江西泰之亚精密技术有限公司年产500万套汽车铝合金压铸及深加工产品项目拟批准公示

项目名称

****年产500万套汽车铝合金压铸及深加工产品项目

建设地点

**省****工业园区西二路

建设单位

****

环评单位

******公司

项目概况

项目为**项目，占地面积为15154.42㎡，总建筑面积约为12000㎡。总投资22000万元，其中环保投资100万元（占总投资0.45%）。建设内容主要为主体工程（生产厂房）、辅助工程（办公楼）、贮运工程（原料贮存区、中转区1、中转区2、液态物料贮存区、检验与成品贮存区）、公用工程（排水、供水、供电工程）、环保工程（废水工程、废气工程、噪声防治工程、20m2一般工业固废暂存间、15m2危废暂存间、1m3事故池）。项目以外购热装铝合金液为原料，通过保温炉热装转运至厂区内，经过保温除气、中间包中转、压铸、冷却脱模、打磨抛丸、CNC机加工、检验生产工艺，年产500万套汽车铝合金压铸件（变速器零件）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目废水主要有循环冷却废水和生活污水。循环冷却废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池****工业园****处理厂接管标准，经由园区****工业园****处理厂进一步处理，最终排入盱江。

项目废气主要包含压铸废气、打磨抛丸废气、CNC机加工废气。项目压铸设备为密闭设备，在换气口及进料口上方设置包围式密闭集气罩，压铸废气经集气罩收集后通过布袋除尘+三级活性炭吸附，通过一根15m高排气筒（DA001）排放，废气中颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值；打磨抛丸废气采用密闭操作台，操作台上方连接密闭管道收集后通过布袋除尘后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，废气中颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值。项目CNC机加工在密闭操作台内进行，CNC机加工废气收集后经静电油雾净化装置+布袋除尘处理后与其他未收集废气以无组织形式排放，项目通过加强车间通风、加强管道收集等措施减少无组织废气对周边环境影响，厂界无组织废气颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值；厂区内无组织废气颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1规定限值。无组织废气以生产厂房为边界点设置50m的卫生防护距离。

项目噪声主要机械设备产生的噪声，通过选用低噪声设备，加强设备润滑维修，对各种机械设备运行噪声采取相应的消声、隔声、减振等防护措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

项目产生的固体废物主要有打磨抛丸收尘灰、废一般包装材料、一般废布袋、废模具及钢丸、不合格产品（含废压铸件）及边角料、废耐火材料、废含油抹布、刷子及手套、废油及含油包装材料、废切削液、脱模剂包装材料、压铸废气收尘灰、铝浮渣、危废过滤吸附介质、废切削液（含切削废气去除油雾）与废水基脱模剂、废切削渣、废活性炭和生活垃圾。磨抛丸收尘灰、废一般包装材料、一般废布袋、废模具及钢丸、不合格产品（含废压铸件）及边角料、废耐火材料分别收集后外售综合利用；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运；废含油抹布、刷子及手套、废油及含油包装材料、废切削液、脱模剂包装材料、压铸废气收尘灰、铝浮渣、危废过滤吸附介质、废切削液（含切削废气去除油雾）与废水基脱模剂、废切削渣、废活性炭等危险废物分别妥善暂存在危废间，定期交由有相关资质的危废处置单位处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。