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辽宁嘉亿杰达环保科技有限公司铁岭分公司技术改造项目

审批

辽宁-铁岭-银州区

发布时间： 2026年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1202MA0Y75499F	梁芳源
梁芳源	省市**区
省市区乡地运所村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技术改造项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市区乡地运所村
经度:123.90026 纬度: 42.31422	****环境局
	2025-11-18
铁市环审函〔2025〕104号	****
2025-11-25	500
12	****
****1202MA0Y75499F	市**公司
****1221MABMUPXH8W	创宁**公司
****1202MA0P58RB01	2025-12-09

2026-01-12	2026-02-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497000

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

嘉亿**公司决定利用现有的炉渣筛选车间，增加除铁器、跳汰机、选铝机、摇床、压滤机、球磨机、输送机等炉渣筛选设备，提高炉渣筛选效果，技改后炉渣筛选车间的筛选能力不变，仍为400t/d，其中200t/d炉渣经筛选后用于制砖，另200t/d炉渣经筛选后作为炉渣集料直接销售，现有制砖产能减半。	嘉亿**公司决定利用现有的炉渣筛选车间，增加除铁器、跳汰机、选铝机、摇床、压滤机、球磨机、输送机等炉渣筛选设备，提高炉渣筛选效果，技改后炉渣筛选车间的筛选能力不变，仍为400t/d，其中200t/d炉渣经筛选后用于制砖，另200t/d炉渣经筛选后作为炉渣集料直接销售，现有制砖产能减半。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活垃圾焚烧炉渣经筛选后，一半炉渣经筛选后用于制砖，一半炉渣经筛选后作为炉渣集料直接销售	生活垃圾焚烧炉渣经筛选后，一半炉渣经筛选后用于制砖，一半炉渣经筛选后作为炉渣集料直接销售
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）有组织废气为减小颗粒物产生，项目上料生产线位于封闭厂房内，项目原料上料斗侧上方增设集气罩，滚笼、破碎工序已设置集气罩，通过管道经布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA001排放。脉冲布袋除尘器属于去除颗粒物的可行性技术。（2）无组织废气 ①原料运输、堆放、****电厂出炉时采取水力冲渣，含有一定水分，进厂后不易起尘，运输过程采用密闭车辆运输，场内堆放时原料仓库采用封闭式厂房防止颗粒物飞扬，厂内炉渣运输也采用皮带运输，不易起尘，对周围环境影响较小。 ②破碎颗粒物本项目一级破碎工序会产生少量颗粒物，粗破后炉渣经水流跳汰后，含水率更高，炉渣在二级破碎过程基本不产生颗粒物。一级破碎工序会产生少量无组织颗粒物，破碎工序集气罩收集效率65%，则产生少量无组织颗粒物,破碎工序在封闭的车间内进行，湿式破碎，同时车间内定期进行洒水抑尘。项目搅拌工序封闭，输送及搅拌工序设置在封闭车间内，同时在搅拌时加水，可抑制颗粒物产生。（2）废水项目厂区进出口设置洗车沉淀池、炉渣筛选车间设置地下循环水池，炉渣筛选车间、制砖车间、原料库、成品砂库四周设置地下回水沟沉淀池、循环水池、蓄水池、地下回水沟均做防渗处理。本项目生产废水循环使用定期补充，无生产废水的产生及排放。（3）噪声项目的噪声源主要在生产车间。设备首选低噪声设备，对产生噪声的机械设备安装减震器。车间墙体设置吸声材料，隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减震垫。加强设备使用管理，保证完好运行状态。（4）固体废物本项目设置专门的危废贮存点，建筑面积25m2，危废贮存点设置通风装置，危险废物暂存于危废贮存点内，委托有相应危废处置资质的单位进行处理。本项目已设置一般固废暂存场所，为垃圾堆放区、金属堆放区，一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定设置。项目危险废物和生活垃圾不在一般工业固体废物暂存间储存，储存间设置清晰、完整的一般工业固体废物标志牌。项目生产运营期间一般工业固体废物自行贮存设施的环境管理和相关设施运行维护要求符合GB15562.2、GB18599、GB30485和HJ2035等相关标志规范要求。	1、废气（1）有组织废气为减小颗粒物产生，项目上料生产线位于封闭厂房内，项目原料上料斗侧上方增设集气罩，滚笼、破碎工序已设置集气罩，通过管道经布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA001排放。脉冲布袋除尘器属于去除颗粒物的可行性技术。（2）无组织废气 ①原料运输、堆放、****电厂出炉时采取水力冲渣，含有一定水分，进厂后不易起尘，运输过程采用密闭车辆运输，场内堆放时原料仓库采用封闭式厂房防止颗粒物飞扬，厂内炉渣运输也采用皮带运输，不易起尘，对周围环境影响较小。 ②破碎颗粒物本项目一级破碎工序会产生少量颗粒物，粗破后炉渣经水流跳汰后，含水率更高，炉渣在二级破碎过程基本不产生颗粒物。一级破碎工序会产生少量无组织颗粒物，破碎工序集气罩收集效率65%，则产生少量无组织颗粒物,破碎工序在封闭的车间内进行，湿式破碎，同时车间内定期进行洒水抑尘。项目搅拌工序封闭，输送及搅拌工序设置在封闭车间内，同时在搅拌时加水，可抑制颗粒物产生。（2）废水项目厂区进出口设置洗车沉淀池、炉渣筛选车间设置地下循环水池，炉渣筛选车间、制砖车间、原料库、成品砂库四周设置地下回水沟沉淀池、循环水池、蓄水池、地下回水沟均做防渗处理。本项目生产废水循环使用定期补充，无生产废水的产生及排放。（3）噪声项目的噪声源主要在生产车间。设备首选低噪声设备，对产生噪声的机械设备安装减震器。车间墙体设置吸声材料，隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减震垫。加强设备使用管理，保证完好运行状态。（4）固体废物本项目设置专门的危废贮存点，建筑面积25m2，危废贮存点设置通风装置，危险废物暂存于危废贮存点内，委托有相应危废处置资质的单位进行处理。本项目已设置一般固废暂存场所，为垃圾堆放区、金属堆放区，一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定设置。项目危险废物和生活垃圾不在一般工业固体废物暂存间储存，储存间设置清晰、完整的一般工业固体废物标志牌。项目生产运营期间一般工业固体废物自行贮存设施的环境管理和相关设施运行维护要求符合GB15562.2、GB18599、GB30485和HJ2035等相关标志规范要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
5.107	4.537	4.842	4.802	-0.305	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池、循环水池

不外排

项目厂区进出口设置洗车沉淀池、炉渣筛选车间设置地下循环水池，炉渣筛选车间、制砖车间、原料库、成品砂库四周设置地下回水沟沉淀池、循环水池、蓄水池、地下回水沟均做防渗处理。

无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013**企业大气污染物排放限值（颗粒物排放浓度30mg/m3）

为减小颗粒物产生，项目上料生产线位于封闭厂房内，项目原料上料斗侧上方增设集气罩，滚笼、破碎工序已设置集气罩，通过管道经布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA001排放。

炉渣筛选有组织收集颗粒物的平均排放速率为0.135kg/h，排放浓度平均为8.1mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区标准

项目的噪声源主要在生产车间。设备首选低噪声设备，对产生噪声的机械设备安装减震器。车间墙体设置吸声材料，隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减震垫。加强设备使用管理，保证完好运行状态。

该项目运营后，经基础减震、隔声等措施后，厂界昼间噪声为46~48dB（A）、夜间噪声为36~38dB（A），均满足1类标准（昼间55dB(A)、夜间45dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

技改项目生产废水排入厂区现有污水处理池，污水处理池已进行重点防渗。防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。厂内纳污管线已采用防渗管线。现有危废间地面及裙角已进行重点防渗，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。项目生产车间、原料库、成品集料库已进行一般防渗，防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目设置专门的危废贮存点，建筑面积25m2，危废贮存点设置通风装置，危险废物暂存于危废贮存点内，委托有相应危废处置资质的单位进行处理。本项目已设置一般固废暂存场所，为垃圾堆放区、金属堆放区，一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定设置。项目危险废物和生活垃圾不在一般工业固体废物暂存间储存，储存间设置清晰、完整的一般工业固体废物标志牌。项目生产运营期间一般工业固体废物自行贮存设施的环境管理和相关设施运行维护要求符合GB15562.2、GB18599、GB30485和HJ2035等相关标志规范要求。

不合格炉渣集料临时置于成品集料库，****电厂****填埋场垫层；未燃尽的垃圾暂存在炉渣筛选车间的垃圾堆放区，返回垃圾焚烧厂处理；筛选出的金属（铁、铝等暂存在炉渣筛选车间的金属堆放库统一外售；布装除尘器收尘、车间地面回收颗粒物置于原料库，回用于生产；沉淀池泥渣脱水后置于成品集料库，一部分用于制砖，****电厂****填埋场垫层；废布袋不暂存，返回厂家处理。废机油（桶）、废电池在危废贮存点暂存，交有资质单位处理。目前，厂内运行车辆未产生废电池。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。你单位应严格按照《中华人民**国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等安全生产相关法律法规和部门规章要求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，在环境保护设施设计、施工、验收、使用和拆除等过程中，认真落实安全生产主体责任，做好安全风险辨识评估和隐患排查治理工作，并及时向相关部门报告有关情况。如你单位与第三方治理企业签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责，要对第三方治理企业的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。

①炉渣及炉渣集料堆放场所禁止危险废物和生活垃圾混入。建立检查维护制度：定期检查维护导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。建立档案制度：应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及检查维护资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。 ②危险废物废机油（桶）、废电池须储存在危废间内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。危废间采取单独密闭桶装容器进行储存危废，防止其逸散与泄漏。危废暂存间地面必须做好重点防渗措施，防止危险废物对地下水产生影响； ③严格按防火规范布置平面，厂区的电器设备及仪表按防爆等级选用，厂区内设备、管线做好防雷、防静电接地；危废间严禁吸烟和使用明火。配置消防器材，加强防爆电器设备日常巡视和检查工作，禁止使用易产生火花的机械和工具。 ④配备符合储存需要的管理人员和技术人员，有健全的安全管理制度。操作人员须经过特殊岗位、应急演练培训，了解消防、环保常识。杜绝设施的“跑、冒、滴、漏”。加强房屋通风，确保环境卫生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程