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哈尔滨幸福固废处理有限公司 建设项目竣工环境保护验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0113MADEFYTK6U | 建设单位法人：张松松 |
| 杨禹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区幸福街道**村 |
建设项目基本信息
| **** 建设项目竣工环境保护验收 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**区幸福街道**村 |
| 经度:126.394815 纬度: 45.460089 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-28 |
| 哈环双审表〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 24.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0113MADEFYTK6U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省百****公司 |
| ****0109MA7C4YGQX7 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0109MA1F8Q314E | 竣工时间：2025-08-31 |
| 2025-09-11 | 调试结束时间：2025-09-15 |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间：2025-12-09 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积共5130m2，建筑面积共5130m2，其中生产车间建筑面积5000m2，钢结构，高10m，内设1条有机肥生产线和1条生物质成型燃料棒生产线，另设有机肥发酵存储区，原料存储区、成品存储区等，其中有机肥发酵池为地上池体，容积为200m3，生产有机肥8000t/a，生产生物质成型燃料棒2000t/a。**原料暂存区、**产品存储。本项目颗粒物核定排放量为1.94t/a。 | 实际建设情况：本项目租赁******公司闲置厂房进行建设，项目占地面积共5130m2，建筑面积共5130m2，内设一座占地面积5000m2的生产车间占地和一座占地面积130m2的办公室，生产车间内建设1条有机肥生产线、1条生物质成型燃料棒生产线，年产有机肥8000t/a、生物质成型燃料棒2000t/a**原料暂存区、**产品存储。本项目只对固定污染源排放总量进行分析评价，为1.037t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酵菌及钙粉通过原料罐车气动打入原料仓中，采用自动计量将粉剂原料与有机废弃物按照一定比例混合均匀，通过装载机将混合后的物料装入设备配套提升料斗，通过自动提升装置将物料投入2组发酵设备仓体中，发酵设备分为池体及罐体两种。此工序产生恶臭及噪声。本项目原料有机废弃物含水率含水率为50%，符合发酵工序水分控制要求，不产生粉尘，不产生发酵废液。 发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，进入高温期（55度-65度）。内部匀翻装置对物料进行匀翻，使整个发酵仓内物料混合更加混匀，提升物料发酵效果，发酵周期为7天左右。在此阶段内有机物被分解，水分减少，病原菌和杂草种子被杀灭，实现物料的无害化和稳定化处理。为确保设备在低温环境下可连续生产，本系统配备了通风辅热系统作为辅助热源使物料迅速达到发酵条件，使发酵过程时间进一步缩短。该系统采用电加热。此工序产生恶臭及噪声。 有机废弃物经好氧发酵处理后恶臭气味基本消失并形成粉末状（含水率约20%），达到了稳定化处理要求，因此混料工序不产生异味。将粉末状有机肥进行造粒并按粒径筛分，最后进行包装入库。此工序产生粉尘和噪声。 本项目混料、造粒机、筛分及包装工序分别在进料口、出料口上方设置集气罩，产生废气经集气罩收集经管道输送至布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。设备配备除臭装置，在上料机发酵设备上方设置集气罩，将上料及发酵过程中产生的少量臭气集中收集，通过酸碱喷淋塔对废气处理，处理后的气体经一根15m高排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：酵菌及钙粉通过原料罐车气动打入原料仓中，采用自动计量将粉剂原料与有机废弃物按照一定比例混合均匀，通过装载机将混合后的物料装入设备配套提升料斗，通过自动提升装置将物料投入2组发酵设备仓体中，发酵设备分为池体及罐体两种。此工序产生恶臭及噪声。本项目原料有机废弃物含水率含水率为50%，符合发酵工序水分控制要求，不产生粉尘，不产生发酵废液。 发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，进入高温期（55度-65度）。内部匀翻装置对物料进行匀翻，使整个发酵仓内物料混合更加混匀，提升物料发酵效果，发酵周期为7天左右。在此阶段内有机物被分解，水分减少，病原菌和杂草种子被杀灭，实现物料的无害化和稳定化处理。为确保设备在低温环境下可连续生产，本系统配备了通风辅热系统作为辅助热源使物料迅速达到发酵条件，使发酵过程时间进一步缩短。该系统采用电加热。此工序产生恶臭及噪声。 有机废弃物经好氧发酵处理后恶臭气味基本消失并形成粉末状（含水率约20%），达到了稳定化处理要求，因此混料工序不产生异味。将粉末状有机肥进行造粒并按粒径筛分，最后进行包装入库。此工序产生粉尘和噪声。 本项目混料、造粒机、筛分及包装工序分别在进料口、出料口上方设置集气罩，产生废气经集气罩收集经管道输送至布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。设备配备除臭装置，在上料机发酵设备上方设置集气罩，将上料及发酵过程中产生的少量臭气集中收集，通过酸碱喷淋塔对废气处理，处理后的气体经一根15m高排气筒（DA002）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目喷淋塔废水集中收集加药中和后定期用于车间内无组织粉尘 洒水降尘使用，不外排。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运堆肥，不外排。项目有机肥生产线在混料、造粒、筛分及包装等工序进料口、出料口上方设置集气罩，产生废气经集气罩收集经管道输送至布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒 （DA001）排放，项目生产车间封闭，对于车间内产生的无组织颗粒物定期洒水降尘，颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放标准限值要求。项目生产发酵腐熟过程中将产生一些恶臭气体，主要成分为氨和硫化氢，原料有机废弃物（猪粪/土豆加工下角料）本身异味较重，因此，在运输过程中采用封闭车辆运输，暂存于发酵池中进行发酵，项目发酵池体位于车间内，车间整体封闭，上料和发酵工序上方设置集气罩，恶臭经风机引至酸碱喷淋塔后经15m高排气筒 （DA002）排放，车间喷洒植物除臭剂，经以上措施处理后，氨、硫化氢、臭气浓度的排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1及表2标准限值要求。项目生物质成型燃料棒生产线破碎、成型工序产生粉尘，在破碎、成型 工序出料口及进料口各设置集气罩，粉尘经过集气罩收集与有机肥生产线共用同一台布袋除尘器处理后，通过引风机引到15m高排气筒 （DA001）排放，有组织颗粒物及无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放标准限值要求。通过采取低噪声设备，减振、隔声等措施后，经距离衰减，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。生活垃圾由市政环卫部门统一处置；收集的粉尘全部回用于生产；废布袋由厂家更换后回收处置；废包装袋集中收集后外售综合利用，其中废氢氧化钠包装袋属于危险废物，产生后直接交由有资质单位处理，不在厂区贮存。 | 实际建设情况：本项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏堆肥不外排；喷淋塔废水外售******公司生产使用。本项目有机肥生产线：产尘工序进料口、出料口上方设置集气罩，产生废气经集气罩收集经管道输送至布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放；车间采取密闭措施，减少无组织粉尘逸散。恶臭气体经集气罩集中收集后引入酸碱喷淋塔处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放。本项目生物质成型燃料棒生产线：产尘工序进料口、出料口上方设置集气罩，产生废气经集气罩收集经管道输送至布袋除尘器（与有机肥生产线共用同一套除尘器）处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放；车间采取密闭措施，减少无组织粉尘逸散。经过检测数据可知，所以检测项目，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1及表2标准限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放标准限值要求。本项目采用低噪声设备，采取减振、隔声等降噪措施。本项目生活垃圾由市政环卫部门统一处置；收集的粉尘全部回用于生产；废布袋由厂家（******公司）更换后回收处置；废包装袋集中收集于一般固废间，外售**市**区**废旧物资购销处；废氢氧化钠包装袋属于危险废物，产生后不能及时处理，暂存于危废点，交由**红森林****公司处置。 |
| 喷淋塔废水外售******公司生产使用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 已建设 | 已进行监测 | |
| 2 | 酸碱喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 已建设 | 已进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、降噪、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由市政环卫部门统一处置；收集的粉尘全部回用于生产；废布袋由厂家更换后回收处置；废包装袋集中收集后外售综合利用，其中废氢氧化钠包装袋属于危险废物，产生后直接交由有资质单位处理，不在厂区贮存。 | 生活垃圾由市政环卫部门统一处置；收集的粉尘全部回用于生产；废布袋由厂家（******公司）更换后回收处置；废包装袋集中收集于一般固废间，外售**市**区**废旧物资购销处；废氢氧化钠包装袋属于危险废物，产生后不能及时处理，暂存于危废点，交由**红森林****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 建筑面积130m2，砖混结构，用于职工人员办公。供电由当地电网提供。供电由当地电网提供。 | 验收阶段落实情况：本项目建设一座建筑面积130m2，砖混结构，用于职工人员办公。供电由当地电网提供。季生活采暖依托******公司供暖；生产发酵用热采用电加热。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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