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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********4772563 | 建设单位法人:刘学英 |
| 陈文 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市致和街道1组68号 |
| 纤维增强复合管(FR-PE)和聚氯乙烯抗低温增韧复合管建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:103.986389 纬度: 30.952222 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-22 |
| 彭环审〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号:915********4772563001X |
| 2025-08-30 | 项目实际总投资(万元):520 |
| 12 | 运营单位名称:**** |
| 915********4772563 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********4772563 | 验收监测单位:**合力****公司 |
| ****0182MA62NPTY6A | 竣工时间:2025-08-29 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间:2025-10-15 |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间:2026-02-03 |
| 验收报告公开载体: | https://cdqysj.com/newsinfo/****086.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产纤维增强复合管(FR-PE)1400吨,聚氯乙烯抗低温增韧复合管1000吨;原有PVC排水管道、管件产能削减至800t/a;PVC线管200t/a、PE给水管200t/a以及PE天然气管道3000t/a均保持现有产能。 | 实际建设情况:年产纤维增强复合管(FR-PE)1400吨,聚氯乙烯抗低温增韧复合管1000吨;原有PVC排水管道、管件产能削减至800t/a;PVC线管200t/a、PE给水管200t/a以及PE天然气管道3000t/a均保持现有产能。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 1、纤维增强复合管(FR-PE):投料—烘干—挤塑成型(凹型条塑)—冷却定型—缠绕合成定型—冷却—切割—承插接头制作—检验入库 2、聚氯乙烯抗低温增韧复合管造粒:投料、混料—挤塑—冷却—切粒—储罐存储 3、聚氯乙烯抗低温增韧复合管:投料、混料—挤塑—冷却—喷码—切割—检验入库 | 实际建设情况:1、纤维增强复合管(FR-PE):投料—烘干—挤塑成型(凹型条塑)—冷却定型—缠绕合成定型—冷却—切割—承插接头制作—检验入库 2、聚氯乙烯抗低温增韧复合管造粒:投料、混料—挤塑—冷却—切粒—储罐存储 3、聚氯乙烯抗低温增韧复合管:投料、混料—挤塑—冷却—喷码—切割—检验入库 |
| 原环评纤维增强复合管三条生产线均设置单独的承插接头制作工序,实际建设中三条生产线共用承插接头制作设备,减少2台注塑机 | 是否属于重大变动:|
| 食堂废水经食堂隔油池(3m3)处理后进入食堂废水预处理池(76.2m3);生活污水进入生活污水预处理池(108m3);污水经预处理池处理后用于厂区及企业在厂区周边绿化和农田(14.22亩)施肥。PVC破碎车间46m2,PE破碎车间58m2,混料车间180m2。混料车间和破碎车间粉尘采用密闭负压收集、通过含36个并联脉冲式布袋滤芯处理系统处理后经距地15m排气筒(DA001)排放 现有:在产生有机废气的工位设置软帘集气罩,采用碱液喷淋+干燥+二级活性炭吸附处理工艺,废气收集处理后经15m排气筒(DA002、DA003)高空排放。 新增+整改:对生产线产生有机废气的热熔、挤出等工位进行密闭,使用负压收集有机废气,提高有机废气收集效率。 | 实际建设情况:食堂废水经食堂隔油池(3m3)处理后进入食堂废水预处理池(76.2m3);生活污水进入生活污水预处理池(108m3);污水经预处理池处理后用于厂区及企业在厂区周边绿化和农田(14.22亩)施肥。PVC破碎车间46m2,PE破碎车间58m2,混料车间180m2。混料车间和破碎车间粉尘采用密闭负压收集、通过含36个并联脉冲式布袋滤芯处理系统处理后经距地15m排气筒(DA001)排放 现有:在产生有机废气的工位设置软帘集气罩,采用碱液喷淋+干燥+二级活性炭吸附处理工艺,废气收集处理后经15m排气筒(DA002、DA003)高空排放。 新增+整改:对生产线产生有机废气的热熔、挤出等工位进行密闭,使用负压收集有机废气,提高有机废气收集效率。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 选用低噪声设备、合理布局,维护各种机械设备正常运转,高噪声设备设置独立操作间 | 实际建设情况:选用低噪声设备、合理布局,维护各种机械设备正常运转,高噪声设备设置独立操作间 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 0.0562 | 0.0403 | 0.0403 | 0.036 | 0 | 0.061 | 0.004 | / |
| 1.1914 | 0.3111 | 0.4376 | 0.9463 | 0 | 0.556 | -0.635 | / |
| 1 | 粉尘处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 并联式布袋脉冲除尘器(36个滤芯) | 验收监测期间,该企业粉尘排气筒(DA001)颗粒物有组织排放监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值相关标准限值。 | |
| 2 | 有机废气处理设施(TA002/TA003) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 生产线密闭+负压收集+碱液喷淋+干燥+二级活性炭吸附+排气筒(DA002、DA003)15m高空排放 | VOCs有组织排放监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值相关标准限值 |
| 1 | 噪声处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、合理布局,维护各种机械设备正常运转,高噪声设备设置独立操作间 | 监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值要求,周边敏感点监测结果满足《声环境质量标准》(GB 3096-2008)2类声环境功能区标准 |
| 1 | 分区防渗,危废暂存间和机修房重点防渗;生产车间、预处理池和隔油池一般防渗;其他区域简单防渗 | 厂区采用分区防渗,危废暂存间和机修房重点防渗;生产车间、预处理池和隔油池一般防渗;其他区域简单防渗 |
| 1 | 设置一般固废暂存区、危险废物暂存间,与生产区域隔开、互不干扰;生活垃圾经厂区垃圾桶收集后,由环卫部门统一收集处理;废弃边角料、不合格品经收集后粉碎后回用于生产,废包装材料经收集后外售;废液压油、废润滑油分类收集的含油抹布及棉纱手套和废活性炭、喷淋废碱液收集于危废暂存间(12m2),****公司进行处理; | 一般固废依托已建一般固废暂存区进行存放;危废暂存间已用6m2;剩余面积能满足扩建项目危险固废暂存,危险废物定期交由******公司转运处理 |
| 1 | 使用已建厂房进行建设,不新增用地,且项目周边无生态环境保护目标,因此本次不针对生态进行评价。 | 使用已建厂房进行建设,不新增用地,且项目周边无生态环境保护目标,因此本次不针对生态进行评价。 |
| 生活污水依托已建污水预处理池进行处理,污水依托附近农田**化利用,不外排。本项目危废依托整改后的危废暂存间对危废进行暂存。分区防渗依托原有。废气处理设施依托现有。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托已建污水预处理池进行处理,污水依托附近农田**化利用,不外排。本项目危废依托整改后的危废暂存间对危废进行暂存。分区防渗依托原有。废气处理设施依托现有。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |