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颍上基础设施绿色循环工业化生产基地项目

审批

安徽-阜阳-颍上县

发布时间： 2026年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1226MA8Q6GPE5R	田明坤
韦志明	省市**县
省市县镇宁大村S345与G105交汇处南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

基础设施绿**基地项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造
	省市县镇宁大村S345与G105交汇处南侧
经度:116.00372 纬度: 32.69924	******分局
	2025-05-22
颍环行审〔2025〕24号	****1226MA8Q6GPE5R001Q
2025-06-04	12003.58
212.8	****
****1226MA8Q6GPE5R	****
****1226MA8Q6GPE5R	******公司
****0111MA2NF1GC6Q	2025-08-01
2025-08-01
2026-01-09	2026-02-06
	http://www.****.com/gstz.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万吨沥青混凝土	年产40万吨沥青混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目分为骨料预处理系统、沥青预处理系统、矿粉准备系统、沥青再生系统，四大系统准备好的物料混合拌制成产品。①骨料预处理流程：卸料-皮带输送-1#烘干滚筒加热-筛分-拌合；②沥青预处理流程：专用沥青运输车-沥青管道送至沥青储罐-导热油炉间接加热-螺杆沥青泵输送至沥青计量器-拌合；③矿粉准备系统：粉料罐车-矿粉仓-矿粉计量器-拌合；④再生沥青系统：外购的沥青路面和生产过程中产生的不合格品从投料口投入铣刨料仓库-皮带输送至破碎机-破碎后皮带输送至2#振动筛筛分-筛后物经皮带输送至铣刨料仓库，筛上物返回破碎工序破碎。物料经输送带至2#烘干滚筒烘干，再进入拌合机组。⑤搅拌楼搅拌系统：将矿粉、预处理完成的碎石和沥青、再生系统生产的骨料放进搅拌楼，进入拌缸的矿粉、骨料（碎石）与沥青拌和后才成为成品。⑥卸料装车：成品从拌缸卸料至沥青混凝土运输车后外售。	本项目分为骨料预处理系统、沥青预处理系统、矿粉准备系统、沥青再生系统，四大系统准备好的物料混合拌制成产品。①骨料预处理流程：卸料-皮带输送-1#烘干滚筒加热-筛分-拌合；②沥青预处理流程：专用沥青运输车-沥青管道送至沥青储罐-导热油炉间接加热-螺杆沥青泵输送至沥青计量器-拌合；③矿粉准备系统：粉料罐车-矿粉仓-矿粉计量器-拌合；④再生沥青系统：外购的沥青路面和生产过程中产生的不合格品从投料口投入铣刨料仓库-皮带输送至破碎机-破碎后皮带输送至2#振动筛筛分-筛后物经皮带输送至铣刨料仓库，筛上物返回破碎工序破碎。物料经输送带至2#烘干滚筒烘干，再进入拌合机组。⑤搅拌楼搅拌系统：将矿粉、预处理完成的碎石和沥青、再生系统生产的骨料放进搅拌楼，进入拌缸的矿粉、骨料（碎石）与沥青拌和后才成为成品。⑥卸料装车：成品从拌缸卸料至沥青混凝土运输车后外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化。喷淋塔废水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水经隔油沉淀池处理、初期雨水经初期雨水池处理后回用于原料仓库洒水降尘、车辆冲洗、地面清洗。上述废水严禁外排。2、废气：落实大气污染防治措施。骨料烘干工段废气、骨料提升和筛分废气、骨料卸料废气经管道负压收集通过“旋风除尘+布袋除尘”处理；沥青路面烘干废气导入1#烘干滚筒内燃烧，再经管道负压收集通过“旋风除尘+布袋除尘”处理；沥青卸料入罐、加热储存、输送、搅拌、沥青路面烘干、产品卸料装车过程产生的沥青烟气，经管道负压收集后通过“水喷淋+除雾器+电补油+活性炭吸附”处理；天然气燃烧器采用低氮燃烧技术，上述处理后的废气汇总经30m高排气筒（DA001）排放。导热油炉采用低氮燃烧技术，废气通过15m高排气筒（DA002）排放。沥青路面破碎、筛分工段废气经管道负压收集+“旋风除尘+布袋除尘”处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放。冷料仓卸料口安装喷雾抑尘装置，仓顶安装环形喷淋装置，物料输送采用封闭式皮带廊道。矿粉卸料和提升粉尘由仓顶自带滤筒式袋式除尘器处理。铣刨料仓库卸料口安装喷雾抑尘装置，仓顶安装环形喷淋装置，物料输送采用封闭式皮带廊道。3、噪声：优先选用低噪声设备，合理布局并通过厂房隔声、减振、距离衰减等措施降低噪声对周边环境的影响。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，避免因设备运转产生的高噪声设备。4、固废：认真做好生产过程中产生的各类固体废物管理和处置工作，不合格骨料收集后外售，不合格产品、除尘灰、隔油沉淀池、初期雨水池沉渣收集后回用于生产。废导热油、废活性炭、废含油抹布手套、废机油、沥青净化装置废渣、废沥青油、隔油沉淀池浮油等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾分类收集后，委托环卫部门进行统一清运处置。	1、废水：喷淋塔废水、车辆冲洗废水、地面清洗废水经厂区自建隔油沉淀池处理后回用于冷料仓和铣刨料仓降尘用水、车辆冲洗、地面清洗；生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理之后用于厂区绿化；初期雨水经初期雨水池收集沉淀后回用于冷料仓和铣刨料仓降尘用水、车辆冲洗、地面清洗。本项目废水不外排。2、废气：项目运营期产生的废气包括：骨料烘干工段废气、骨料提升和筛分废气、沥青路面烘干阶段废气、沥青烟气、导热油炉燃烧废气、沥青路面破碎及筛分工段废气、冷料仓卸料口废气、矿粉仓废气、铣刨料仓废气和运输车辆动力起尘等，主要污染物包括：颗粒物、非甲烷总烃。骨料烘干工段废气、骨料提升和筛分废气经管道负压收集通过“旋风除尘+布袋除尘”（TA001）处理；沥青路面烘干阶段的废气导入1#烘干滚筒内燃烧，再经管道负压收集通过“旋风除尘+布袋除尘”（TA001）处理；沥青卸料入罐、加热储存、输送、搅拌、沥青路面烘干、产品卸料装车过程均会产生沥青烟气，经管道负压收集通过“水喷淋+除雾器+电捕油+活性炭吸附”（TA002）处理；上述废气汇总后经30m高排气筒DA001排放。导热油炉燃烧废气由15m高的排气筒DA002排放。沥青路面破碎、筛分工段废气经管道负压收集，通过“旋风除尘+布袋除尘”（TA003）处理后经15m的排气筒DA003排放。主燃烧器、导热油炉均使用低氮燃烧器。冷料仓为封闭式下沉料仓，物料输送采用封闭式皮带廊道，卸料口有喷雾抑尘装置，仓顶有环形喷淋装置；矿粉仓的矿粉卸料和提升粉尘由仓顶自带滤筒式袋式除尘器进行处理。铣刨料仓库为封闭式仓库，物料输送采用封闭式皮带廊道，卸料口有喷雾抑尘装置，仓顶有环形喷淋装置；采用定期洒水降尘等措施降低运输车辆扬尘对周边环境的影响。3、噪声：项目通过选用低噪声设备，采取设置减震垫、隔声、强化生产管理等措施降低噪声排放。4、固废：项目运营期产恒的不合格骨料收集后外售，不合格产品、除尘灰、隔油沉淀池、初期雨水池沉渣收集后回用于生产。生活垃圾分类收集后，委托环卫部门进行统一清运处置。废导热油、废活性炭、废含有抹布手套、废机油、沥青净化装置废渣、沥青油、隔油沉淀池浮油属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间内，废导热油、废机油、废沥青油、隔油沉淀池废油定期委托有资质的安****公司处置，废活性炭、沥青净化装置废渣、废含油抹布手套目前暂未产生，在其处置前签订委托处置协议。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水及土壤污染防治：加强地下水及土壤污染防治措施。按照《报告表（报批稿）》中分区防渗的要求，做好沥青罐区、危废暂存间等防渗区域的防渗工作，防止污染地下水及土壤。风险事故防范：加强事故风险防范措施。按照《报告表（报批稿）》环境风险分析，制定相关应急预案及防治措施。项目污染防治措施在建设、运行及维护过程中应符合安全生产相关技术规范要求，避免发生环境污染及安全生产事故。	地下水及土壤污染防治：项目按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施。重点防渗区包括沥青罐区、危废暂存间；一般防渗区包括生产装置区、隔油沉淀池、初期雨水池、地埋式污水处理设施、一般固废间。其中沥青罐区采用钢筋混凝土结构，地面防渗处理底层采用三合土（30cm厚）处理后，喷涂2mm厚环氧树脂地坪漆；危废暂存间地面喷涂2mm厚环氧树脂地坪漆。一般防渗措施为采取硬底化防渗。一般防渗措施为采取硬底化防渗。风险事故防范：2026年1月8日，建设单位完成厂区突发环境事件应急预案报告编制及备案工作，厂区建立了较完善的应急组织架构，并配备有相应的应急物资。厂区制定了环境管理相关制度，并组织人员定期对生产设施、污染治理设施等进行检查，确保相关设备安全稳定运行，杜绝厂区内安全生产事故的发生。
环评中初期雨水池容积为400m3，实际厂区东侧和南侧各建有一座地下式初期雨水池，总容积为500m3，初期雨水池容积增大，环境风险防范能力增强，不属于重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各有沉淀池、一体化污水处理设施

无本项目废水不外排

喷淋塔废水、车辆冲洗废水、地面清洗废水经厂区自建隔油沉淀池处理后回用于冷料仓和铣刨料仓降尘用水、车辆冲洗、地面清洗；生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理之后用于厂区绿化；初期雨水经初期雨水池收集沉淀后回用于冷料仓和铣刨料仓降尘用水、车辆冲洗、地面清洗。本项目废水不外排。

无（本项目废水不外排）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘+布袋除尘（TA001）、水喷淋+除雾器+电捕油+活性炭吸附（TA002）	《沥青混合料拌合站建设规范》（DB34/T 3679-2020）、《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）	骨料烘干工段废气、骨料提升和筛分废气经管道负压收集通过“旋风除尘+布袋除尘”（TA001）处理；沥青路面烘干阶段的废气导入1#烘干滚筒内燃烧，再经管道负压收集通过“旋风除尘+布袋除尘”（TA001）处理；沥青卸料入罐、加热储存、输送、搅拌、沥青路面烘干、产品卸料装车过程均会产生沥青烟气，经管道负压收集通过“水喷淋+除雾器+电捕油+活性炭吸附”（TA002）处理；上述废气汇总后经30m高排气筒DA001排放。	DA001排气筒排放的颗粒物、SO2、NOx、沥青烟、苯并[a]芘排放浓度满足《沥青混合料拌合站建设规范》（DB34/T 3679-2020）表4排放标准限值要求，非甲烷总烃排放浓度及速率满足《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）中标准限值要求。
2	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）、《**省大气办关于印发的通知》（皖大气办〔2020〕2号）、《沥青混合料拌合站建设规范》（DB34/T 3679-2020）	导热油炉燃烧废气由15m高的排气筒DA002排放。沥青路面破碎、筛分工段废气经管道负压收集，通过“旋风除尘+布袋除尘”（TA003）处理后经15m的排气筒DA003排放。主燃烧器、导热油炉均使用低氮燃烧器。	DA002排气筒排放的颗粒物、SO2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值要求，NOx排放浓度满足《**省大气办关于印发的通知》（皖大气办〔2020〕2号）中限值要求。DA003排气筒排放的颗粒物排放浓度满足《沥青混合料拌合站建设规范》（DB34/T 3679-2020）表4排放标准限值要求。根据本次验收监测结果，厂界无组织废气颗粒物、SO2、NOx、沥青烟、苯并[a]芘排放浓度满足《沥青混合料拌合站建设规范》（DB34/T 3679-2020）表4排放标准限值要求，非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放标准限值要求。
3	喷雾抑尘装置、仓顶自带滤筒式袋式除尘器	《沥青混合料拌合站建设规范》（DB34/T 3679-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	冷料仓为封闭式下沉料仓，物料输送采用封闭式皮带廊道，卸料口有喷雾抑尘装置，仓顶有环形喷淋装置；矿粉仓的矿粉卸料和提升粉尘由仓顶自带滤筒式袋式除尘器进行处理。	根据本次验收监测结果，厂界无组织废气颗粒物、SO2、NOx、沥青烟、苯并[a]芘排放浓度满足《沥青混合料拌合站建设规范》（DB34/T 3679-2020）表4排放标准限值要求，非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放标准限值要求。厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1 中特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声设备，合理布局并通过厂房隔声、减振、距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

项目通过选用低噪声设备，采取设置减震垫、隔声、强化生产管理等措施降低噪声排放。

根据本次验收监测结果，厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水及土壤污染防治措施。按照《报告表（报批稿）》中分区防渗的要求，做好沥青罐区、危废暂存间等防渗区域的防渗工作，防止污染地下水及土壤。

已落实。项目按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施。重点防渗区包括沥青罐区、危废暂存间；一般防渗区包括生产装置区、隔油沉淀池、初期雨水池、地埋式污水处理设施、一般固废间。其中沥青罐区采用钢筋混凝土结构，地面防渗处理底层采用三合土（30cm厚）处理后，喷涂2mm厚环氧树脂地坪漆；危废暂存间地面喷涂2mm厚环氧树脂地坪漆。一般防渗措施为采取硬底化防渗。一般防渗措施为采取硬底化防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真做好生产过程中产生的各类固体废物管理和处置工作，不合格骨料收集后外售，不合格产品、除尘灰、隔油沉淀池、初期雨水池沉渣收集后回用于生产。一般工业固体废物暂存执行《中国人民**国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中有关规定。废导热油、废活性炭、废含油抹布手套、废机油、沥青净化装置废渣、废沥青油、隔油沉淀池浮油等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置，暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求，危险废物转移，须遵守危险废物转移联单核经营许可等相关制度。生活垃圾分类收集后，委托环卫部门进行统一清运处置。

已落实。项目运营期产恒的不合格骨料收集后外售，不合格产品、除尘灰、隔油沉淀池、初期雨水池沉渣收集后回用于生产。生活垃圾分类收集后，委托环卫部门进行统一清运处置。一般工业固体废物暂存执行《中国人民**国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中有关规定。废导热油、废活性炭、废含有抹布手套、废机油、沥青净化装置废渣、沥青油、隔油沉淀池浮油属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间内，废导热油、废机油、废沥青油、隔油沉淀池废油定期委托有资质的安****公司处置，废活性炭、沥青净化装置废渣、废含油抹布手套目前暂未产生，在其处置前签订委托处置协议。危废暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求，危险废物转移遵守危险废物转移联单和经营许可等相关制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强事故风险防范措施。按照《报告表（报批稿）》环境风险分析，制定相关应急预案及防治措施。项目污染防治措施在建设、运行及维护过程中应符合安全生产相关技术规范要求，避免发生环境污染及安全生产事故。

已落实。2026年1月8日，建设单位完成厂区突发环境事件应急预案报告编制及备案工作，厂区建立了较完善的应急组织架构，并配备有相应的应急物资。厂区制定了环境管理相关制度，并组织人员定期对生产设施、污染治理设施等进行检查，确保相关设备安全稳定运行，杜绝厂区内安全生产事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程