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泸州锤子精酿啤酒厂建设运营项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0503MADRJF958B | 建设单位法人：李浩 |
| 冯秀雨 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区东升街道蓝天路一段11号 |
建设项目基本信息
| ****酒厂建设运营项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:025-酒的制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1513-C1513-啤酒制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 东升街道蓝天路一段11号 |
| 经度:105.41475 纬度: 28.82461 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-23 |
| 泸市环**建函〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-08 | 项目实际总投资(万元)：3600 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0503MADRJF958B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**扶苏城市****公司 |
| ****0504MA66G8E1XL | 验收监测单位：******公司 |
| ****0502MA6A964M88 | 竣工时间：2025-09-10 |
| 2025-09-20 | 调试结束时间：2025-12-20 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.top/article_71831.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产900KL成品啤酒 | 实际建设情况：年产900KL成品啤酒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 啤酒生产工艺主要涉及破碎、糖化、发酵、灌装等工序，主要工艺流程及产污环节简述如下： ①备料：项目所购成品原料麦芽、酒花、酵母均采用密封袋装，置于原辅料库贮存，待生产时取用。 ②麦芽破碎：将麦芽人工运至破碎间进行破碎，麦芽通过破碎机进行破碎，破碎后的麦芽通过物料管进入提升机密闭料斗内，由提升机提升至高位物料管道，通过重力作用送入糖化锅内。 ③糖化：将破碎后的麦芽送入发酵间中设备平台的糖化锅内，添加酿造水（纯水），同时利用蒸汽间接加热，保持糖化锅内下料温度为 52~54℃，糖化时间为40分钟。麦芽糖化是利用麦芽中所含各种水解酶将麦芽中不溶性高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等）逐步分解为可溶性的低分子物质，糖化后混合液成为糖化醪，糖化醪液温度为60℃~70℃，pH5.4~5.6。本项目糖化、煮沸过程的热源为0.5T燃气锅炉提供的蒸汽，锅炉蒸汽经管道冷凝后经管道进入循环水箱循环使用。 ④过滤：过滤工序主要是将糖化后麦汁和麦糟分离，得到澄清麦汁。将糖化醪通过管道泵入过滤槽进行过滤，使麦汁和麦糟分离。过滤时，麦汁由泵循环直至清彻透明，麦汁经麦汁收集管收集后进入煮沸锅。过滤过程中会产生固废废麦糟、废水废麦糟渗滤液，过滤的废麦糟（149.56t/a）通过气动螺旋装置自动滤出，滤出的麦糟进入6T麦糟罐内，麦糟罐为密闭设计，废麦糟含水率约为80%，废麦糟在麦糟罐中自然沉降后含水率约为60%，则沉降产生的渗滤液约为74.78t/a。 ⑤煮沸：过滤得到的麦汁送入煮沸锅进行煮沸，其作用包括：使酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变性等。煮沸过程添加啤酒花主要是赋予啤酒特有的香味，提高啤酒的非生物稳定性。将过滤后得到的麦汁通过管道送至煮沸锅内进行煮沸，间接加热，煮沸温度为100℃，每批次加热时间约60分钟，热麦汁温度为100℃，煮沸过程中由一台糖化控制柜自动控制添加酒花。煮沸锅所需补水直接由热水罐提供，热水罐中的水为纯水。 ⑥回旋沉淀：煮沸后的麦汁通过管道泵送至旋沉锅停留60分钟分离热凝固物进行固液分离。旋沉槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入回旋沉淀槽，产生涡流（回旋效应），凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于锅底中央，与麦汁分离，清亮的麦汁则从侧面的麦汁出口排出。锅底中央热凝固物定期排出，排出的热凝固物含水率为60%，热凝固物采用密闭PE塑料桶收集，同废麦糟一起由外售饲料生产企业进行综合利用。 ⑦冷却：经回旋沉锅分离后的麦汁经板式换热器冷却，采取一次直接冷却工艺，冷却介质为乙二醇溶液，板式热交换器由多层波纹板叠合而成，温度为-3℃的乙二醇溶液与输送管道内温度为95℃的麦汁在相邻板片间的狭小通道内高速流动，借助板片的大面积接触实现高效热交换，冷却时间约为30分钟，麦汁温度可从95℃冷却至20℃左右。冷却结束后，将冷麦汁送至发酵罐，冷却介质沿冷却系统管道进入冰水罐循环使用。麦汁冷却的目的是降低麦汁温度，使其达到适合酵母发酵的要求。 ⑧发酵、离心：冷麦汁经充氧、按比例添加酵母后进入锥形罐进行发酵，发酵过程由1套发酵控制设备自动控制，根据产品要求可自动设定发酵曲线，调节发酵罐温度，平均发酵时间按25天控制。 啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应，通过新陈代谢最终得到酒精、CO2以及少量发酵副产物如醇、酯类、酮类、醛类等。本项目酵母不需要进行扩繁培养，外购酵母可直接使用。 在发酵过程中严格按发酵曲线进行温度控制，发酵过程中会产生发酵废气，发酵废气主要成分为二氧化碳、乙醇及少量异味气体，发酵过程中发酵液会吸收发酵产生一部分二氧化碳，此外还需定期补充一部分二氧化碳，同时部分二氧化碳会通过无组织排放。发酵完成后定期排出废酵母，然后将剩余酒液通过离心机里，离心出液态酵母和其他杂质，剩余酒液泵入清酒罐内。产生的废酵母和杂质采用密闭PE塑料桶收集，废酵母含水率为80%，废酵母定期同废麦糟、热凝固物外售饲料生产企业进行综合利用。 ⑨灌装：酒瓶灌装前需进行清洗，本项目采用洗瓶机对啤酒瓶进行清洗，清洗介质为纯水，清洗过程完成后采用电热风吹干。灌装完成后将啤酒打码贴标再运至成品冷库贮存待售。产品中鲜啤酒为保留精酿啤酒的特色，不经灭菌工序，通过离心得到澄清上酒体后直接进行灌装，鲜啤酒未经杀菌，保质期通常只有3-5天；产品中熟啤酒需要进行巴氏消毒，具体流程是先将啤酒加热至63~85℃，而后快速降温，以达到消毒杀菌的目的，杀菌完成后打码贴标，包装为成品待售，经过消毒后的熟啤酒保质期可达半年左右。⑩打码贴标：啤酒灌装完成后，采用打码机对啤酒进行打码后运回成品库房储存，打码采用激光打码，喷码过程中不涉及挥发性有机物产生，本工序会产生设备噪声。打码后化验室对啤酒质量进行抽检，检测指标主要有感官、净含量、酒精度、原麦汁浓度总酸、二氧化碳含量、双乙酰含量等。 | 实际建设情况：啤酒生产工艺主要涉及破碎、糖化、发酵、灌装等工序，主要工艺流程及产污环节简述如下： ①备料：项目所购成品原料麦芽、酒花、酵母均采用密封袋装，置于原辅料库贮存，待生产时取用。 ②麦芽破碎：将麦芽人工运至破碎间进行破碎，麦芽通过破碎机进行破碎，破碎后的麦芽通过物料管进入提升机密闭料斗内，由提升机提升至高位物料管道，通过重力作用送入糖化锅内。 ③糖化：将破碎后的麦芽送入发酵间中设备平台的糖化锅内，添加酿造水（纯水），同时利用蒸汽间接加热，保持糖化锅内下料温度为 52~54℃，糖化时间为40分钟。麦芽糖化是利用麦芽中所含各种水解酶将麦芽中不溶性高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等）逐步分解为可溶性的低分子物质，糖化后混合液成为糖化醪，糖化醪液温度为60℃~70℃，pH5.4~5.6。本项目糖化、煮沸过程的热源为0.5T燃气锅炉提供的蒸汽，锅炉蒸汽经管道冷凝后经管道进入循环水箱循环使用。 ④过滤：过滤工序主要是将糖化后麦汁和麦糟分离，得到澄清麦汁。将糖化醪通过管道泵入过滤槽进行过滤，使麦汁和麦糟分离。过滤时，麦汁由泵循环直至清彻透明，麦汁经麦汁收集管收集后进入煮沸锅。过滤过程中会产生固废废麦糟、废水废麦糟渗滤液，过滤的废麦糟（149.56t/a）通过气动螺旋装置自动滤出，滤出的麦糟进入6T麦糟罐内，麦糟罐为密闭设计，废麦糟含水率约为80%，废麦糟在麦糟罐中自然沉降后含水率约为60%，则沉降产生的渗滤液约为74.78t/a。 ⑤煮沸：过滤得到的麦汁送入煮沸锅进行煮沸，其作用包括：使酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变性等。煮沸过程添加啤酒花主要是赋予啤酒特有的香味，提高啤酒的非生物稳定性。将过滤后得到的麦汁通过管道送至煮沸锅内进行煮沸，间接加热，煮沸温度为100℃，每批次加热时间约60分钟，热麦汁温度为100℃，煮沸过程中由一台糖化控制柜自动控制添加酒花。煮沸锅所需补水直接由热水罐提供，热水罐中的水为纯水。 ⑥回旋沉淀：煮沸后的麦汁通过管道泵送至旋沉锅停留60分钟分离热凝固物进行固液分离。旋沉槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入回旋沉淀槽，产生涡流（回旋效应），凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于锅底中央，与麦汁分离，清亮的麦汁则从侧面的麦汁出口排出。锅底中央热凝固物定期排出，排出的热凝固物含水率为60%，热凝固物采用密闭PE塑料桶收集，同废麦糟一起由外售饲料生产企业进行综合利用。 ⑦冷却：经回旋沉锅分离后的麦汁经板式换热器冷却，采取一次直接冷却工艺，冷却介质为乙二醇溶液，板式热交换器由多层波纹板叠合而成，温度为-3℃的乙二醇溶液与输送管道内温度为95℃的麦汁在相邻板片间的狭小通道内高速流动，借助板片的大面积接触实现高效热交换，冷却时间约为30分钟，麦汁温度可从95℃冷却至20℃左右。冷却结束后，将冷麦汁送至发酵罐，冷却介质沿冷却系统管道进入冰水罐循环使用。麦汁冷却的目的是降低麦汁温度，使其达到适合酵母发酵的要求。 ⑧发酵、离心：冷麦汁经充氧、按比例添加酵母后进入锥形罐进行发酵，发酵过程由1套发酵控制设备自动控制，根据产品要求可自动设定发酵曲线，调节发酵罐温度，平均发酵时间按25天控制。 啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应，通过新陈代谢最终得到酒精、CO2以及少量发酵副产物如醇、酯类、酮类、醛类等。本项目酵母不需要进行扩繁培养，外购酵母可直接使用。 在发酵过程中严格按发酵曲线进行温度控制，发酵过程中会产生发酵废气，发酵废气主要成分为二氧化碳、乙醇及少量异味气体，发酵过程中发酵液会吸收发酵产生一部分二氧化碳，此外还需定期补充一部分二氧化碳，同时部分二氧化碳会通过无组织排放。发酵完成后定期排出废酵母，然后将剩余酒液通过离心机里，离心出液态酵母和其他杂质，剩余酒液泵入清酒罐内。产生的废酵母和杂质采用密闭PE塑料桶收集，废酵母含水率为80%，废酵母定期同废麦糟、热凝固物外售饲料生产企业进行综合利用。 ⑨灌装：酒瓶灌装前需进行清洗，本项目采用洗瓶机对啤酒瓶进行清洗，清洗介质为纯水，清洗过程完成后采用电热风吹干。灌装完成后将啤酒打码贴标再运至成品冷库贮存待售。产品中鲜啤酒为保留精酿啤酒的特色，不经灭菌工序，通过离心得到澄清上酒体后直接进行灌装，鲜啤酒未经杀菌，保质期通常只有3-5天；产品中熟啤酒需要进行巴氏消毒，具体流程是先将啤酒加热至63~85℃，而后快速降温，以达到消毒杀菌的目的，杀菌完成后打码贴标，包装为成品待售，经过消毒后的熟啤酒保质期可达半年左右。⑩打码贴标：啤酒灌装完成后，采用打码机对啤酒进行打码后运回成品库房储存，打码采用激光打码，喷码过程中不涉及挥发性有机物产生，本工序会产生设备噪声。打码后化验室对啤酒质量进行抽检，检测指标主要有感官、净含量、酒精度、原麦汁浓度总酸、二氧化碳含量、双乙酰含量等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锅炉废气：低氮燃烧技术+1根8m高排气筒 原料破碎粉尘：布袋除尘器+15m高排气筒 发酵废气：加强车间通风 污水处理系统恶臭：对污水处理设备主要产臭单元进行封闭，在污水处理设备旁进行绿化 废麦糟、热凝固物暂存废气：废麦糟、热凝固物废酵母采用密闭容器储存，加强固废暂存间通风换气，固废定期清运清理 | 实际建设情况：锅炉废气：低氮燃烧技术+1根8m高排气筒 原料破碎粉尘：布袋除尘器+15m高排气筒 发酵废气：加强车间通风 污水处理系统恶臭：对污水处理设备主要产臭单元进行封闭，在污水处理设备旁进行绿化 废麦糟、热凝固物暂存废气：废麦糟、热凝固物废酵母采用密闭容器储存，加强固废暂存间通风换气，固废定期清运清理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3284 | 0 | 0 | 0 | 0.328 | 0.328 | |
| 0 | 0.4516 | 0 | 0 | 0 | 0.452 | 0.452 | |
| 0 | 0.0169 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.0059 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0379 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 244.65 | 0 | 0 | 0 | 244.65 | 244.65 | / |
| 0 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.027 | 0.028 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 0.0083 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设备 | 《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）中啤酒企业预处理标准 | 一体化污水处理设备 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值 | 低氮燃烧器 | 达标 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 布袋除尘器 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、合理布置、安装减震器、加强维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 低噪声设备、合理布置、安装减震器、加强维护 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 一般防渗区：危废贮存点、发酵车间、污水处理设备、灌装车间、锅炉房、一般固废暂存间、化验室、化粪池；采取粘土铺底+抗渗混凝土进行防渗，使一般污染防治区各单元防渗层满足：等效黏土防护层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；危废贮存点设置围堰进行防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等“六防”处理。 简单防渗区：除上述区域以外其他区域；简单地面硬化。 | 一般防渗区：危废贮存点、发酵车间、污水处理设备、灌装车间、锅炉房、一般固废暂存间、化验室、化粪池；采取粘土铺底+抗渗混凝土进行防渗，使一般污染防治区各单元防渗层满足：等效黏土防护层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；危废贮存点设置围堰进行防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等“六防”处理。 简单防渗区：除上述区域以外其他区域；简单地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由市政环卫部门定期清运处理；布袋收集粉尘收集后作为原材料使用；废麦糟、废酵母、热凝固物收集后由有处置能力的第三方单位定期清运处理；****公司定期回收处理；废包装材料外售给**利用单位综合处理；污水处理设备污泥定期清掏，交由资质单位进行综合利用或规范处置。设置危废贮存点，建筑面积5m2，采取“六防”措施，化验室废液、废试剂及废试剂瓶、废机油、废抹布及废手套等危险废物暂存于危废贮存点，定期交由有危废处置资质的单位进行合理处置。 | 生活垃圾由市政环卫部门定期清运处理；布袋收集粉尘收集后作为原材料使用；废麦糟、废酵母、热凝固物收集后由有处置能力的第三方单位定期清运处理；****公司定期回收处理；废包装材料外售给**利用单位综合处理；污水处理设备污泥定期清掏，交由资质单位进行综合利用或规范处置。设置危废贮存点，建筑面积5m2，采取“六防”措施，化验室废液、废试剂及废试剂瓶、废机油、废抹布及废手套等危险废物暂存于危废贮存点，定期交由有危废处置资质的单位进行合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环保措施故障：定期巡视检查低氮燃烧器和布袋除尘器状况，遇不良工作状况立即停止车间排污工序，维修正常后再进行生产，杜绝事故性排放。 泄露事故：对危废贮存点、化粪池、污水处理设备进行防渗处理并定期巡视检查，防治废水及危废泄漏。 火灾事故：在日常营运过程中应加强火灾等事故的宣传和对员工的风险防范意识，使其能够在日常工作中做到安全、规范操作，从而可以在一定程度上将其发生风险事故的概率进一步降低。 | 环保措施故障：定期巡视检查低氮燃烧器和布袋除尘器状况，遇不良工作状况立即停止车间排污工序，维修正常后再进行生产，杜绝事故性排放。 泄露事故：对危废贮存点、化粪池、污水处理设备进行防渗处理并定期巡视检查，防治废水及危废泄漏。 火灾事故：在日常营运过程中应加强火灾等事故的宣传和对员工的风险防范意识，使其能够在日常工作中做到安全、规范操作，从而可以在一定程度上将其发生风险事故的概率进一步降低。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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