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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0600MA2T2X3C5P | 建设单位法人:张燕 |
| 梁阿芳 | 建设单位所在行政区划:安****基地 |
| **省**市新****基地临白路18号 |
| **氮气输送管道项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:148-危险化学品输送管线(不含企业厂区内管线) | 行业类别(国民经济代码):G5720-G5720-陆地管道运输 |
| 建设地点: | 安****基地 |
| 经度:116.55542,116.54881 纬度: 33.61722,33.61808 | ****机关:**(**)新****基地****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-23 |
| 淮煤环行〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-16 | 项目实际总投资(万元):50 |
| 5.5 | 运营单位名称:**市浍铚****公司 |
| ****0600MA2UEXKNXN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 无 | 验收监测单位:无 |
| 无 | 竣工时间:2025-10-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/news_detail/285.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 氮气管道(DN100,0.8MPa,碳钢管道)****公司北侧管廊引出,经过临白路、创新路的综合管廊进入瑞柏厂区。设计氮气最大输送量3000Nm3/h,该管线工程敷设管道长度约950m(园区综合管廊长度600m,瑞柏厂内350m,总计950m) | 实际建设情况:氮气管道(DN100,0.8MPa,碳钢管道)****公司北侧管廊引出,经过临白路、创新路的综合管廊进入瑞柏厂区。设计氮气最大输送量3000Nm3/h,该管线工程敷设管道长度约950m(园区综合管廊长度600m,瑞柏厂内350m,总计950m) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 加料、输送、卸料 | 实际建设情况:加料、输送、卸料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 施工期:生****材料厂区内化粪池,经预处****园区污水管网。焊接为露天作业且施工路段较短、焊接时间较短,施工点较为分散,产生的焊接烟尘经自然通风扩散。管道刷漆补漆使用的漆料均在原料厂家调配好,不在施工现场调配,尽量选择在晴好无风天气进行刷漆作业,且避开企业员工上下班时间。本项目管道安装完成后,管道清扫采用分段吹扫方案,以氮气吹扫,吹扫废气主要为空气与小体积固体杂物。直接经膨胀弯上的放空管放空,放空管在吹扫后焊封。吹扫废气中的主要污染物为管道中的少量铁锈、灰尘等,因管道较为清洁,吹扫废气中TSP浓度并不高。吹扫废气排放位置为管道下游,均在园区内部。废油漆桶/刷属于危险废物,****材料厂区内危废库,委托有资质单位处置;废焊条焊渣收集后外售处理;施工生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。运营期:无废气、废水及固废产生。 | 实际建设情况:施工期:生****材料厂区内化粪池,经预处****园区污水管网。焊接为露天作业且施工路段较短、焊接时间较短,施工点较为分散,产生的焊接烟尘经自然通风扩散。管道刷漆补漆使用的漆料均在原料厂家调配好,不在施工现场调配,尽量选择在晴好无风天气进行刷漆作业,且避开企业员工上下班时间。本项目管道安装完成后,管道清扫采用分段吹扫方案,以氮气吹扫,吹扫废气主要为空气与小体积固体杂物。直接经膨胀弯上的放空管放空,放空管在吹扫后焊封。吹扫废气中的主要污染物为管道中的少量铁锈、灰尘等,因管道较为清洁,吹扫废气中TSP浓度并不高。吹扫废气排放位置为管道下游,均在园区内部。废油漆桶/刷属于危险废物,****材料厂区内危废库,委托有资质单位处置;废焊条焊渣收集后外售处理;施工生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。运营期:无废气、废水及固废产生。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 施工期:(1)建立施工质量保证体系,提高施工检验人员的水平,加强检验手段; (2)制定严格的规章制度,发现缺陷及时正确修补并做好记录; (3)进行气压试验,排除存在于焊缝和母材的缺陷,增加管道的安全性; (4)选择有丰富经验的单位进行施工,并进行强有力的施工监理;确保施工质量; (5)焊接时选择空旷地带,由专业的施工团队设计专业的焊接流程,焊接区域远离易燃易爆管线; (6)施工期做好防护工作,严防碰到其他管道,引发事故。运营期:(1)项目管道采用无缝钢管,管道补口防腐材料采用耐腐蚀、耐磨的法兰和垫片,可提高设备及管道连接处的严密性,防止氮气的泄漏。 (2)设置截断阀并配有电控,发生泄漏时,紧急切断阀门。 (3)在管道接口处设置高压手动截止阀门及在线监测监控,监控全部连接瑞柏新材料的中控室。 (4)采用肥皂水检测法,检查完氮气是否泄漏,定期巡检。 (5)将本次氮气输送管线工程纳入企业应急预案并定期演练。 | 实际建设情况:施工期:(1)已建立施工质量保证体系,提高施工检验人员的水平,加强检验手段; (2)已制定严格的规章制度,发现缺陷及时正确修补并做好记录; (3)已进行气压试验,排除存在于焊缝和母材的缺陷,增加管道的安全性; (4)选择有丰富经验的单位进行施工,并进行强有力的施工监理;确保施工质量; (5)焊接时选择空旷地带,由专业的施工团队设计专业的焊接流程,焊接区域远离易燃易爆管线; (6)施工期做好防护工作,严防碰到其他管道,引发事故。运营期:(1)项目管道采用无缝钢管,管道补口防腐材料采用耐腐蚀、耐磨的法兰和垫片,可提高设备及管道连接处的严密性,防止氮气的泄漏。 (2)在瑞柏厂内氮气管道设置截断阀并配有电控,发生泄漏时,紧急切断阀门。 (3)在管道接口处设置高压手动截止阀门及在线监测监控,监控全部连接瑞柏新材料的中控室。 (4)采用肥皂水检测法,检查氮气是否泄漏,定期巡检。 (5)已将本次氮气输送管线工程纳入企业应急预案。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 施工期:(1)建立施工质量保证体系,提高施工检验人员的水平,加强检验手段; (2)制定严格的规章制度,发现缺陷及时正确修补并做好记录; (3)进行气压试验,排除存在于焊缝和母材的缺陷,增加管道的安全性; (4)选择有丰富经验的单位进行施工,并进行强有力的施工监理;确保施工质量; (5)焊接时选择空旷地带,由专业的施工团队设计专业的焊接流程,焊接区域远离易燃易爆管线; (6)施工期做好防护工作,严防碰到其他管道,引发事故。运营期:(1)在盈德气体供方泵出口以及瑞柏接收方端口设置压力、流量对照联锁系统及紧急切断阀,阀门采用焊接型球阀,阀体结构为整体式焊接,不产生跑冒滴漏。 (2)定期巡检,泄漏事故发生时,立即关闭切断阀,及时修补管道。 (3)设置截断阀并配有电控,发生泄漏时,紧急切断阀门。 (4)将本次氮气输送管线工程纳入企业应急预案并定期演练。 | 施工期:(1)已建立施工质量保证体系,提高施工检验人员的水平,加强检验手段; (2)制定严格的规章制度,发现缺陷及时正确修补并做好记录; (3)进行气压试验,排除存在于焊缝和母材的缺陷,增加管道的安全性; (4)选择有丰富经验的单位进行施工,并进行强有力的施工监理;确保施工质量; (5)焊接时选择空旷地带,由专业的施工团队设计专业的焊接流程,焊接区域远离易燃易爆管线; (6)施工期做好防护工作,严防碰到其他管道,引发事故。运营期:(1)在盈德气体供方泵出口以及瑞柏接收方端口设置压力、流量对照联锁系统及紧急切断阀,阀门采用焊接型球阀,阀体结构为整体式焊接,不产生跑冒滴漏。 (2)定期巡检,泄漏事故发生时,立即关闭切断阀,及时修补管道。 (3)设置截断阀并配有电控,发生泄漏时,紧急切断阀门。 (4)将本次氮气输送管线工程纳入企业应急预案并定期演练。 |
| 运营期无废气、废水产生;强化固废在产生、收集、贮运各环节的管理,采取有效措施,加强固体废物的环境管理;营运期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关要求。 | 验收阶段落实情况:经现场踏勘,项目运营期无废水、废水、固废及噪声产生。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |