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大理叁裕商贸有限公司免烧砖生产项目

审批

云南-大理白族自治州-鹤庆县

发布时间： 2026年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2932MACTDTC44R	杜树华
杜树华	省**县
州鹤**村委会积义村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****免烧砖生产项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省县 **村委会积义村
经度:100.17572 纬度: 26.29787	**生态环境局**分局）
	2025-01-26
大环评审〔2025〕13-02号	****
2025-07-01	150
14.9	****
****2932MACTDTC44R	碧海**公司
915********190890M	通际**公司
****2900MA6NMWGT5U	2025-05-25
2025-09-10	2025-10-10
2026-01-10	2026-02-06
	http://www.****.com/thread-99705-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总占地5747㎡（8.62亩）建设免烧砖生产厂房350㎡、原料（砂石料）加工生产厂房200㎡、堆料棚400㎡及附属工程，建设免烧砖生产线一条，生产免烧砖600万块/a（3万块/d），以及附属的原料（砂石料）加工生产线一条，生产砂石料4万t/a（注：生产的砂石料主要用作本项目免烧砖的生产原料，利用不完的方外售）。	总占地5747㎡（8.62亩）建设免烧砖生产厂房350㎡、原料（砂石料）加工生产厂房200㎡、堆料棚400㎡及附属工程，建设免烧砖生产线一条，生产免烧砖600万块/a（3万块/d），以及附属的原料（砂石料）加工生产线一条，生产砂石料4万t/a（注：生产的砂石料主要用作本项目免烧砖的生产原料，利用不完的方外售）。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）砂石原料生产工艺：进料（外购原料）、破碎、打砂、筛分、产品利用或入库：（2）免烧砖生产工艺：进料、混料搅拌、压制成型、自然养护、检验。	（1）砂石原料生产工艺：进料（外购原料）、破碎、打砂、筛分、产品利用或入库：（2）免烧砖生产工艺：进料、混料搅拌、压制成型、自然养护、检验。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①建设封闭车间将砂石料生产线（含破碎机、打砂机、筛分机及输送带等）置于其中，然后安装高压喷雾喷淋装置一套（含34个高压雾状喷淋头及配套100L水箱、主机等），其中：生产车间顶部设置高压雾状喷淋头30个、砂石料进料口设高压雾状喷淋头1个、生产线下方3个出料仓各设1个高压雾状喷淋头；②在免烧砖生产线的石料及粗砂进料口设置围挡及喷淋设施洒水降尘； ③水泥筒仓顶部自带袋式除尘器1个，且水泥筒仓底部设封闭输送管连接拌料系统；④封闭免烧砖生产线物料输送带，封闭拌料；⑤拟建半封闭料场，顶部及三面封闭、仅留一面出料，并配套设置喷淋降尘设施，禁止物料露天堆放；⑥场内装载机运输物料时应减速慢行、喷洒物料表面、控制装卸高度，场外运输车辆加盖篷布封闭运输，并设置喷淋降尘设施定期对场地及道路等进行洒水降尘。2、废水：①雨污分流，在厂内设置污水管（沟）、雨水沟，并设置容积为15m3的初期雨水沉淀池一个收集处理雨水，然后回用于生产或降尘，初期雨水不外排；②在免烧砖养护场地势较低点设置容积不小于5m3的沉淀池，并在养护场设置截排水沟引流养护废水至沉淀池收集处理，然后回用于养护过程或降尘，不外排；③食堂废水经隔油器处理后与其他废水一同进入3m3化粪池处理，然后进入5m3收集池收集并回用于厂区降尘，不外排。3、噪声：①采用先进低噪声设备，加强设备维护及保养，保持设备良好的性能，使之减少噪声排放；②封闭生产车间，合理布局，高噪声设备基座减震，与厂界保持一定距离，保证厂界噪声达标排放；③严格执行一班制生产制度，避免夜间生产；④给工人发放劳动防护用品，如耳罩等，合理安排作息时间。4、固废：①定期清理免烧砖生产线水泥筒仓袋式除尘器收集粉尘，然后即时回用于免烧砖生产线做原料，不外排；②免烧砖生产线在养护及检验过程中产生的不合格产品及砖块碎屑收集后进入砂石料生产线破碎后回用于免烧砖生产线做原料，不外排；③初期雨水沉淀池及免烧砖养护废水沉淀池产生的沉淀渣应定期清掏晾干后回用于免烧砖生产线做原料，不外排； ④**1个5㎡危废暂存间，应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰等，然后定期委托有资质的危废处理单位进行清运处理；应具有液体泄漏堵漏设施，堵漏设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量的1/10，本项目建议在废矿物油存储区设一个容积不小于0.003m3的废液泄漏收集设施（如接油盘）；⑤应设置垃圾桶收集生活垃圾，然后委托环卫部门定期清运处置。	1、废气：①实际已建封闭车间将砂石料生产线（含破碎机、打砂机、筛分机及输送带等）置于其中，然后安装高压喷雾喷淋装置一套，设34个高压雾状喷淋头，其中：生产车间顶部设置高压雾状喷淋头30个、砂石料进料口设高压雾状喷淋头1个、生产线下方3个出料仓各设1个高压雾状喷淋头，未设水箱，使用自来水做水源，可满足喷淋用水需求；②已在免烧砖生产线的石料及粗砂进料口设置围挡及喷淋头洒水降尘；③水泥筒仓顶部已自带袋式除尘器1个，且水泥筒仓底部已设封闭输送管连接拌料系统；④已使用防尘网罩封闭免烧砖生产线物料输送带，封闭拌料；⑤已建设半封闭料场，顶部及三面封闭、仅留一面出料，并配套设置软管、喷淋头等降尘设施，整改前露天堆放的物料均已处理完毕，目前物料均入棚堆放；⑥要求工作人员使用装载机运输物料时应减速慢行、喷洒物料表面、控制装卸高度，场外运输车辆均已加盖篷布封闭运输，并设置洒水软管、安排专人定期对场地及道路等进行洒水降尘。2、废水：①经调查，本项目已建设雨污分流管、沟，已建成一个容积为15m3的雨水沉淀池收集处理初期雨水，然后回用于生产或降尘，初期雨水不外排；②经调查，已在免烧砖养护场地势较低点设置容积7m3的沉淀池，并在养护场设置截排水沟引流养护废水至沉淀池收集处理，然后回用于养护过程或降尘，无生产废水外排；③已设隔油器处理食堂废水然后与其他废水一同进入已建的3m3化粪池处理，然后进入5m3收集池收集并回用于厂区降尘，生活废水不外排。3、噪声：①本项目已采用先进低噪声设备，定期对设备进行保养维护，保持设备良好的性能，噪声排放较小；②已建设封闭的砂石料生产车间，合理布局，高噪声设备基座固定减震，并与厂界保持一定距离，根据验收监测结果可知，厂界噪声可达标排放；③经调查，本项目严格执行一班制生产，仅昼间生产，夜间不生产；④项目方已给工人发放劳动防护用品，如耳罩、耳塞等，并合理安排作息时间。4、固废：①项目方定期清理免烧砖生产线水泥筒仓袋式除尘器收集的粉尘，然后即时回用于免烧砖生产线做原料，未外排；②免烧砖生产线在养护及检验过程中产生的不合格产品及砖块碎屑收集后已全部进入砂石料生产线破碎后回用于免烧砖生产线做原料，未外排；③已安排专人定期对初期雨水沉淀池及免烧砖养护废水沉淀池产生的沉淀渣进行清掏，晾干后已全部回用于免烧砖生产线做原料，未外排；④建设方已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范建设了1个5㎡的危废暂存间，该暂存间满足防雨、防晒、防渗等要求，已设置符合规范的标识标牌、围堰，并设置一个接油盘作为废矿物油泄漏收集设施，然后将定期委托有危废处理资质的单位进行清运处置；⑤已在项目区设置垃圾桶、垃圾堆放棚收集生活垃圾，然后委托环卫部门定期清运处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①雨污分流，在厂内设置污水管（沟）、雨水沟，并设置容积为15m3的初期雨水沉淀池一个收集处理雨水，然后回用于生产或降尘，初期雨水不外排；②在免烧砖养护场地势较低点设置容积不小于5m3的沉淀池，并在养护场设置截排水沟引流养护废水至沉淀池收集处理，然后回用于养护过程或降尘，不外排；③食堂废水经隔油器处理后与其他废水一同进入3m3化粪池处理，然后进入5m3收集池收集并回用于厂区降尘，不外排。

无废水外排

①经调查，本项目已建设雨污分流管、沟，已建成一个容积为15m3的雨水沉淀池收集处理初期雨水，然后回用于生产或降尘，初期雨水不外排；②经调查，已在免烧砖养护场地势较低点设置容积7m3的沉淀池，并在养护场设置截排水沟引流养护废水至沉淀池收集处理，然后回用于养护过程或降尘，无生产废水外排；③已设隔油器处理食堂废水然后与其他废水一同进入已建的3m3化粪池处理，然后进入5m3收集池收集并回用于厂区降尘，生活废水不外排。

无废水外排，因此未进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①建设封闭车间将砂石料生产线（含破碎机、打砂机、筛分机及输送带等）置于其中，然后安装高压喷雾喷淋装置一套（含34个高压雾状喷淋头及配套100L水箱、主机等），其中：生产车间顶部设置高压雾状喷淋头30个、砂石料进料口设高压雾状喷淋头1个、生产线下方3个出料仓各设1个高压雾状喷淋头；②在免烧砖生产线的石料及粗砂进料口设置围挡及喷淋设施洒水降尘； ③水泥筒仓顶部自带袋式除尘器1个，且水泥筒仓底部设封闭输送管连接拌料系统；④封闭免烧砖生产线物料输送带，封闭拌料；⑤拟建半封闭料场，顶部及三面封闭、仅留一面出料，并配套设置喷淋降尘设施，禁止物料露天堆放；⑥场内装载机运输物料时应减速慢行、喷洒物料表面、控制装卸高度，场外运输车辆加盖篷布封闭运输，并设置喷淋降尘设施定期对场地及道路等进行洒水降尘。

无组织粉尘排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单的表3标准

①实际已建封闭车间将砂石料生产线（含破碎机、打砂机、筛分机及输送带等）置于其中，然后安装高压喷雾喷淋装置一套，设34个高压雾状喷淋头，其中：生产车间顶部设置高压雾状喷淋头30个、砂石料进料口设高压雾状喷淋头1个、生产线下方3个出料仓各设1个高压雾状喷淋头，未设水箱，使用自来水做水源，可满足喷淋用水需求；②已在免烧砖生产线的石料及粗砂进料口设置围挡及喷淋头洒水降尘；③水泥筒仓顶部已自带袋式除尘器1个，且水泥筒仓底部已设封闭输送管连接拌料系统；④已使用防尘网罩封闭免烧砖生产线物料输送带，封闭拌料；⑤已建设半封闭料场，顶部及三面封闭、仅留一面出料，并配套设置软管、喷淋头等降尘设施，整改前露天堆放的物料均已处理完毕，目前物料均入棚堆放；⑥要求工作人员使用装载机运输物料时应减速慢行、喷洒物料表面、控制装卸高度，场外运输车辆均已加盖篷布封闭运输，并设置洒水软管、安排专人定期对场地及道路等进行洒水降尘。

2025年10月22日~23日，**通际****公司针对本项目废气进行了监测，：厂界上风向布设1个监测点，下风向布设3个监测点，共设4个监测点（注：本项目不设有组织排口），有效连续监测2天、每天监测3次，监测因子为颗粒物。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①采用先进低噪声设备，加强设备维护及保养，保持设备良好的性能，使之减少噪声排放；②封闭生产车间，合理布局，高噪声设备基座减震，与厂界保持一定距离，保证厂界噪声达标排放；③严格执行一班制生产制度，避免夜间生产；④给工人发放劳动防护用品，如耳罩等，合理安排作息时间。

靠近大丽铁路一侧的东厂界可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的4类标准，其他西、南、北三侧厂界可达到2类标准，

①本项目已采用先进低噪声设备，定期对设备进行保养维护，保持设备良好的性能，噪声排放较小；②已建设封闭的砂石料生产车间，合理布局，高噪声设备基座固定减震，并与厂界保持一定距离，根据验收监测结果可知，厂界噪声可达标排放；③经调查，本项目严格执行一班制生产，仅昼间生产，夜间不生产；④项目方已给工人发放劳动防护用品，如耳罩、耳塞等，并合理安排作息时间。

2025年10月22日~23日，**通际****公司针对本项目噪声进行了监测，在项目厂界西（1#）、北（2#）、东（3#）、南（4#）各设1个点，共4个监测点位，连续监测两天，昼间、夜间各监测1次，监测因子为等效连续A声级。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危废暂存间地面应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行防渗处理；②污水收集沟、处理池等应进行防渗处理，保证施工质量，避免事故排放。

①本项目危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行防渗处理，包括混凝土防渗层硬化、刷环氧树脂漆等；②本项目污水收集沟、处理池等均已进行防渗处理、混凝土硬化，施工质量较好，未出现事故排放。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①定期清理免烧砖生产线水泥筒仓袋式除尘器收集粉尘，然后即时回用于免烧砖生产线做原料，不外排；②免烧砖生产线在养护及检验过程中产生的不合格产品及砖块碎屑收集后进入砂石料生产线破碎后回用于免烧砖生产线做原料，不外排；③初期雨水沉淀池及免烧砖养护废水沉淀池产生的沉淀渣应定期清掏晾干后回用于免烧砖生产线做原料，不外排； ④**1个5㎡危废暂存间，应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰等，然后定期委托有资质的危废处理单位进行清运处理；应具有液体泄漏堵漏设施，堵漏设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量的1/10，本项目建议在废矿物油存储区设一个容积不小于0.003m3的废液泄漏收集设施（如接油盘）；⑤应设置垃圾桶收集生活垃圾，然后委托环卫部门定期清运处置。

①项目方定期清理免烧砖生产线水泥筒仓袋式除尘器收集的粉尘，然后即时回用于免烧砖生产线做原料，未外排；②免烧砖生产线在养护及检验过程中产生的不合格产品及砖块碎屑收集后已全部进入砂石料生产线破碎后回用于免烧砖生产线做原料，未外排；③已安排专人定期对初期雨水沉淀池及免烧砖养护废水沉淀池产生的沉淀渣进行清掏，晾干后已全部回用于免烧砖生产线做原料，未外排；④建设方已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范建设了1个5㎡的危废暂存间，该暂存间满足防雨、防晒、防渗等要求，已设置符合规范的标识标牌、围堰，并设置一个接油盘作为废矿物油泄漏收集设施，然后将定期委托有危废处理资质的单位进行清运处置；⑤已在项目区设置垃圾桶、垃圾堆放棚收集生活垃圾，然后委托环卫部门定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①本项目建设方在项目运行中，应重视粉尘治理问题，严格按环评所提要求落实各项防尘、降尘措施，尽量减小无组织排放粉尘量，以最大程度降低对周边植被的影响；②项目方在运营过程中还是应加强噪声防治管理，选用低噪声设备和加工工艺，禁止夜间生产，对高噪声设备采取减震、隔声措施，并合理布局保证厂界噪声达标排放，尽量将对区域内动物的不良影响降至最低；③应在场地内合理设置雨水截流沟及1个容积不小于15m3的初期雨水沉淀池，收集的初期雨水沉淀后回用于生产或降尘，同时应加强环境管理、减少物料泼洒、定期清掏雨水沟及沉淀池等。

①本项目建设方在项目运行中重视粉尘治理问题，已严格按环评所提要求落实各项防尘、降尘措施，原料及成品均入棚堆放，尽量控制无组织粉尘排放量，最大程度降低对周边植被的影响；②项目方已选用低噪声设备和加工工艺，夜间不生产，已对高噪声设备采取基座固定减震措施并置于车间内，合理布局，根据验收监测结果可知，厂界噪声可达标排放，对区域内动物的不良影响较小；③已在场地内合理设置雨水截流沟及1个容积为15m3的初期雨水沉淀池，收集的初期雨水沉淀后回用于生产或降尘，同时加强日常环境管理，封闭运输减少物料泼洒，安排专人定期清掏雨水沟及沉淀池等。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）危废暂存风险防范措施：①本项目危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范建设，设置标志标牌，满足防雨、防渗、防晒等要求，并按规范要求设置围堰、在废矿物油存储区设一个容积不小于0.003m3的废液泄漏收集设施（如接油盘等）；②废矿物油应暂存于封闭容器内，远离火种、热源，防止阳光直射，加强日常监管工作，及时委托有资质的危废处理机构清运处置；③加强日常管理，建立管理台账，实施双人双锁，无关人员严禁进入，暂存间严禁烟火，并由专人定期对储存设施密闭性进行检查，发现破损及时更换；④应注明危险物名称、主要理化性质和危害性、污染事故防范措施、现场急救措施、撤离路线(方向)、处理事故时的注意事项等内容。（2）火灾事故风险防范措施：①依法落实消防安全责任，全面实行防火安全责任制；②加强消防安全教育，普及消防安全知识，建立健全消防安全措施；③根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006****管理部门要求，按相关规定配备相应消防设施，保证消防用水需求；④加强对工作人员的安全管理，车间内禁烟，严禁使用明火；从业人员必须定期进行消防安全培训，使其掌握发生火灾时的应急措施，熟悉疏散路径，会扑救初期火灾；⑤电气设施故障时，应及时进行检修，必要时停产，检修完成方可生产；⑥建设单位应制订火灾扑救和人员疏散方案，并定期组织训练，保证发生火灾时，能迅速采取对策，防止造成群死群伤、损失巨大的恶性后果。

（1）危废暂存风险防范措施：①经调查，本项目危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规范建设，已设置标志标牌，满足防雨、防渗、防晒等要求，并按规范要求设置了围堰、在废矿物油存储区已设一个容积0.003m3的接油盘；②已设封闭油桶暂存废矿物油，存储过程远离火种、热源，防止阳光直射，设专人进行日常管理，并将及时委托有资质的危废处理机构清运处置；③已设专人进行日常管理，已建立管理台账，实施双人双锁，无关人员严禁进入，暂存间严禁烟火，并由专人定期对储存设施密闭性进行检查，发现破损及时更换；④已注明危险物名称、主要理化性质和危害性、污染事故防范措施、现场急救措施、撤离路线(方向)、处理事故时的注意事项等内容。（2）火灾事故风险防范措施：①已落实消防安全责任制，由厂长及副厂长共同负责厂区防火安全；②定期进行安全培训，进行消防安全教育、普及消防安全知识、学习消防安全措施；③已按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006****管理部门要求在厂区配备消防及应急设施，厂区现有供水系统可满足消防用水需求；④生产区要求禁烟、禁火，定期对本项目员工进行消防安全知识培训，制定防火措施、规划疏散路径并向员工进行普及，要求其掌握防火、灭火、疏散撤离等技能；⑤电气设施故障时，进行停产检修，待检修完成后方可开工生产；⑥定期召开安全生产会议进行安全培训，组织消防演练，保证发生火灾时，能迅速采取对策，防止造成群死群伤、损失巨大的恶性后果。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程