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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********255414H | 建设单位法人:曹发栋 |
| 刘振涛 | 建设单位所在行政区划:**自治区**** |
| **自治区**阿拉善左****开发区 |
| ****年产100万吨 焦化配套干熄焦项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:035-炼焦、煤炭热解、电石 | 行业类别(国民经济代码):C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点: | **自治区**** ****开发区 |
| 经度:105.****49870 纬度: 37.****24059 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-16 |
| 阿环审〔2022〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-12-28 | 项目实际总投资(万元):18900 |
| 741 | 运营单位名称:**** |
| 911********255414H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2921MA13RY1H7U | 验收监测单位:******公司 |
| ****2921MA13RY1H7U | 竣工时间:2025-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-09 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万吨焦化配套干熄焦 | 实际建设情况:年产100万吨焦化配套干熄焦 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 之前****厂区内 100×104t/a 焦化项目全部采用传统的喷水冷却,即湿熄焦。依据《焦化行业规范条件》(2020 年) 、******委员会、****生态环境厅《关于加强高耗能高排放项目准入管理的意见》的通知(内发改环资字[2021]262 号)的相关政策要求,为减少污染、回收红焦显热、降低能耗、水耗,更好的落实循环经济的精神要求,****在现有焦化工程厂区内建设年产100万吨焦化配套干熄焦项目。技改后焦化工程配套设置干熄焦装置1套,同时保留湿熄焦装置用于干熄焦装置检修时熄焦使用。 | 实际建设情况:****在现有焦化工程厂区内建设年产100万吨焦化配套干熄焦项目。技改后焦化工程配套设置干熄焦装置1套,同时保留湿熄焦装置用于干熄焦装置检修时熄焦使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:干熄炉热循环气体经一次重力沉降除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉进行换热。由余热锅炉出来的循环气体经多管旋风除尘器二次除尘后由循环风机送入干熄炉内循环使用。干熄炉放散管放散气体采用全封闭并负压集气,通过高温除尘管路,经地面脱硫装置(干法脱硫,喷氢氧化钙粉末),再经冷却器降低烟气温度,通过地面除尘站(布袋除尘器)净化后经30m高的排气筒排入大气。 装入红焦时产生的装焦气体以及排焦装置产生的排焦废气通过装入除尘罩采用全封闭并负压集气与干熄炉放散废气合并进入高温除尘阀高温除尘管路,经地面脱硫装置(干法脱硫,喷氢氧化钙),再经冷却器降低烟气温度,通过地面除尘站(布袋除尘器)净化后经30m高的排气筒排入大气。转运站全封闭,**1座转运站地面布袋除尘器,经配套15m高排气筒排放。项目对筛焦楼配套**1座筛焦楼地面除尘站,经布袋除尘器配套30m高排气筒排放。皮带输送采取全封闭措施。废水:干熄炉排污水、除盐水站浓盐水进入《********工业园 180m3/h 中水回用零排放项目》进行提盐处理,提盐处理产生清净水补充至循环冷却水系统。《********工业园180m3 /h 中水回用零排放项目》 目前可行性研究报告已编制完成,并完成备案工作,目前该项目环评报告已通过内蒙****生态环境局评审,并取得环评批复,批复文号阿环审表[2022]29 号,拟与本项目同步投入运行,本次环评要求,本次技改项目必须在《********工业园 180m3/h 中水回用零排放项目》投入运行后方可投入运行。生活污水经化粪池处理后****处理站处理,生化处理站设计处理规模80m3/h,目前实际处理规模60~70m3/h,处理工艺采用“厌氧+缺氧+好氧+芬顿氧化 ”。噪声:在同类设备中尽量选择低噪声的设备,各布袋除尘器风机出口设消声器,消声量不小于 25dB(A)。固废:技改项目工作人员产生的固废为生活垃圾,设置垃圾桶,集中后集中后委托环卫部门清运并处理。化粪池产生的污泥委托环卫部门定期清掏。除尘灰(焦粉):干熄焦循环气除尘器、转运站除尘器、筛焦楼除尘器产生的除尘灰主要成分为焦粉,收集后外售。脱硫除尘灰(焦粉、硫酸钙)干熄焦地面除尘器产生的除尘灰。**主要成分为焦粉和硫酸钙,暂存至除尘灰储罐中,由于含有焦粉,仍然具有一定热值,作为****填埋场填埋处理。废反渗透膜:除盐水站产生的废反渗透膜为一般固废,****填埋场处理。废分子筛:制氮站产生的废分子筛为一般固废,****填埋场处理。废润滑油: 汽轮机组产生的废润滑油属于危险废物,危废代码900-214-08,设1座事故油池(8m3),采用桶装(200kg/桶)后暂存至现有废机油危废间内暂存,及时交由有资质单位处理。防渗采取涂刷水泥基结晶型放水材料防渗,防水材料各层之间布设玻璃纤维网格布,采用3布5涂防渗,总厚度5mm,渗透系数不大于10-10cm/s。设有泄露截留收集沟和收集池。 | 实际建设情况:废气:干熄炉热循环气体经一次重力沉降除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉进行换热。由余热锅炉出来的循环气体经多管旋风除尘器二次除尘后由循环风机送入干熄炉内循环使用。干熄炉放散管放散气体采用全封闭并负压集气,通过高温除尘管路,经地面脱硫装置(干法脱硫,喷氢氧化钙粉末),再经冷却器降低烟气温度,通过地面除尘站(布袋除尘器)净化后经30m高的排气筒排入大气。 装入红焦时产生的装焦气体以及排焦装置产生的排焦废气通过装入除尘罩采用全封闭并负压集气与干熄炉放散废气合并进入高温除尘阀高温除尘管路,经地面脱硫装置(干法脱硫,喷氢氧化钙),再经冷却器降低烟气温度,通过地面除尘站(布袋除尘器)净化后经30m高的排气筒排入大气。转运站全封闭,**1座转运站地面布袋除尘器,经配套15m高排气筒排放。项目对筛焦楼配套**1座筛焦楼地面除尘站,经布袋除尘器配套30m高排气筒排放。皮带输送采取全封闭措施。废水:干熄炉排污水、除盐水站浓盐水进入《****180m3/h 中水回用零排放项目》进行提盐处理,提盐处理产生清净水补充至循环冷却水系统。《****180m3 /h 中水回用零排放项目》 与本项目同步投入运行,目前《**** 180m3/h 中水回用零排放项目》也处于竣工环境保护验收阶段。生活污水利用厂区现有的生活污水池进****处理站。噪声:尽量选择低噪声的设备,各布袋除尘器风机出口设消声器。固废:项目工作人员产生的固废为生活垃圾,设置垃圾桶,集中后集中后委托环卫部门清运并处理。除尘灰(焦粉):干熄焦循环气除尘器、转运站除尘器、筛焦楼除尘器产生的除尘灰主要成分为焦粉,收集后运至厂区内焦化工程原煤堆场综合利用。脱硫除尘灰(焦粉、硫酸钙)干熄焦地面除尘器产生的除尘灰。运至厂区内焦化工程原煤堆场综合利用。废反渗透膜:除盐水站产生的废反渗透膜为一般固废,****填埋场处理。废分子筛:制氮站产生的废分子筛为一般固废,****填埋场处理。废润滑油: 汽轮机组产生的废润滑油属于危险废物,厂区设有1座事故油池(8m3 ),产生后采用桶装后暂存至厂区危废库内,及时交由有资质单位处理。 |
| 生活污水利用厂区现有的生活污水池进****处理站,未建设化粪池,不产生化粪池污泥。废反渗透膜、废分子筛、废润滑油未产生。产生后暂存厂区90m2的危废库内,交由**巴****收购站进行处理。转运站排气筒高度不一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生化处理站 | 生化处理站出水满足《****180m3/h 中水回用零排放项目》设计进水水质要求。 | 生化处理站 | 2025年12月8日-9日监测两天 |
| 1 | 干熄炉废气地面除尘站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171.1-2024)表1大气污染物排放限值 | 装焦气体以及排焦装置产生的排焦废气通过装入除尘罩采用全封闭并负压集气与干熄炉放散废气合并进入高温除尘阀高温除尘管路,经地面脱硫装置(干法脱硫,喷氢氧化钙),再经冷却器降低烟气温度,通过地面除尘站(布袋除尘器)净化后经30m高的排气筒排入大气。 | 2025年12月8日-9日监测两天 | |
| 2 | 转运站废气处理措施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171.1-2024)表1大气污染物排放限值; | 转运站全封闭,**1座转运站地面布袋除尘器,经配套15m高排气筒排放。 | 2025年12月11日、13日监测两天 | |
| 3 | 筛焦楼废气 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171.1-2024)表1大气污染物排放限值; | 项目对筛焦楼配套**1座筛焦楼地面除尘站,经布袋除尘器配套30m高排气筒排放。 | 2025年12月11日、13日监测两天 | |
| 4 | 皮带输送废气处理措施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)表 7现有和**炼焦炉炉顶及企业厂界大气污染物浓度限值要求。 | 皮带输送采取全封闭措施。 | 2025年12月22日-23日监测两天 | |
| 5 | 装焦粉尘防治措施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)表 7现有和**炼焦炉炉顶及企业厂界大气污染物浓度限值要求。 | 焦罐台车采用水封盖,装焦时自动打开干熄炉水封盖,同时移动装焦漏斗至干熄炉口,配合提升机将红焦装入干熄槽。装入装置与集尘管连通,可有效地收集装料、落料时飞散的焦尘。排焦装置采用气体密封的旋转密封阀及排出溜槽,有效地防止循环气体和粉尘外逸。 | 2025年12月22日-23日监测两天 | |
| 6 | 运输粉尘防治措施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)表 7现有和**炼焦炉炉顶及企业厂界大气污染物浓度限值要求。 | 从干熄炉产出的冷焦经皮带输送至转运站,经转运站皮带输送至现有工程筛焦楼。输送皮带、转运站采取全封闭方式,对周边环境影响较小。 | 2025年12月22日-23日监测两天 |
| 1 | 噪声处理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 尽量选择低噪声的设备,各布袋除尘器风机出口设消声器。 | 2025年12月22日-23日监测两天 |
| 1 | 汽轮机事故油池防渗:防渗采取涂刷水泥基结晶型放水材料防渗,防水材料各层之间布设玻璃纤维网格布,采用 3布 5 涂防渗,总厚度5mm ,渗透系数不大于10-10cm/s。 化粪池:池体采用C40抗渗等级为P8的抗硫酸盐水泥,池体混凝土添加 10%CMA 型抗腐蚀抗裂防水剂,内壁粉刷 20mm1:2 水泥砂浆,加 10%CMA 型抗腐蚀抗裂防水剂,同时池体内壁刷水泥基结晶型放水材料防渗,渗透系数小于 10-7cm/s。同时池体内壁刷水泥基结晶型放水材料防渗,渗透系数小于 10-7cm/s。 干熄炉区、发电厂房、转运站等区域地面采取混凝土硬化措施。 | 汽轮机事故油池防渗:防渗采取涂刷水泥基结晶型防水材料,防水材料各层之间布设玻璃纤维网格布,采用3布5涂防渗,渗透系数不大于10-10cm/s。 本项目未建设化粪池:化粪池利用厂区原有的污水处理池进行处理,最****处理站进行处理。 干熄炉区、发电厂房、转运站等区域地面采取混凝土硬化措施。 |
| 1 | 技改项目工作人员产生的固废为生活垃圾,设置垃圾桶,集中后集中后委托环卫部门清运并处理。化粪池产生的污泥委托环卫部门定期清掏。除尘灰(焦粉):干熄焦循环气除尘器、转运站除尘器、筛焦楼除尘器产生的除尘灰主要成分为焦粉,收集后外售。脱硫除尘灰(焦粉、硫酸钙)干熄焦地面除尘器产生的除尘灰。**主要成分为焦粉和硫酸钙,暂存至除尘灰储罐中,由于含有焦粉,仍然具有一定热值,作为****填埋场填埋处理。废反渗透膜:除盐水站产生的废反渗透膜为一般固废,****填埋场处理。废分子筛:制氮站产生的废分子筛为一般固废,****填埋场处理。废润滑油: 汽轮机组产生的废润滑油属于危险废物,危废代码900-214-08,设1座事故油池(8m3),采用桶装(200kg/桶)后暂存至现有废机油危废间内暂存,及时交由有资质单位处理。防渗采取涂刷水泥基结晶型放水材料防渗,防水材料各层之间布设玻璃纤维网格布,采用3布5涂防渗,总厚度5mm,渗透系数不大于10-10cm/s。设有泄露截留收集沟和收集池。 | 项目工作人员产生的固废为生活垃圾,设置垃圾桶,集中后集中后委托环卫部门清运并处理。除尘灰(焦粉):干熄焦循环气除尘器、转运站除尘器、筛焦楼除尘器产生的除尘灰主要成分为焦粉,收集后运至厂区内焦化工程原煤堆场综合利用。脱硫除尘灰(焦粉、硫酸钙)干熄焦地面除尘器产生的除尘灰。运至厂区内焦化工程原煤堆场综合利用。废反渗透膜:除盐水站产生的废反渗透膜为一般固废,****填埋场处理。废分子筛:制氮站产生的废分子筛为一般固废,****填埋场处理。废润滑油: 汽轮机组产生的废润滑油属于危险废物,厂区设有1座事故油池(8m3 ),产生后采用桶装后暂存至厂区危废库内,及时交由有资质单位处理。 |
| 从干熄炉产出的冷焦经皮带输送至转运站,经转运站皮带输送至现有工程筛焦楼。输送皮带、转运站采取全封闭方式。依托现有工程已建的2座全封闭拱形原煤棚,一座为 939×76m2、另外一座为939×83m2,用于储存炼焦原煤和产品焦炭。依托现有厂区自来水管网,干熄焦装置给水系统包括生活给水系统、生产给水系统及循环水系统;生产给水设 1 座除盐水站,处理工艺为“多介质+超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI ”,脱盐水制备能力为 2×30m3/h;循环冷却水依托现有工程冷却水池和冷却塔。 | 验收阶段落实情况:项目依托原有工程筛焦楼,从干熄炉产出的冷焦经皮带输送至转运站,经转运站皮带输送筛焦楼。输送过程采取全封闭方式。 依托现有工程已建的2座全封闭拱形原煤棚,一座为 939×76m2、另外一座为939×83m2,用于储存炼焦原煤和产品焦炭。 依托现有厂区自来水管网,干熄焦装置给水系统包括生活给水系统、生产给水系统及循环水系统;生产给水设 1 座除盐水站,处理工艺为“多介质+超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI ”,脱盐水制备能力为 2×30m3/h;循环冷却水依托现有工程冷却水池和冷却塔。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |