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桐柏县汇洲车辆配件有限公司年产 200 万套电动车减震器项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1330MA9KHTCA1R | 建设单位法人：董得英 |
| 王彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 城郊乡产业集聚区建设路东侧、纬三**侧（中）6号 |
建设项目基本信息
| ****年产 200 万套电动车减震器项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 产业集聚区建设路东侧、纬三**侧（中）地块 |
| 经度:113.****3056 纬度: 32.****8889 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-02 |
| 桐环审〔2023〕40号 | 本工程排污许可证编号：****1330MA9KHTCA1R002U |
| 2026-01-04 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 260 | 运营单位名称：**** |
| ****1330MA9KHTCA1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1330MA9KHTCA1R | 验收监测单位：******公司 |
| ****1300MAE5XL661H | 竣工时间：2025-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-02-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60105hj62T |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万套电动车减震器 | 实际建设情况：年产100万套电动车减震器 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-熔化-浇铸-切头-打磨-数控加工/钻床加工-脱脂清洗-喷涂-检测组装-包装-成品出库 | 实际建设情况：原料-熔化-浇铸-数控加工/钻床加工-脱脂清洗-喷涂-检测组装-包装-成品出库 |
| 一期工程没有建设自动化喷涂烘干线，喷涂工序采用全密闭喷漆房+电烘干箱，不再产生喷漆烘干工序天然气燃烧废气，工艺洁净，更利于生产。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目营运期废气主要为熔化工序废气、浇铸废气、打磨切头金属粉尘、喷漆烘干工序天然气燃烧废气和喷漆烤漆废气。①熔化工序废气：电阻炉熔化炉顶设置集气罩，废气经集气罩收集后通过“水喷淋+除雾器+覆膜袋式除尘器”进行处理后经 15m 高排气筒排放；②浇铸工序废气：经集气罩进行收集后通过“覆膜袋式除尘器+UV 光氧催化+活性炭吸附装置”处理后经 15m 高排气筒排放；③喷漆烘干工序天然气燃烧废气：经低氮燃烧处理后经 15m 高排气筒排放；④喷烤漆废气：喷漆流水线进口与出口处设置软帘，并安装集气罩进行集气，同时喷漆房设置负压抽风系统，收集到的有机废气经管道引入“吸附棉+吸附脱附+催化燃烧（RCO）”装置进行处理达标后经 15m 高排气筒排放；⑤打磨、切头工序废气为金属颗粒物，比重较大，易于沉降，沉降后收集外售。 废水：营运期职工生活污水经 10m3化粪池处理，喷漆预处理工序脱脂废水经隔油池预处理然后与预处理后生活污水一并经厂区总排口进入建设路 市政污水管道排****处理厂处理达标后排放；熔化设备、压铸机冷却废水循环利用不外排；水喷淋废水循环使用，不外排。 噪声：低噪设备、基础减震等降噪措施。 固废：营运期生产过程中产生的生活垃圾分类回收交由环卫部门处置；废金属颗粒收集后外售；化粪池污泥由环卫部门定期抽运。有机废气处理装置产生的失活贵金属由生产厂家定期更换回收；废浇冒口及边角料收集后回用；废漆桶、废润滑油、漆渣、废切削液、废润滑油桶和废切削液桶、清洗池污泥、废 UV 灯管、废活性炭、废脱模剂瓶、废脱脂剂桶、隔油池油泥收集后暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处理处置；熔炼、浇铸除尘器粉尘设置专用危废储存间，收集后定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：项目营运期废气主要为熔化工序废气、浇铸及喷烤漆工序废气及抛光及机加工工序废气。电阻炉熔化炉顶设置集气罩，废气经集气罩收集后通过“水喷淋+除雾器+覆膜袋式除尘器”进行处理后经 15m 高排气筒DA001排放；经覆膜袋式除尘器处理后浇铸废气引入喷涂废气RCO催化燃烧装置处理后通过1根15米排气筒（DA002）排放，喷漆房排气口水帘柜处理后喷漆废气和集气罩收集的烘干箱废气进入喷涂废气RCO催化燃烧装置处理后通过1根15米排气筒（DA002）排放；抛光及机加工工序废气为金属颗粒物，比重较大，易于沉降，沉降后收集外售。无组织废气：所有生产车间全密闭，易产生扬尘的物料堆储采用封闭堆存，做到防雨、防溢流，厂区路面、作业场所硬化，定时清扫，保证厂容厂貌整洁；物料采用全封闭输送；除尘器卸灰区封闭。 废水：营运期职工生活污水经 10m3化粪池处理后经污水****处理站进行处理后采用专用管道输送至市政污水管网，最终进****处理厂处理达标后排放，喷漆预处理工序脱脂废水经隔油池预处理后经污水****处理站进行处理后采用专用管道输送至市政污水管网，最终进****处理厂处理达标后排放，熔化设备、压铸机冷却废水循环利用不外排，水喷淋废水循环使用，不外排。 噪声：低噪设备、基础减震等降噪措施。 固废：营运期生产过程中产生的生活垃圾分类回收交由环卫部门处置；废金属颗粒收集后外售；化粪池污泥由环卫部门定期抽运。有机废气处理装置产生的失活贵金属由生产厂家定期更换回收；废浇冒口及边角料收集后回用；废漆桶、废润滑油、漆渣、废切削液、废润滑油桶和废切削液桶、清洗池污泥、废活性炭、废脱模剂瓶、废脱脂剂桶、隔油池油泥收集后暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处理处置；熔炼、浇铸除尘器粉尘设置专用危废储存间，收集后定期交由有资质单位处置。 |
| 废气处理措施优化，不再产生废 UV 灯管，烘干工序燃料由燃气转为电，不产生喷漆烘干工序天然气燃烧废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.168 | 0 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | |
| 0 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
| 0 | 0.0084 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 10m3化粪池、污水处理站、隔油池、冷却循环塔 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求****处理厂进水指标 | 10m3化粪池、****处理站、隔油池、冷却循环塔 | 项目废水总排口，PH值为6.6，色度为20倍，悬浮物浓度值为6-9mg/L，化学需氧量浓度值为33-42mg/L，氨氮浓度值为2.17-2.89mg/L，五日生化需氧量浓度值为7.9-9.5mg/L，石油类浓度值为0.17-0.29mg/L，总氮浓度值为4.91-5.73mg/L，总磷浓度值为0.65-0.81mg/L，均可满****处理厂进水指标。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+水喷淋+除雾器+覆膜袋式除尘器+15m高排气筒、集气罩+覆膜袋式除尘器+UV 光氧催化+活性炭吸附+15m 高排气筒、负压喷漆房+吸附棉+吸附脱附+催化燃烧（RCO）+ 15m 高排气筒、低氮燃烧+ 15m 高排气筒 | 《**省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《**省 2019 年铸造行业污染治理方案》、《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》铸造行业绩效 A 级指标、《**省地方标准-工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/ 1951—2020）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业、《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》第三十九、工业涂装绩效A级指标、《**省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《**省2019年铸造行业污染治理方案》相关要求（周界外浓度最高点：0.5mg/m3） | 集气罩+水喷淋+除雾器+覆膜袋式除尘器+15m高排气筒DA001、集气罩+覆膜袋式除尘器+RCO催化燃烧装置+15m高排气筒DA002 | 熔化工序有组织颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m3，最大排放速率为2.47×10-2kg/h。浇铸及喷烤漆工序有组织颗粒物最大排放浓度为6.4mg/m3，最大排放速率为8.70×10-2kg/h；有组织非甲烷总烃最大排放浓度为4.77mg/m3，最大排放速率为6.95×10-2kg/h。总悬浮颗粒物厂界最大排放值为487μg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 基础减震、建筑隔声 | 项目南、北两侧与其他厂共用厂界，不具备检测条件，厂址东、西两厂界两天昼间噪声值在52dB(A)-55dB(A)之间，夜间噪声值在44dB(A)-47dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：废金属颗粒物经收集后外售；化粪池污泥由环卫部门定期清运；有机废气处理装置产生的失活贵金属由厂家定期更换带走；废浇冒口及边角料经收集后回用；生活垃圾经分类收集后由环卫部门转运处置。 危险废物：废润滑油危废类别HW08；废切削液危废类别HW09；污水处理站污泥、清洗池污泥危废类别HW17；废UV灯管危废类别HW29；熔炼、浇铸工序除尘器收集到的粉尘危废类别HW48；废漆桶、漆渣、废切削液桶、废活性炭、废脱模剂瓶、废脱脂剂桶危废类别HW49，以上危废均由专一容器收集，分类暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。要求项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理危废暂存间，危废暂存间应设置明显标识，悬挂危险废物管理制度，并建立危废登记管理记录，严格按照《危险废物转移管理办法》收集、转运和处置。 | 营运期生产过程中产生的生活垃圾分类回收交由环卫部门处置；废金属颗粒收集后外售；化粪池污泥由环卫部门定期抽运。有机废气处理装置产生的失活贵金属由生产厂家定期更换回收；废浇冒口及边角料收集后回用；废漆桶、废润滑油、漆渣、废切削液、废润滑油桶和废切削液桶、清洗池污泥、废活性炭、废脱模剂瓶、废脱脂剂桶、隔油池油泥收集后暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处理处置；熔炼、浇铸除尘器粉尘设置专用危废储存间，收集后定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 原料分区暂存并设置围堰、生产车间设置移动式灭火器、张 贴禁烟禁火标识、严格按照相关的防火设计要求和有毒物质存贮要求对车间厂房进行设计和施工，并配置相关的防护设施和用具，落实安全管理责任、严禁携带火种进入车间，严禁在车间内吸烟、玩火 | 原料分区暂存并设置围堰、生产车间设置移动式灭火器、张 贴禁烟禁火标识、严格按照相关的防火设计要求和有毒物质存贮要求对车间厂房进行设计和施工，并配置相关的防护设施和用具，落实安全管理责任、严禁携带火种进入车间，严禁在车间内吸烟、玩火 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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