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沪冈真空泵制造（浙江）有限公司年产5000台真空泵制造项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MABP6CFY9J | 建设单位法人：蒋定利 |
| 曹金飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇九连塘路6号 |
建设项目基本信息
| ****年产5000台真空泵制造项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇62省道以南、智创东路以西 |
| 经度:120.93246 纬度: 29.16017 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-08 |
| 天行审〔2023〕74号 | 本工程排污许可证编号：****1023MABP6CFY9J001X |
| 2025-04-25 | 项目实际总投资(万元)：48000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MABP6CFY9J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2025-04-20 |
| 2025-04-26 | 调试结束时间：|
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000台真空泵 | 实际建设情况：年产3500台真空泵 |
| 因部分生产设备数量未上齐，衬塑工序外协，生产规模未达产，所以本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、水喷射真空泵工艺流程说明：a、碳钢水箱加工：碳钢板材-切割/剪切-卷板-焊接-衬塑（小部分）-碳钢水箱；b、塑料水箱加工：PP塑料板材-切割-雕刻-拼接-塑料水箱；c、底座加工：槽钢-切割-焊接-打磨-底座；d、机壳等零部件加工：铸铁件-退火-金加工-喷砂-机壳等零部件；e、组装及测试：碳钢水箱/塑料水箱、底座、机壳等零部件与外购零部件-焊接、组装-打磨-测试-喷漆-晾干-检验-成品。2、机械真空泵工艺流程说明：铸铁件-退火-金加工-喷砂-焊接、组装-打磨-测试-喷漆-晾干-检验-成品。 | 实际建设情况：1、水喷射真空泵工艺流程说明：a、碳钢水箱加工：碳钢板材-切割/剪切-卷板-焊接-衬塑（外协）-碳钢水箱；b、塑料水箱加工：PP塑料板材-切割-雕刻-拼接-塑料水箱；c、底座加工：槽钢-切割-焊接-打磨-底座；d、机壳等零部件加工：铸铁件-退火-金加工-喷砂-机壳等零部件；e、组装及测试：碳钢水箱/塑料水箱、底座、机壳等零部件与外购零部件-焊接、组装-打磨-测试-喷漆-晾干-检验-成品。2、机械真空泵工艺流程说明：铸铁件-退火-金加工-喷砂-焊接、组装-打磨-测试-喷漆-晾干-检验-成品。 |
| 实际本项目水性涂装工序未实施，衬塑外协，其他主要工艺流程及产污环节与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：项目喷枪清洗水用于调漆；气密性测试水循环使用不外排；喷淋****处理站预处理，生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后纳管，****处理厂集中处理。2、废气防治措施：溶剂漆涂装废气经干式喷漆柜除漆雾后，与调漆废气、晾干废气一同进入“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理，处理达标后的废气经排气筒DA001高空排放。水性漆涂装废气经干式喷漆柜除漆雾后，与调漆废气、晾干废气一同进入“二级水喷淋”装置处理，处理达标后的废气经排气筒DA002高空排放。钢板、槽钢切割粉尘采用集气罩收集并经布袋除尘器处理后经排气筒DA003高空排放。喷砂粉尘经设备自带脉冲滤筒除尘器处理后经排气筒DA004高空排放。食堂油烟经油烟净化设施处理后，通过附壁式排气筒由屋顶达标排放。焊接烟尘、打磨粉尘经移动式除尘器处理后在车间内排放。塑料粉尘、拼接废气、衬塑投料粉尘、衬塑有机废气、燃气废气 在车间内无组织排放，要求企业生产过程中加强车间密闭。污水处理站恶臭通过对厌氧池、好氧池加盖处理，减少恶臭气体逸散。3、噪声防治措施：①选用噪声低、振动小的设备，对高噪声设备采取隔声、减震等降噪措施。②高噪声设备尽量布置在整个厂房的中间区域。③生产车间安装隔声门窗，生产时尽可能保持门窗关闭状态。④加强设备日常检修和维护。⑤加强厂区内交通管理，加强工人的生产操作管理。4、固废处置情况：塑料边角料、废砂轮片、金属边角料及碎屑、废钢丸、废焊料焊渣、捕集粉尘、一般废包装材料、废水处理污泥、废布袋及废滤筒等一般固废委托有关单位综合利用或处置；含油金属屑经过滤除油达静置无滴漏状态后打包压块，委托金属冶炼单位进行综合利用；废乳化液、废机油、漆渣及废过滤棉、废抹布、废活性炭、废催化剂、废油桶、废原料包装桶等危险废物委托有资质单位处置。危险废物厂内暂存期间，按危废贮存要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排废水主要为生活污水。气密性测试水循环使用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后纳管，****处理厂集中处理。2、废气防治措施：本项目废气主要为涂装废气、金属切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、塑料粉尘、拼接废气、喷砂粉尘、修补废气和食堂油烟。其中溶剂漆涂装废气采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后高空排放DA001；金属切割废气、焊接烟尘采用滤筒除尘器处理后高空排放DA002；1#喷砂机（1F）产生的喷砂粉尘采用滤筒除尘器处理后高空排放DA002；2#喷砂机（2F）产生的喷砂粉尘采用设备自带的布袋除尘处理后和修补废气再经过滤筒除尘器处理后高空排放DA002；食堂油烟经油烟净化设施处理后引至屋顶排放；打磨粉尘采用水帘除尘处理后车间内无组织排放；塑料粉尘、拼接废气产生量较小，在车间内无组织排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为塑料边角料、废砂轮片、金属边角料及碎屑、废钢丸、废焊料焊渣、捕集粉尘、一般废包装材料、废布袋及废滤筒、含油金属屑、废乳化液、废机油、漆渣及废过滤棉、废抹布、废活性炭、废催化剂、废油桶、废原料包装桶和生活垃圾。其中塑料边角料、废砂轮片、金属边角料及碎屑、废钢丸、废焊料焊渣、捕集粉尘、一般废包装材料、废布袋及废滤筒外售综合利用；含油金属屑、废乳化液、废机油、漆渣及废过滤棉、废抹布、废活性炭、废催化剂、废油桶、废原料包装桶委托****收储；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约70m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
| 实际焊接烟尘、修补废气由环评的无组织排放改为有组织收集，其中焊接烟尘由环评的“经移动除尘器处理”改为跟“金属切割粉尘一起经滤筒除尘处理后经DA002高空排放”，修补废气环评中未提及，实际与经布袋除尘处理后的2F喷砂粉尘一起经滤筒除尘后经DA002高空排放；1F喷砂废气由环评的“经废气处理后经DA004高空排放”改为“经废气处理后跟金属切割废气、焊接废气、2F喷砂废气、修补废气一起汇总到一起经DA002高空排放”。因水性涂装工序未实施，故无水性涂装废气处理设施和喷淋废水处理设施等。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5252 | 0.8242 | 0 | 0 | 0.525 | 0.525 | |
| 0 | 0.21 | 0.33 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | |
| 0 | 0.01 | 0.016 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.307 | 0.377 | 0 | 0 | 0.307 | 0.307 | / |
| 0 | 0.729 | 0.937 | 0 | 0 | 0.729 | 0.729 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排废水主要为生活污水。气密性测试水循环使用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后纳管，****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，厂区总纳管口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值；总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置；滤筒除尘器；布袋除尘器；油烟净化设施；水帘除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目废气主要为涂装废气、金属切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、塑料粉尘、拼接废气、喷砂粉尘、修补废气和食堂油烟。其中溶剂漆涂装废气采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后高空排放DA001；金属切割废气、焊接烟尘采用滤筒除尘器处理后高空排放DA002；1#喷砂机（1F）产生的喷砂粉尘采用滤筒除尘器处理后高空排放DA002；2#喷砂机（2F）产生的喷砂粉尘采用设备自带的布袋除尘处理后和修补废气再经过滤筒除尘器处理后高空排放DA002；食堂油烟经油烟净化设施处理后引至屋顶排放；打磨粉尘采用水帘除尘处理后车间内无组织排放；塑料粉尘、拼接废气产生量较小，在车间内无组织排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目溶剂型涂装废气中的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、1,2,4-三甲苯、1,3,5-三甲苯、乙酸丁酯、臭气浓度排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1排放限值；钢板、槽钢切割过程产生金属切割粉尘、喷砂废气、修补废气中的颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新改扩建污染源二级标准。 （2）无组织废气 验收监测期间，厂界无组织废气中总悬浮颗粒物最高浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求；二甲苯、1,2,4-三甲苯、1,3,5-三甲苯、乙酸丁酯、臭气浓度均未检出；非甲烷总烃最高浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中企业边界大气污染物浓度限值要求；厂房外无组织废气中非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间，企业厂界各测点昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 塑料边角料、废砂轮片、金属边角料及碎屑、废钢丸、废焊料焊渣、捕集粉尘、一般废包装材料、废水处理污泥、废布袋及废滤筒等一般固废委托有关单位综合利用或处置；含油金属屑经过滤除油达静置无滴漏状态后打包压块，委托金属冶炼单位进行综合利用；废乳化液、废机油、漆渣及废过滤棉、废抹布、废活性炭、废催化剂、废油桶、废原料包装桶等危险废物委托有资质单位处置。危险废物厂内暂存期间，按危废贮存要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 本项目产生的固废主要为塑料边角料、废砂轮片、金属边角料及碎屑、废钢丸、废焊料焊渣、捕集粉尘、一般废包装材料、废布袋及废滤筒、含油金属屑、废乳化液、废机油、漆渣及废过滤棉、废抹布、废活性炭、废催化剂、废油桶、废原料包装桶和生活垃圾。其中塑料边角料、废砂轮片、金属边角料及碎屑、废钢丸、废焊料焊渣、捕集粉尘、一般废包装材料、废布袋及废滤筒外售综合利用；含油金属屑、废乳化液、废机油、漆渣及废过滤棉、废抹布、废活性炭、废催化剂、废油桶、废原料包装桶委托****收储；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约70m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案，并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行备案（备案号：331023-2025-075-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 其中CODcr、氨氮、SO2、NOx、VOCs需进行区域平衡替代，你公司应在投产排污前取得排污权指标。 | 验收阶段落实情况：已取得CODcr、氨氮、SO2、NOx的排污权交易凭证和**市主要污染物总量削减替代平衡表 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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