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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********9036677 | 建设单位法人:石教秋 |
| 徐文卿 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****工业园港湖路5号 |
| 年产1500吨玻璃钢制品生产项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C306-C306-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****工业园港湖路5号 |
| 经度:114.****1111 纬度: 30.****055 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-19 |
| 冶环审函〔2023〕101号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-09 | 项目实际总投资(万元):1600 |
| 65.5 | 运营单位名称:**** |
| 914********9036677 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1125MA49RATL3X | 验收监测单位:******公司 |
| ****1125MA49RATL3X | 竣工时间:2025-04-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-23 | 验收报告公开结束时间:2025-11-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1500吨玻璃钢制品 | 实际建设情况:年产1250吨玻璃钢制品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①搅拌配料:将不饱和聚酯树脂、固化剂(苯甲酰)、填充剂(碳酸钙粉)、色浆分别按比例置于搅拌器内进行充分混合搅拌,搅制成混合浆液后置于浸料槽中备用。 ②机械缠绕:浸透后的玻璃纤维丝通过缠绕生产线上转动的模具将纤维缠绕在模具上,达到要求的厚度后停止纤维的缠绕,再用塑料薄膜将其缠在玻璃纤维的表面。 ③模压成型:根据产品规格称量一定重量的团料,将称量好的团料放置于模压机一加热的模具中,加热方式为电加热。通过油压使模具合拢,待其固化后将模具打开取出半成品。 ④固化成型:将浸胶后的玻璃纤维丝布置于特定要求的模具中,并以此经过45℃、110℃、130℃三个温区电加温成型固化,由往复式液压拉挤机牵引至切割区。 ⑤切割:用切割机将固化成型后的玻璃钢产品进行切割,制成符合规格要求的玻璃钢成品。 ⑥打磨:固化后使用打磨机对制品毛边进行打磨处理,使制品表面光滑平整。 ⑦检验包装:产品经检验合格后打包待售。 | 实际建设情况:①手糊制作:将不饱和聚酯树脂、固化剂(苯甲酰)、填充剂(碳酸钙粉)、色浆分别按比例置于搅拌器内进行充分混合搅拌,搅制成混合浆液后置于浸料槽中备用。 ②机械缠绕:浸透后的玻璃纤维丝通过缠绕生产线上转动的模具将纤维缠绕在模具上,达到要求的厚度后停止纤维的缠绕,再用塑料薄膜将其缠在玻璃纤维的表面。 ③固化成型:将浸胶后的玻璃纤维丝布置于特定要求的模具中,并以此经过45℃、110℃、130℃三个温区电加温成型固化,由往复式液压拉挤机牵引至切割区。 ④切割:用切割机将固化成型后的玻璃钢产品进行切割,制成符合要求的玻璃钢成品。 ⑤打磨:固化后使用打磨机对制品毛边进行打磨处理,使制品表面光滑平整。 ⑥检验包装:产品经检验合格后打包待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、本项目食堂废水经隔油池预处理、生活污水经化粪池预处****处理厂接管标准****处理厂深度处理。地面冲洗废水排入沉淀池,经沉淀后循环使用;设备冷却水循环使用不外排;喷淋塔用水循环使用不外排;初期雨水经过厂区设置截排水沟排入沉淀池循环使用,不外排。 2、项目搅拌、模压成型、缠绕、固化成型废气通过高压脉冲电晕簇射氧化裂解反应器处理后通过15m高排气简DA001(总部)排放;切割、打废气通过集气罩+玻璃钢喷淋塔+15m高排气筒DA003(总部)处理;食堂油烟通过油烟净化器处理后由15m高排气简DA005处理,各类废气经处理设施处理后应分别符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相关浓度限值要求。 3、对高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4、废边角料暂存在一般固废暂存间后外售;玻璃钢喷淋污泥、沉淀池污泥和厨余垃圾均暂存在一般固废暂存间定期交由有处理资质单位处理,生活垃圾定期交由环卫部门清理。废油桶废机油、废切削液和废包装桶暂时存放至危险固废暂存间,交由有危险废物处理资质单位处理。 | 实际建设情况:一、废气 本项目搅拌、模压成型、缠绕、固化成型废气主要为有机废气,经集气罩收集后通过二级活性炭吸附,再经过15m高排气筒DA001(总部))排放,同时加强车间排气扇通风,降低无组织废气影响二、废水 本项目生活污水经化粪池预处理,食堂废水排入隔油池预处理,综合废****处理厂处理后达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后外排。 三、噪声 本项目运营期噪声主要是各类仪器在生产运行阶段产生的设备噪声。本项目采用基础减震及墙体隔声处理降低噪声。四、固体废物 项目固体废物主要分为生活垃圾、废边角料、玻璃钢喷淋塔污泥、厨余垃圾以及废油桶、废机油、废切削液。 生活垃圾和厨余垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理;废边角料量经收集后存放于一般固废暂存间后外售处理;玻璃钢喷淋塔污泥验收期间未产生此废物,后期产生后委外处理;废桶存放至危险固废暂存间,材料商定期回收;废机油和废切削液验收期间未产生,后期产生后交由有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建立严格的管理制度,加强环境管理,使各项污染治理设施正常运转,确保污染物达标排放,并严格控制污染物排放总量,新增污染物排放总量为:VOCs 0.1368t/a、颗粒物1.077t/a.四、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工使用的环境保护“三同时”制度,落实各项环境保护措施。 | 实际建设情况:已落实 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3067 | 0 | 0 | 0 | 0.307 | 0.307 | |
| 0 | 0.3957 | 0 | 0 | 0 | 0.396 | 0.396 | |
| 0 | 0.0166 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 化粪池+隔油池 | 《****处理厂接管标准》 | 已建成 | 化学需氧量:129mg/L;氨氮:5.42mg/L;五日生化需氧量:56.7mg/L;悬浮物:38mg/L;动植物油:1.49mg/L |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建成 | DA001废气排气口非甲烷总烃浓度为5.98mg/m3~12.1mg/m3 | |
| 2 | 喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建成 | DA003废气排气口颗粒物浓度为<20mg/m3 |
| 1 | 厂区绿化,隔声减震 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建成 | 昼间厂界噪声排放为59.1dB(A)~62.1dB(A) |
| 1 | 一般固废暂存间 | 已建成 | |
| 2 | 危险废物暂存间 | 已建成 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |