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30万吨/年生物柴油项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1125MA2W2JKBXB | 建设单位法人：殷涛 |
| 吴谦 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 炉桥镇**县盐化园竹林街与义和路交叉路口东北侧 |
建设项目基本信息
| 30万吨/年生物柴油项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2519-C2519-其他原油制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 炉桥镇**县盐化园竹林街与义和路交叉路口东北侧 |
| 经度:117.29714 纬度: 32.56817 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-04-22 |
| 滁环〔2021〕116号 | 本工程排污许可证编号：****1125MA2W2JKBXB001P |
| 2024-02-22 | 项目实际总投资(万元)：45000 |
| 1680 | 运营单位名称：**** |
| ****1125MA2W2JKBXB | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1125MA2W2JKBXB | 验收监测单位：**炎黄科技****公司 |
| 913********651796Y | 竣工时间：2023-10-09 |
| 2024-01-05 | 调试结束时间：2026-02-10 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495454 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****工业园内新征用地103亩，建设30万吨/年生物柴油项目。项目分两期建设，其中一期建设原料预处理单元，占地面积 1147m2；生物柴油生产装置（包括甲醇制氢单元），占地面积 13826.2m2、投产后形成年产20万吨生物柴油的生产能力。二期建设年产10万吨生物柴油生产线，采用酯交换工艺。 | 实际建设情况：项目**，****园区竹林街与义河路交叉口东北侧，占地103亩，一期项目总投资56000万元，环保投资1275万元。一期建设内容为：采用加氢工艺，建设年产20万吨生物柴油生产线及配套储运、公用、环保、辅助工程。项目使用的原料废弃油脂的质量****能源局《生物柴油（BD100）原料废弃油脂》（NB/T13007-2016）中表1标准要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设30万吨/年生物柴油项目 | 实际建设情况：年产20万吨生物柴油生产线及配套环境治理设施等（实际验收产量为16.63万吨/年生物柴油），二期工程不再建设。 |
| 二期工程不再建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主体工艺采用加氢工艺。分为原料预处理单元、甲醇制氢和循环提氢单元以及生物柴油加氢单元等 | 实际建设情况：对甲醇制氢和循环提氢单元以及生物柴油加氢单元工艺进行了细化，主体工艺未改变。根据工程内容分析，未新增污染因子，废气收集处理去向调整后，导热油炉天然气消耗量减少，废气治理效率提高，污染物排放量未增加。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 天然气导热油炉废气由15 m高1#排气筒排放； 工艺加热炉废气由25 m高3#排气筒排放； 干燥塔真空不凝气、分馏塔不凝气和甲醇缓冲罐呼吸气经密闭管道接入装置区集气总管，过滤器出渣口废气经集气罩收集与危废仓库废气经负压收集后并入装置区集气总管，总管废气经气液分离器+二级碳纤维（设置2套装置，交替切换使用）吸附脱附处理后由25m高2#排气筒排放； 工艺加热炉废气由25 m高3#排气筒排放； 甲醇原料罐储罐呼吸气、成品储罐呼吸气、矿物油储罐呼吸气和动植物油储罐呼吸气经集****处理站经加盖密闭收集的废气合并，经碱喷淋+除湿后再经活性炭吸附处理后由15m高4#排气筒排放； 甲醇制氢装置脱碳解析气经管道接入二级水喷淋吸收装置后由15m高5#排气筒排放。 | 实际建设情况：甲醇缓冲罐呼吸气、甲醇制氢装置脱碳解析气引入导热油炉焚烧处理，天然气导热油炉废气由30 m高DA004排气筒排放； 工艺加热炉废气由30 m高DA001排气筒排放； 干燥塔真空不凝气、分馏塔不凝气以及地下预处理油污管呼吸废气等气体送至工艺加热炉进行焚烧处理后由35m高DA001排气筒排放； 叶片过滤器出渣口废气和危****处理站废气治理装置； 工艺加热炉废气由35 m高DA001排气筒排放； 甲醇原料罐储罐呼吸气、成品储罐呼吸气、原料罐（废弃油脂罐）呼吸气和回炼油罐呼吸气经集气罩收集后送油气回收装置，采用冷冻回收（三级冷凝）+碱液喷淋+除雾器+活性炭吸附+15m高DA003排气筒排放； 污水处理站经加盖密闭收集的废气合并，经碱喷淋+除湿后再经活性炭吸附处理后由15m高DA002排气筒排放； 甲醇制氢装置解析气进入解析气混合管，再经调节阀调压后送到导热油炉作为燃料焚烧处理。 |
| 调整排气筒高度、优化废气治理方式等 | 是否属于重大变动：|
其他
| 工程建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，各项环境管理、污染防治措施应一并落实。工程竣工后，必须严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前申领排污许可证，按规定对环境保护设施进行验收，经验收合格，方可投入生产。你公司应主动公开土壤和地下水环境现状调查报告、项目环评文件和验收报告，接受社会监督。 | 实际建设情况：按要求执行 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5.115 | 0 | 0 | 0 | 5.115 | 5.115 | |
| 0 | 13.657 | 25.8 | 0 | 0 | 13.657 | 13.657 | |
| 0 | 0.525 | 2.3 | 0 | 0 | 0.525 | 0.525 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 18720.5 | 0 | 0 | 0 | 18720.5 | 18720.5 | / |
| 0 | 1.214 | 5.02 | 0 | 0 | 1.214 | 1.214 | / |
| 0 | 4.271 | 17.03 | 0 | 0 | 4.271 | 4.271 | / |
| 0 | 0.255 | 4.71 | 0 | 0 | 0.255 | 0.255 | / |
| 0 | 2.572 | 4.08 | 0 | 0 | 2.572 | 2.572 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）、****处理厂接管标准限值 | 实际建设一座处理规模为350m3/d****处理站 | 连续两天监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工艺加热炉废气排气筒DA001 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 加氢装置产生的燃料气、干燥塔真空不凝气、分馏塔不凝气、地下污油罐废气引入加热炉焚烧处理 | 连续监测 | |
| 2 | 污水处理站废气排气筒DA002 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 叶片过滤机出渣口废气、污水处理站废气、危废库废气合并收集引入碱喷淋+除雾器+活性炭处理 | 连续监测 | |
| 3 | 罐区呼吸废气排气筒DA003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 甲醇原料罐呼吸气、成品储罐呼吸气、废气油脂储罐呼吸气、回炼油罐呼吸气合并引入冷冻回收（三级冷凝）+碱喷淋+除雾器+活性炭装置处理 | 连续监测 | |
| 4 | 天然气导热油炉废气排气筒DA004 | 《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）表3、滁大气办 (2019)19 号文、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 甲醇制氢解析气、甲醇缓冲罐呼吸气引入天然气导热油炉焚烧处理 | 连续监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 减振、隔声等措施 | 连续监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和回收利用措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）及环保部2013年第36号公告中的相关规定。项目废原料包装桶、废实验试剂、污水处理站废反渗透膜、废导热油、废活性炭、废油渣、物化污泥、废脱附液、废机油、废催化剂等危险废物应委托有危险废物处理资质的单位处置。待鉴定的MIVR浓缩废盐在鉴定前按照危险废物管理及处置。其他一般固废妥善处理。 | 本项目产生的危废主要为：原料废包装桶、废实验试剂、废渗透膜、废滤芯、废导热油、废活性炭、废油渣、物化污泥、废机油、MVR浓缩废盐、废加氢保护催化剂、废加氢精制催化剂、废甲醇制氢催化剂、废加氢提质催化剂、废脱氯剂、废手套及抹布；一般固废主要为：废白土、废油渣S1、废油渣S2、废吸附柱活性炭、废树脂、生化污泥、废吸附剂企业收集后外售至物资回收单位；原料废包装桶、废实验试剂、废渗透膜、废滤芯、废导热油、废活性炭、废油渣、物化污泥、废机油、废加氢保护催化剂、废加氢精制催化剂、废甲醇制氢催化剂、废加氢提质催化剂、废脱氯剂、废手套及抹布委托****处置；其中物化污泥、MVR浓缩废盐也委托******公司处置； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 原料储存区按规范设置围堰（与事故池相连），**3000m3自流式事故应急池和1200m3初期雨水池，收集事故性废水和初期雨水，落实事故水自动截断、收集措施，初期雨水自动截断、切换措施，确保事故性废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，项目生产区、罐区、事故池、初期雨水池、污水处理站、危废库等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。设置可燃气体探测器及火灾爆炸自动报警系统。污染防治设施、设备在检修和故障时，应按《报告书》要求立即采取应急措施，必要时停止生产，并及时向当地环保部门报告。制定突发环境事件应急预案，并报环保部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。 | 与批复要求一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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