开启全网商机
登录/注册
年产12万吨智能化、绿色差别化锦纶纤维生产项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********285056E | 建设单位法人：姜应 |
| 谢永锦 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区城南园 |
建设项目基本信息
| 年产12万吨智能化、绿色差别化锦纶纤维生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2821-C2821-锦纶纤维制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****城南工业集中区 |
| 经度:118.2485 纬度: 26.15897 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-08 |
| 明环评尤〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号：913********285056E001V |
| 2025-12-12 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 913********285056E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**绿****公司 |
| 913********6486254 | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| ****0211MA8TQCBE7F | 竣工时间：2025-05-01 |
| 2025-12-12 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112UoWm8 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建；项目主要从事锦纶纤维制造 | 实际建设情况：扩建；项目主要从事锦纶纤维制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产能为锦纶纤维120000t/a，其中锦纶6-FDY70000t/a，锦纶6-DTY50000t/a | 实际建设情况：产能为锦纶纤维25000t/a，其中锦纶6-FDY14454t/a，锦纶6-DTY10546t/a |
| 分阶段建设，现阶段纶纤维产能减少95000t/a，其中6-FDY减少55546t/a，锦纶6-DTY减少39454t/a。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锦纶纤维是利用外购的锦纶 6 切片，采用螺杆挤压熔融纺成原丝并进行卷绕、加弹等后加工工艺生产制得 FDY 和 DTY 差别化、功能性改性锦纶纤维 | 实际建设情况：锦纶纤维是利用外购的锦纶 6 切片，采用螺杆挤压熔融纺成原丝并进行卷绕、加弹等后加工工艺生产制得 FDY 和 DTY 差别化、功能性改性锦纶纤维 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：26#纺丝车间纺丝废气采用60套单体抽吸+水喷淋的吸收方式，处理后的废气收集至纺丝车间屋顶，经60根33m排气筒排放（DA001-DA060）；26#纺丝车间牵伸定型废气采用水喷淋+高压静电除油净化设施（2套）处理后，经2根37m排气筒排放（DA061-DA062）；26#纺丝车间煅烧废气由真空泵抽吸，尾气通过25m排气筒排放（DA063）；27#加弹车间加弹废气采用高压静电除油净化设施（5套）处理后，经5根15m排气筒排放（DA064-DA068）；30#纺丝车间纺丝废气采用单体抽吸加水喷淋的吸收方式，处理后的废气收集至纺丝车间屋顶，经60根27m高排气筒排放（DA069-DA128）；30#纺丝车间牵伸定型废气采用水喷淋+高压静电除油净化设施（2 套）处理后，经 2 根 27m 排气筒排放（DA129-DA130）；30#纺丝车间煅烧废气由真空泵抽吸，尾气通过 25m 排气筒排放（DA131）；34#加弹车间加弹废气采用高压静电除油净化设施（5 套）处理后，经 5根 15m 排气筒排放（DA132-DA136）。 废水：生活污水****园区管网纳入****城****处理厂处理；生产废水排入厂区污水处理设施（全厂扩建污水处理设施能力800m3/d****处理厂进水水质要求后纳入****城****处理厂处理。 噪声：选用低噪声设备及工艺，合理布局，设备采取减震、隔声等降噪措施。 固废：生活垃圾定时收集于垃圾收集箱内，由环卫部门统一清运；废包装材料委托环卫部门统一清运；废锦纶丝出售给回收厂；危险废物暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气：26#纺丝车间纺丝废气现阶段采用23套单体抽吸+水喷淋的吸收方式，处理后的废气收集至纺丝车间屋顶，经1根33m排气筒排放（DA004）；26#纺丝车间牵伸定型废气现阶段采用水喷淋+高压静电除油净化设施（1套）处理后，经1根37m排气筒排放（DA005）；26#纺丝车间煅烧废气由真空泵抽吸，尾气通过25m排气筒排放（DA006）；27#加弹车间加弹废气现阶段采用高压静电除油净化设施（4套）处理后，经4根15m排气筒排放（DA007-DA010）；2#加弹车间加弹废气现阶段采用高压静电除油净化设施（3套）处理后，经3根15m排气筒排放（DA011-DA013）。 废水：现阶段生活污水****园区管网纳入****城****处理厂处理；现阶段排入厂区污水处理设施（污水处理设施能力200m3/d****处理厂进水水质要求后纳入****城****处理厂处理。 噪声：用低噪声设备及工艺，合理布局，设备采取减震、隔声等降噪措施。 固废：生活垃圾定时收集于垃圾收集箱内，由环卫部门统一清运；废包装材料委托环卫部门统一清运；废锦纶丝出售给回收厂；危险废物暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 |
| 分阶段建设，现阶段30#纺丝车间及34#加弹车间未建设，无相应的废气源强；分阶段建设，厂区污水处理设施处理能力减少600m3/d，但仍能满足现阶段生产需求；分阶段建设，纺丝废气减少37套污染防治措施和59个排气筒；牵伸定型废气减少1套污染防治措施和1个排气筒，不会导致污染物排放增加；合并纺丝废气排气筒也不会导致污染物排放增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施。项目应严格落实报告表提出的各项风险防范措施，配备必要的应急设备和物资，满足环境风险应急能力要求 | 实际建设情况：强化风险防范措施，配备满足要求的应急物资和设备，修编企业突发环境应急预案，并完成备案，备案号为：350426-2025-024-L |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.012 | 0.851 | 3.281 | 0 | 0 | 1.863 | 0.851 | |
| 0.729 | 0.329 | 1.863 | 0 | 0 | 1.058 | 0.329 | |
| 0.145 | 0.001 | 0.258 | 0 | 0 | 0.146 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.23 | 3.817 | 0 | 0 | 0 | 8.047 | 3.817 | / |
| 0.06 | 1.487 | 2.451 | 0 | 0 | 1.547 | 1.487 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）B级标准 | ****处理站（格栅+调节+水解酸化+接触氧化+沉淀，处理能力200m3/d）；化粪池 | 生产废水排口各污染物能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准，其中氨氮、总氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 26#纺丝车间纺丝废气污染防治设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4 标准 | 单体抽吸+水喷淋 | 26#纺丝车间废气颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为1.62mg/m3，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4 标准，即颗粒物≤30mg/m3，非甲烷总烃≤100mg/m3 | |
| 2 | 26#纺丝车间牵伸定型废气污染防治设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4 标准 | 水喷淋+高压静电除油净化设施 | 26#纺丝车间牵伸定型废气颗粒物最大排放浓度为6.5mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为0.79mg/m3，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4 标准，即颗粒物≤30mg/m3，非甲烷总烃≤100mg/m3 | |
| 3 | 26#纺丝车间煅烧废气污染防治设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4标准 | 真空泵抽吸 | 26#纺丝车间煅烧废气非甲烷总烃最大排放浓度为0.56mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4标准，即非甲烷总烃≤100mg/m3 | |
| 4 | 27#加弹车间加弹废气污染防治设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4标准 | 高压静电除油净化设施 | 27#加弹车间加弹废气非甲烷总烃最大排放浓度为0.67mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4标准，即非甲烷总烃≤100mg/m3 | |
| 5 | 2#加弹车间加弹废气污染防治设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4 标准 | 高压静电除油净化设施 | 2#加弹车间加弹废气非甲烷总烃最大排放浓度为0.59mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4 标准，即非甲烷总烃≤100mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类排放标准 | 减振、厂房隔声 | 厂界昼间最大噪声为61.1dB（A），夜间最大噪声为51.7dB（A），能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 应严格落实报告表中提出的各项风险防范措施，配备必要的应急设备和物资、满足环境风险应急能力的要求 | 验收阶段落实情况：强化风险防范措施，配备满足要求的应急物资和设备，修编企业突发环境应急预案，并完成备案，备案号为：350426-2025-024-L |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
