隔油池 | 化学需氧量、pH值、总氮、五日生化需氧量（BOD5）、动植物油、氨氮、悬浮物、总磷 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附设施 | 《****委员会关于印发的通知》（武环委[2024]2号）中电子工业NMHC不超过50毫克/立方米控制要求 | 电脑散热模组产品自动清洗产生的有机废气经全自动三槽清洗机配套的密闭管道收集后引入A3厂房屋面的1套活性炭吸附设施处理，处理达标后经1根23.3m高排气筒（FQ-A3-14）排放；排气筒设置有规范化的永久采样口和采样平台 | 非甲烷总烃 | |
| 2 | 活性炭吸附设施 | 《****委员会关于印发的通知》（武环委[2024]2号）中电子工业NMHC不超过50毫克/立方米控制要求 | 冲压件清洗废气依托现有清洗房内局部集气罩收集后引入A+生产配套屋面的1套活性炭吸附设施处理，处理达标后经1根17m高排气筒（FQ-A+-10）排放；排气筒设置有规范化的永久采样口和采样平台 | 非甲烷总烃 | |
| 3 | 静电复合式油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2大型标准限值 | 食堂油烟依托现有静电复合式油烟净化器处理后经烟道引至E1餐厅屋面2根16m排气筒（FQ-E1-01、FQ-E1-02）排放。排气筒设置有规范化的永久采样口和采样平台。 | 油烟 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体隔声/基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类和4类 | 噪声源主要来自新增空压机、冷却塔、风机等设备运行噪声，通过选用低噪声设备，采用墙体隔声、基础减震、设置隔声罩等措施降噪 | 昼间、夜间等效连续A声级 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目不新增环境风险单元，新增化学品依托现有A7化学品仓库存储，不新增危险废物种类，依托现有危废贮存间临时暂存，依托现有960m3事故池、6000m3消防水池。 | 同环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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